CN218089447U - 合成气能化共轨碳中和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成气能化共轨碳中和系统，氧气提供单元能给气化单元提供氧气，化石能源与氧气能在气化单元内进行部分氧化反应转化为粗合成气，气化单元的出气管道与净化单元进气口连通，净化单元能将粗合成气中一氧化碳和氢气分离出来并送入碳中和合成单元，碳中和合成单元能对一氧化碳和氢气进行碳中和反应形成清洁燃料，碳中和合成单元还设有尾气排出通道，尾气排出通道与联合循环发电单元的燃气进气口连通，联合循环发电单元能将进入其内的可燃气体燃烧发电形成电能，热回收利用单元能回收气化单元和碳中和合成单元反应产生的热能以及联合循环发电单元尾气中的热能，本实用新型实现了能量和物质的高效利用和所有材料的充分资源化利用。

Description

合成气能化共轨碳中和系统

技术领域

本实用新型涉碳中和技术领域，特别是指一种合成气能化共轨碳中和系统。

背景技术

目前化石能源往往被作为单一用途来利用，大部分以直接燃烧为主。直接燃煤发电技术已经发展到超临界发电水平，虽然能效不断提高，但是对环境的污染无法从根本上得到改变。

IGCC发电技术解决了大部分污染问题，但是由于一次投资较高，致使其无法大规模推广应用。

风光等可再生资源发电虽然环保，但是其缺点是发电不稳定，造成上网困难，因此很多时候被弃用。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种合成气能化共轨碳中和系统，该合成气能化共轨碳中和系统能够实现化石能源高效清洁利用以及与风光电可再生能源消纳。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种合成气能化共轨碳中和系统，包括气化单元、氧气提供单元、净化单元、碳中和合成单元、联合循环发电单元和热回收利用单元，所述氧气提供单元能够给气化单元提供氧气，化石能源与氧气能够在气化单元内进行部分氧化反应转化为粗合成气，气化单元的出气管道与净化单元进气口连通，净化单元能够将粗合成气中一氧化碳和氢气分离出来并送入碳中和合成单元，碳中和合成单元能够对进入的一氧化碳和氢气进行碳中和反应形成清洁燃料，碳中和合成单元还设有尾气排出通道，所述尾气排出通道与联合循环发电单元的燃气进气口连通，联合循环发电单元能够将进入其内的可燃气体燃烧发电形成电能，热回收利用单元能够回收气化单元和碳中和合成单元反应产生的热能以及联合循环发电单元尾气中的热能。

化石能源与氧气在气化单元内进行部分氧化反应，产生包括一氧化碳、氢气、二氧化碳和极少量其他物质(含S物质和甲烷等)的粗化合成气，其中气化单元为水煤浆气化炉或四喷嘴水煤浆气化炉，用于化石能源与氧气进行部分氧化反应，粗化合成气进入净化单元净化后，形成由一氧化碳和氢气组成的清洁合成气，净化单元可以通过化学反应的方式、溶剂溶解的方式、吸附分离的方式、膜分离的方式以及低温分离方式等将二氧化碳和极少量其他物质(含S物质和甲烷等) 脱离出去，形成清洁合成气，清洁合成气进入碳中和合成单元经过化学反应生成甲醇，甲醇还可进一步转化为三烯三苯和清洁能源及储能，碳中和合成单元中未反应的清洁合成气 (一氧化碳或者氢气)即碳中和合成单元的尾气进入到联合循环发电单元用于燃烧发电，同时，气化单元氧化反应产生的热能、碳中和合成单元化学反应产生的热能以及联合循环发电单元燃烧发电产生的尾气中的热量被热回收利用单元回收，回收后可以根据需要进行充分利用，该系统实现了化石能源的高效清洁转化。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧气提供单元包括空气分离制氧装置，空气分离制氧装置的氧气出气管道与气化单元的进气口连通供应氧气。通过空气分离制氧装置将空气中的氧气与氮气进行分离，制备出氧气用于供化石能源在气化单元内进行部分氧化反应。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧气提供单元还包括可再生能源制氢氧装置，所述可再生能源制氢氧装置的氧气出气管道与气化单元进气口连通供应氧气，可再生能源制氢氧装置的氢气出气管道与碳中和合成单元进气口连通供应氢气。可再生能源制氢氧装置通过可再生能源电解水形成氢气和氧气，所述可再生能源为风电和光伏发电，该种制氧的方式清洁无污染。

