CN218089682U - 一种高强度摩托车链轮淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度摩托车链轮淬火设备，包括箱体和第一转杆，所述箱体左侧的下端固定安装有动力泵，所述动力泵的输入端与箱体左侧的下端连通，所述动力泵的输出端设置有输送管，所述输送管的右上端设置有分布器，所述箱体背面的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外端活动连接有淬火篮，所述箱体右侧的上端固定连接有固定板，所述固定板底部的中端固定安装有伺服电机。本实用新型设置了分布器、风筒、支撑杆和伺服电机，达到了工作高效的目的，解决了现有的淬火设备不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种高强度摩托车链轮淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种高强度摩托车链轮淬火设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，其中涉及到高强度摩托车链轮淬火设备，而现有的淬火设备不具备工作高效的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种高强度摩托车链轮淬火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度摩托车链轮淬火设备，具备工作高效的优点，解决了现有的淬火设备不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度摩托车链轮淬火设备，包括箱体和第一转杆，所述箱体左侧的下端固定安装有动力泵，所述动力泵的输入端与箱体左侧的下端连通，所述动力泵的输出端设置有输送管，所述输送管的右上端设置有分布器，所述箱体背面的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外端活动连接有淬火篮，所述箱体右侧的上端固定连接有固定板，所述固定板底部的中端固定安装有伺服电机，所述固定板顶部的中端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过第一转杆活动连接有风筒，所述风筒内腔的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，所述箱体左侧的上端固定连接有稳定板。

优选的，所述箱体背面的上端固定连接有防护壳，且防护壳位于第二驱动电机的外表面。

优选的，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有陶瓷底座，且陶瓷底座为对称设置。

优选的，所述陶瓷底座的内侧固定连接有电池盒，且电池盒正面的中端开设有充电孔。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了分布器、风筒、支撑杆和伺服电机，人们将箱体的内腔倒入适量的淬火液，人们将摩托车链轮放入淬火篮的内腔，通过外置控制器开启第二驱动电机工作，第二驱动电机带动第二转杆缓慢匀速转动，第二转杆带动连接杆转动，连接杆带动淬火篮转动，使淬火篮内腔的摩托车链轮依次浸入淬火液中，同时通过外置控制器开启动力泵工作，动力泵将箱体内腔的淬火液通过输送管输送到分布器，并通过分布器喷洒出来，通过外置控制器开启第一驱动电机工作，第一驱动电机带动扇叶转动，扇叶对喷洒出来的淬火液进行冷却，并且冷却的淬火液喷洒到上端淬火篮内的摩托车链轮上，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，解决了现有的淬火设备不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

2、本实用新型在第二驱动电机的外表面设置有防护壳，达到了防护的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视示意图；

图3为本实用新型第二驱动电机结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、陶瓷底座；4、电池盒；5、动力泵；6、输送管；7、稳定板；8、分布器；9、风筒；10、支撑杆；11、伺服电机；12、连接杆；13、扇叶；14、第一驱动电机；15、第一转杆；16、固定板；17、导流板；18、第二转杆；19、淬火篮；20、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强度摩托车链轮淬火设备，包括箱体1和第一转杆15，箱体1内腔的底部固定连接有导流板17，箱体1左侧的上端固定连接有稳定板7，箱体1背面的上端固定连接有防护壳，且防护壳位于第二驱动电机20的外表面，在第二驱动电机20的外表面设置有防护壳，达到了防护的目的，箱体1底部的左右两侧均固定连接有陶瓷底座3，且陶瓷底座3为对称设置，陶瓷底座3的内侧固定连接有电池盒4，且电池盒4正面的中端开设有充电孔，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，箱体1左侧的下端固定安装有动力泵5，动力泵5的输入端与箱体1左侧的下端连通，动力泵5的输出端设置有输送管6，输送管6的右上端设置有分布器8，箱体1背面的上端固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端固定连接有第二转杆18，第二转杆18的外表面固定连接有连接杆12，连接杆12的外端活动连接有淬火篮19，箱体1右侧的上端固定连接有固定板16，固定板16底部的中端固定安装有伺服电机11，固定板16顶部的中端固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部通过第一转杆15活动连接有风筒9，风筒9内腔的右侧固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端固定连接有扇叶13，设置了分布器8、风筒9、支撑杆10和伺服电机11，人们将箱体1的内腔倒入适量的淬火液，人们将摩托车链轮放入淬火篮19的内腔，通过外置控制器开启第二驱动电机20工作，第二驱动电机20带动第二转杆18缓慢匀速转动，第二转杆18带动连接杆12转动，连接杆12带动淬火篮19转动，使淬火篮19内腔的摩托车链轮依次浸入淬火液中，同时通过外置控制器开启动力泵5工作，动力泵5将箱体1内腔的淬火液通过输送管6输送到分布器8，并通过分布器8喷洒出来，通过外置控制器开启第一驱动电机14工作，第一驱动电机14带动扇叶13转动，扇叶13对喷洒出来的淬火液进行冷却，并且冷却的淬火液喷洒到上端淬火篮19内的摩托车链轮上，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了分布器8、风筒9、支撑杆10和伺服电机11，人们将箱体1的内腔倒入适量的淬火液，人们将摩托车链轮放入淬火篮19的内腔，通过外置控制器开启第二驱动电机20工作，第二驱动电机20带动第二转杆18缓慢匀速转动，第二转杆18带动连接杆12转动，连接杆12带动淬火篮19转动，使淬火篮19内腔的摩托车链轮依次浸入淬火液中，同时通过外置控制器开启动力泵5工作，动力泵5将箱体1内腔的淬火液通过输送管6输送到分布器8，并通过分布器8喷洒出来，通过外置控制器开启第一驱动电机14工作，第一驱动电机14带动扇叶13转动，扇叶13对喷洒出来的淬火液进行冷却，并且冷却的淬火液喷洒到上端淬火篮19内的摩托车链轮上，通过以上结构的配合，达到了工作高效的目的，解决了现有的淬火设备不具备工作高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在第二驱动电机20的外表面设置有防护壳，达到了防护的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度摩托车链轮淬火设备，包括箱体（1）和第一转杆（15），其特征在于：所述箱体（1）左侧的下端固定安装有动力泵（5），所述动力泵（5）的输入端与箱体（1）左侧的下端连通，所述动力泵（5）的输出端设置有输送管（6），所述输送管（6）的右上端设置有分布器（8），所述箱体（1）背面的上端固定安装有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的输出端固定连接有第二转杆（18），所述第二转杆（18）的外表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的外端活动连接有淬火篮（19），所述箱体（1）右侧的上端固定连接有固定板（16），所述固定板（16）底部的中端固定安装有伺服电机（11），所述固定板（16）顶部的中端固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶部通过第一转杆（15）活动连接有风筒（9），所述风筒（9）内腔的右侧固定安装有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）的输出端固定连接有扇叶（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度摩托车链轮淬火设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有导流板（17），所述箱体（1）左侧的上端固定连接有稳定板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度摩托车链轮淬火设备，其特征在于：所述箱体（1）背面的上端固定连接有防护壳，且防护壳位于第二驱动电机（20）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度摩托车链轮淬火设备，其特征在于：所述箱体（1）底部的左右两侧均固定连接有陶瓷底座（3），且陶瓷底座（3）为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种高强度摩托车链轮淬火设备，其特征在于：所述陶瓷底座（3）的内侧固定连接有电池盒（4），且电池盒（4）正面的中端开设有充电孔。

6.根据权利要求1所述的一种高强度摩托车链轮淬火设备，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）为对称设置。

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