CN218090920U - 一种管网施工用防污隔水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管网施工用防污隔水结构，包括底板，所述底板顶部两侧对称滑动连接有滑块，所述滑块靠近底板中间位置处一侧均水平设有销轴，所述销轴外周面竖向铰接有同一挡板，所述底板顶部远离挡板一端中间位置处沿挡板长度方向对称设有轴承座，所述轴承座上部沿挡板长度方向转动插设有同一转杆，所述转杆两端设有控制挡板运动的调整结构，所述转杆外周面中间位置处上方设有控制转杆转动的驱动组件。本实用新型通过设置的联动组件和定位组件配合使用能够在挡板运动的同时将斜撑杆同时驱动运动，进而在挡板位置固定时利用定位组件能够快速将斜撑杆进行位置固定，进而为挡板提供强有力的支撑力。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道工程施工技术领域，尤其涉及一种管网施工用防污隔水结构。
背景技术
在做建筑设施的配套工程中，包含了各种地下管道的铺设，大部分情况下需要在水泥铺设前在泥土路面下开挖沟槽，然后再进行地下管网铺设，以便于后期的管道铺设线路的准确性，对于一些较为较为粗的管道且对于开挖沟槽的深度有较高要求的，一般采用大型挖掘机来进行沟槽开挖，后期利用人工修整沟槽底部的平整度，这有利于保证沟槽开挖的速度。
在沟槽开挖结束后即可进行管道铺设，但是在管道铺设过程中，由于沟槽本身低洼的结构，以及露天作业的情况，各种雨水掺杂泥土容易流入沟槽内部，影响管道铺设施工，等待沟槽内部干涸或者人工清理又过于复杂，做到前期的有效防护能够解决大部分的问题，为了解决以上问题，我们提出了一种管网施工用防污隔水结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管网施工用防污隔水结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管网施工用防污隔水结构，包括底板，所述底板顶部两侧对称滑动连接有滑块，所述滑块靠近底板中间位置处一侧均水平设有销轴，所述销轴外周面竖向铰接有同一挡板，所述底板顶部远离挡板一端中间位置处沿挡板长度方向对称设有轴承座，所述轴承座上部沿挡板长度方向转动插设有同一转杆，所述转杆两端设有控制挡板运动的调整结构，所述转杆外周面中间位置处上方设有控制转杆转动的驱动组件，所述挡板靠近转杆一侧中心位置处竖向滑动连接有斜撑杆，所述斜撑杆底部设有控制斜撑杆运动的联动组件，所述斜撑杆顶部设有固定斜撑杆位置的定位组件。
优选的，调整结构包括对称套设于转杆两端的齿轮，所述齿轮底部均水平啮合有齿条，所述齿条底部中间位置处均竖向设有撑杆，所述撑杆底部均滑动连接于同一底板，所述齿条远离齿轮一端均铰接于同一挡板下部表面。
优选的，驱动组件包括套设于转杆外周面中间位置处的蜗轮，所述蜗轮顶部水平啮合有蜗杆。
进一步的，底板顶部靠近蜗杆一端竖向设有安装台，所述蜗轮远离挡板一端转动插设于安装台上部位置处，所述蜗轮延伸至安装台外部一端同轴设有手轮。
再进一步的，联动组件包括横向铰接于斜撑杆底部的横杆，所述横杆两端均分别连接于齿条。
优选的，定位组件包括水平设于挡板靠近斜撑杆一侧上部表面的安装块，所述安装块中心位置处竖向螺纹连接有丝杠，所述丝杠顶部同轴设有防滑轮，所述丝杠底部同轴水平设有压板，所述压板底部与斜撑杆顶部相抵。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的联动组件和定位组件配合使用能够在挡板运动的同时将斜撑杆同时驱动运动，进而在挡板位置固定时利用定位组件能够快速将斜撑杆进行位置固定，进而为挡板提供强有力的支撑力；
2.通过设置的驱动组件和调整结构配合使用能够使得挡板能够快速与沟槽边缘相抵并产生阻力，进而有效提高了安装效率；
3.通过设置的挡板和销轴以及滑块配合使用，能够在应对不同角度沟槽边缘时，能够做到实时快速的适配，从而进一步有效防止污水污泥流入沟槽底部。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管网施工用防污隔水结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管网施工用防污隔水结构的调整结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管网施工用防污隔水结构的驱动组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种管网施工用防污隔水结构的定位组件结构示意图。