作为本实用新型的进一步改进，还设有无碳合成储能单元，所述空气分离制氧装置的氮气出气管道以及可再生能源制氢氧装置的氢气出气管道与无碳合成储能单元的进气口连通，无碳合成储能单元能够将氮气和氢气合成氨气作为不含氧的储能物质。

作为本实用新型的进一步改进，还设有碳中和利用单元，所述无碳合成储能单元的氨气出气管道与碳中和利用单元的进气口连通供应氨气，所述净化单元还设有二氧化碳脱碳分离装置，所述二氧化碳脱碳分离装置能够将粗合成气中的二氧化碳分离回收并通过管道送入碳中和利用单元，所述碳中和利用单元能够将氨气和二氧化碳化学反应合成为尿素。二氧化碳脱碳分离装置最佳采用溶剂溶解二氧化碳的方式进行二氧化碳分离，溶剂可以选择甲醇、聚乙二醇二甲醚等，该种方式可以根据不同气体在溶剂中溶解度的差异，将二氧化碳从粗合成气中充分分离，分离后还可以再从溶剂冲提取出来与氨气反应形成尿素使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述净化单元还设有脱硫装置，所述脱硫装置能够将粗合成气中的硫化物(H₂S和 COS)脱硫反应形成硫磺。脱离装置将粗合成气中H2S和COS 通过催化转化形成硫磺，进而将粗合成气中硫化物进行分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述联合循环发电单元的机械动力提供装置为燃气轮机和蒸汽轮机，所述碳中和合成单元的尾气排出通道与燃气轮机的燃气进气口连通，燃气轮机的烟道气通过管道与热回收利用单元的进气口连通，热回收利用单元能够吸收燃气轮机的烟道气中的热量，热回收利用单元还设有用于排出冷却烟道气的烟道气排出管道和高压蒸汽排出管道，所述高压蒸汽排出管道与蒸汽轮机的蒸汽进口连通供应高压蒸汽，联合循环发电单元还设有热水排放管道，所述蒸汽轮机内产生的低压蒸汽和热水经所述热水排放管道排出。

作为本实用新型的进一步改进，还设有化石能源液化处理装置，所述化石能源液化处理装置能够将化石能源制备成含碳60％-75％的液体原料，所述液体原料和氧气提供单元提供的氧气分别通过对置式喷嘴进入气化单元内进行部分氧化反应。将对于固态的化石能源可通过加水研磨的方式形成液体原料，研磨时根据化石能源自身含碳高低通过控制水的加入量，来调节液体原料的含碳量即可，液体原料与氧气在气化单元内通过对置式喷嘴可以实现充分混合，实现化石原料部分氧化，大大提高了化石能源的能效。

作为本实用新型的进一步改进，所述气化单元内部温度为1300℃以上，压力为6.7MPa以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述热回收利用单元为废热锅炉和余热锅炉中至少一种。

利用上述的合成气能化共轨碳中和系统将化石能源清洁转化碳中和消纳风光电等可再生能源的方法包括以下步骤：

(1)首先将化石能源制备为含碳60％-75％的液体物质，可再生能源制氢氧装置制得的氧气和空气分离装置制得的氧气与化石能源制备的液体物质共同通过对置式喷嘴进入气化单元进行部分氧化反应，气化单元内部温度达到1300℃以上，压力达到6.7MPa以上；该反应主要将含碳物质通过部分氧化反应转化为粗合成气，粗合成气主要组分为一氧化碳、氢气、二氧化碳和极少量其他物质(含S物质和甲烷等)；