图中：1、底板；2、滑块；3、挡板；4、轴承座；5、转杆；6、齿轮；7、齿条；8、安装台；9、蜗杆；10、手轮；11、横杆；12、斜撑杆；13、安装块；14、丝杠；15、防滑轮；16、压板；17、蜗轮；18、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至图4，一种管网施工用防污隔水结构，包括底板1，底板1顶部两侧对称滑动连接有滑块2，滑块2靠近底板1中间位置处一侧均水平设有销轴18，销轴18外周面竖向铰接有同一挡板3，底板1顶部远离挡板3一端中间位置处沿挡板3长度方向对称设有轴承座4，轴承座4上部沿挡板3长度方向转动插设有同一转杆5，转杆5两端设有控制挡板3运动的调整结构，转杆5外周面中间位置处上方设有控制转杆5转动的驱动组件，挡板3靠近转杆5一侧中心位置处竖向滑动连接有斜撑杆12，斜撑杆12底部设有控制斜撑杆12运动的联动组件，斜撑杆12顶部设有固定斜撑杆12位置的定位组件。
本实施例中，调整结构包括对称套设于转杆5两端的齿轮6，齿轮6底部均水平啮合有齿条7，齿条7底部中间位置处均竖向设有撑杆，撑杆底部均滑动连接于同一底板1，齿条7远离齿轮6一端均铰接于同一挡板3下部表面，驱动组件包括套设于转杆5外周面中间位置处的蜗轮17，蜗轮17顶部水平啮合有蜗杆9，底板1顶部靠近蜗杆9一端竖向设有安装台8，蜗轮17远离挡板3一端转动插设于安装台8上部位置处，蜗轮17延伸至安装台8外部一端同轴设有手轮10，联动组件包括横向铰接于斜撑杆12底部的横杆11，横杆11两端均分别连接于齿条7，定位组件包括水平设于挡板3靠近斜撑杆12一侧上部表面的安装块13，安装块13中心位置处竖向螺纹连接有丝杠14，丝杠14顶部同轴设有防滑轮15，丝杠14底部同轴水平设有压板16，压板16底部与斜撑杆12顶部相抵。
本实施例的工作原理：使用时，将底板1整体放置于沟槽底部接着转动手轮10，在安装台8的配合下驱动蜗杆9同时转动，蜗杆9驱动蜗轮17同时转动，蜗轮17转动时通过轴承座4和和转杆5的配合带动两端的齿轮6同时转动，齿轮6驱动齿条7运动，齿条7通过滑块2的配合推动挡板3向沟槽边缘运动，当挡板3与沟槽边缘相抵且无法运动时停止转动手轮10即可，在齿条7运动的同时，横杆11同时运动，横杆11带动斜撑杆12同时在挡板3的表面滑动，当手轮10停止转动时，需要对斜撑杆12进行固定，首先转动防滑轮15，防滑轮15转动时在安装块13的配合下驱动丝杠14向下运动，丝杠14带动压板16向下运动，压板16与斜撑杆12顶部相抵时即可停止转动防滑轮15。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管网施工用防污隔水结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧对称滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)靠近底板(1)中间位置处一侧均水平设有销轴(18)，所述销轴(18)外周面竖向铰接有同一挡板(3)，所述底板(1)顶部远离挡板(3)一端中间位置处沿挡板(3)长度方向对称设有轴承座(4)，所述轴承座(4)上部沿挡板(3)长度方向转动插设有同一转杆(5)，所述转杆(5)两端设有控制挡板(3)运动的调整结构，所述转杆(5)外周面中间位置处上方设有控制转杆(5)转动的驱动组件，所述挡板(3)靠近转杆(5)一侧中心位置处竖向滑动连接有斜撑杆(12)，所述斜撑杆(12)底部设有控制斜撑杆(12)运动的联动组件，所述斜撑杆(12)顶部设有固定斜撑杆(12)位置的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种管网施工用防污隔水结构，其特征在于，所述调整结构包括对称套设于转杆(5)两端的齿轮(6)，所述齿轮(6)底部均水平啮合有齿条(7)，所述齿条(7)底部中间位置处均竖向设有撑杆，所述撑杆底部均滑动连接于同一底板(1)，所述齿条(7)远离齿轮(6)一端均铰接于同一挡板(3)下部表面。
3.根据权利要求2所述的一种管网施工用防污隔水结构，其特征在于，所述驱动组件包括套设于转杆(5)外周面中间位置处的蜗轮(17)，所述蜗轮(17)顶部水平啮合有蜗杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种管网施工用防污隔水结构，其特征在于，所述底板(1)顶部靠近蜗杆(9)一端竖向设有安装台(8)，所述蜗轮(17)远离挡板(3)一端转动插设于安装台(8)上部位置处，所述蜗轮(17)延伸至安装台(8)外部一端同轴设有手轮(10)。
5.根据权利要求4所述的一种管网施工用防污隔水结构，其特征在于，所述联动组件包括横向铰接于斜撑杆(12)底部的横杆(11)，所述横杆(11)两端均分别连接于齿条(7)。
6.根据权利要求5所述的一种管网施工用防污隔水结构，其特征在于，所述定位组件包括水平设于挡板(3)靠近斜撑杆(12)一侧上部表面的安装块(13)，所述安装块(13)中心位置处竖向螺纹连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)顶部同轴设有防滑轮(15)，所述丝杠(14)底部同轴水平设有压板(16)，所述压板(16)底部与斜撑杆(12)顶部相抵。
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