(2)粗合成气离开气化单元后进入净化单元，粗合成气在净化单元中进行脱硫流处理，将粗合成气中H2S和COS脱离制备成硫磺，粗合成气在净化单元中还进行脱碳处理，将二氧化碳脱离回收，获得高浓度CO2，粗合成气经过脱硫处理和脱碳处进而得到净化，净化后的气体为清洁合成气，清洁合成气的组分为一氧化碳和氢气；

(3)清洁合成气离开净化单元直接进入碳中和合成单元，为了满足最佳反应条件，将可再生能源制氢氧装置制得的氢气部分送入碳中和合成单元，一氧化碳和氢气一起通过碳中和合成单元，部分清洁合成气转化为甲醇，甲醇可进一步转化为三烯三苯和清洁能源及储能，未反应的清洁合成气即碳中和利用单元的尾气进入联合循环发电单元的燃气轮机发电；

(4)空气分离装置制得的氮气与可再生能源制氢氧装置制得的部分氢气一起等压进入无碳合成储能单元，氮气与氢气在无碳合成储能单元内转化为合成氨，合成氨为不含碳的储能物质，合成氨与净化单元脱出的高浓度的二氧化碳一起进入碳中和利用单元进一步转化为尿素；

(5)气化单元中气化反应过程中会放出大量的热能，这部分热能通过热回收利用单元的废热锅炉转化为高压蒸汽，高压蒸汽送往余热锅炉高压段与燃气轮机余热进行蒸汽品位重整后根据各单元的需要梯级利用进入联合循环发电单元的蒸汽轮机发电；

(6)碳中和合成单元在甲醇合成过程会放出大量的热能，这部分热能通过热回收利用单元的废热锅炉转化为高压蒸汽，进入余热锅炉中压段重整后送往联合循环发电单元的蒸汽轮机发电；

(7)碳中和合成单元中未反应的清洁合成气即碳中和合成单元5的尾气进入联合循环发电单元的燃气轮机发电，发电后从联合循环发电单元出来的高温烟道气去往热回收利用单元回收热量后排出系统。

本实用新型的有益效果是：在“双碳”目标的背景下，本实用新型解决了过去单一发电对资源造成的浪费和对环境的污染问题，将化石能源与空气分离制得的氧气充分氧化制得的粗化合成气通过净化单元进行分离净化，净化后的清洁合成气与可再生能源制得的氢气用于碳中和制取甲醇等液体清洁燃料，同时将尾气和热回收产生的蒸汽用于燃气蒸汽联合循环发电，实现了能量和物质的高效利用，比传统工艺减排二氧化碳50％以上,节能50％以上，将带来巨大的经济效益、社会效益，同时本实用新型的净化单元脱离出来的硫化物制备成硫磺，净化单元脱离出来的二氧化碳与无碳合成储能单元制备的氨气合成为尿素，实现了所有材料的充分资源化利用，本申请实现了高效的化石能源清洁利用和风光电可再生能源的消纳。

附图说明

图1为本实用新型的系统流程图。

气化单元---1 空气分离装置---2

可再生能源制氢氧装置---3 净化单元---4

碳中和合成单元---5 无碳合成储能单元---6

碳中和利用单元---7 热回收利用单元---8

联合循环发电单元---9 燃气轮机---91 蒸汽轮机---92

具体实施方式

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1：本实施例提供了一种合成气能化共轨碳中和系统，所用化石能源为煤炭，所述合成气能化共轨碳中和系统包括气化单元1、空气分离装置2、可再生能源制氢氧装置 3、净化单元4、碳中和合成单元5、无碳合成储能单元6、碳中和利用单元7、热回收利用单元8、联合循环发电单元 9，其中，联合循环发电单元包括燃气轮机91和蒸汽轮机 92；

所述气化单元1用于对化石能源煤炭进行气化，所述可再生能源制氢氧装置3制得的氧气和所述空气分离装置2制得的氧气送入气化单元1对化石能源煤炭进行部分燃烧和转化，使气化单元1内部温度达到1300℃以上，压力达到 6.7MPa以上；气化后产生的粗合成气离开所述气化单元1进入所述净化单元4；

所述净化单元4用于脱除由所述气化单元1来的粗合成气中的硫化物和二氧化碳及其他少量杂质，将粗合成气净化为清洁合成气，清洁合成气有一氧化碳和氢气组成，清洁合成气离开净化单元4去往碳中和合成单元5；

所述碳中和合成单元5用于将清洁合成气与所述可再生能源制氢氧装置3制得的氢气化学反应首先转化为甲醇，然后根据需要可以进一步转化为三烯三苯和清洁能源及储能；所述碳中和合成单元5的尾气作为燃气送往联合循环发电单元9的燃气轮机91发电；所述联合循环发电单元9的燃气轮机91的烟道气送往热回收利用单元8回收热量产生高压蒸汽，上述高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电；

所述可再生能源制氢氧装置3制得的氢气与空气分离装置2制得的氮气一起进入所述无碳合成储能单元6，在所述无碳合成储能单元6中，上述氢气和氮气被转化为合成氨，合成氨既可作为无碳储能产品，也可作为原料与所述净化单元4脱出的二氧化碳一起进入碳中和利用单元7进一步转化为尿素；

所述热回收利用单元8设置废热锅炉和余热锅炉回收所述气化单元和碳中和合成单元5的热能，将回收的热能转化为高压蒸汽，上述高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电。

利用上述系统将化石能源煤炭清洁转化消纳风光电的方法如附图1所示，实施步骤如下：

(1).首先将可再生能源制氢氧装置3制得的氧气和所述空气分离装置2制得的氧气与化石能源煤炭送入气化单元 1，对化石能源进行部分燃烧和转化，使气化单元1内部温度达到1300℃以上，压力达到6.7MPa以上。

化石能源煤炭成分分析见表1-1；粗合成气组分见表1- 2：

表1-1.煤炭成分分析表

名称	固定碳	全水分	灰分	碳	氢	氧	氮	全硫
									分析结果％	55.9	15.7	12	71.4	3.8	11.2	0.9	0.8

表1-2.粗合成气组分

合成气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	37.65	44.71	16.47	1.17

(2).将步骤(1)制得的粗合成气送入净化单元4脱硫脱碳后产出清洁合成气，清洁合成气的组分为一氧化碳和氢气；清洁合成气组分见表1-3：

表1-3.清洁合成气组分表

清洁合成气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	45.71	54.29	/	/

(3).步骤(2)制得的清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后使氢气含量是一氧化碳的1.2—2.3 倍。清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后的气体组分见表1-4：

表1-4.清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后的气体组分

组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	62.85	37.15	/	/

(4).步骤(3)制取甲醇后剩余的尾气送入联合循环发电单元9的燃气轮机91发电。尾气组分见表1-5：

表1-5.尾气组分表

尾气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	61.73	38.27	/	/

(5).热回收利用单元8设置废热锅炉和余热锅炉回收气化单元1和碳中和合成单元5的热量，将热量转化为4-

6MPa高压蒸汽，高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电；

(6).步骤(4)所述尾气燃烧后产生的高温烟道气送往热回收利用单元8回收热量产生高压蒸汽，高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电；

(7).所述空气分离装置2制得的氮与气可再生能源制氢氧装置3制得的氢气送入无碳合成储能单元6转化为合成氨；

(8).步骤(7)所述的合成氨进一步与净化单元4脱出的二氧化碳送入碳中和利用单元7转化为尿素。

实施例2:本实施例提供了一种合成气能化共轨碳中和系统，所用化石能源为渣油，所述系统结构参照实施例1，实施步骤如下：

(1).首先将可再生能源制氢氧装置3制得的氧气和所述空气分离装置2制得的氧气与渣油送入气化单元1，对化石能源渣油进行部分燃烧和转化，使气化单元1内部温度达到1300℃，制得粗合成气。渣油成分分析见表2-1；粗合成气组分见表2-2：

表2-1.渣油成分分析表

成分	C	H	N	S	O	灰
							质量分数％	85.28	12.13	0.23	1.25	0.89	0.22

表2-2.粗合成气组分

合成气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	45.06	36.41	17.08	1.45

(2).将步骤(1)制得的粗合成气送入净化单元4脱硫脱碳后产出清洁的合成气，清洁合成气的组分为一氧化碳和氢气；清洁合成气组分见表2-3：

表2-3.清洁合成气组分表

清洁合成气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	55.31	44.69	/	/

(3).步骤(2)制得的清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后使氢气含量是一氧化碳的1.2—2.3 倍。清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后的气体组分见表2-4：

表2-4.清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后的气体组分

组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	67.28	32.72	/	/

(4).步骤(3)制取甲醇后剩余的尾气送入联合循环发电单元9的燃气轮机91发电。尾气组分见表2-5：

表2-5.尾气组分表

尾气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	67.05	32.95	/	/

(5).热回收利用单元8设置废热锅炉和余热锅炉回收气化单元1和碳中和合成单元5的热量，将热量转化为4-

6MPa高压蒸汽，高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电；

(6).步骤(4)所述尾气燃烧后产生的高温烟道气送往热回收利用单元8回收热量产生高压蒸汽，高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电；

(7).所述空气分离装置2制得的氮气与可再生能源制氢氧装置3制得的氢气送入无碳合成储能单元6转化为合成氨；

(8).步骤(7)所述的合成氨进一步与净化单元4脱出的二氧化碳送入碳中和利用单元7转化为尿素。

实施例3：本实施例提供了一种合成气能化共轨碳中和系统，所用化石能源为渣油和干气，所述系统结构参照实施例 1，实施步骤如下：

(1).首先将可再生能源制氢氧装置3制得的氧气和所述空气分离装置2制得的氧气与渣油和干气送入气化单元1，对化石能源渣油和干气进行部分燃烧和转化，使气化单元1 内部温度达到1300℃，制得粗合成气。渣油成份分析见表3- 1；干气成份见表3-2；粗合成气组分见表3-3：

表3-1.渣油成分分析表

成分	C	H	N	S	O	灰
							质量分数％	85.28	12.13	0.23	1.25	0.89	0.22

表3-2.干气成分表

成分	H<sub>2</sub>	N<sub>2</sub>	O<sub>2</sub>	H<sub>2</sub>S	CO<sub>2</sub>	CO	其他碳氢化合物
								质量分数％	29.71	4.33	1.06	1.51	0.82	1.03	61.54

表3-3.粗合成气组分

合成气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	48.79	44.36	4.22	2.63

(2).将步骤(1)制得的粗合成气送入净化单元4脱硫脱碳后产出清洁的合成气，清洁合成气的组分为一氧化碳和氢气；清洁合成气组分见表3-4：

表3-4.清洁合成气组分表

清洁合成气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	52.38	47.62	/	/

(3).步骤(2)制得的清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后使氢气含量是一氧化碳的1.2—2.3 倍。清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后的气体组分见表3-5：

表3-5.清洁合成气与再生能源制氢氧单元3制得的氢气混合后的气体组分

组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	68.57	31.43	/	/

(4).步骤(3)制取甲醇后剩余的尾气送入联合循环发电单元9的燃气轮机91发电。尾气组分见表3-6：

表3-6.尾气组分表

尾气组分	氢气	一氧化碳	二氧化碳	其他
					含量％	67.69	32.31	/	/

(5).热回收利用单元8设置废热锅炉和余热锅炉回收气化单元1和碳中和合成单元5的热量，将热量转化为4-

6MPa高压蒸汽，高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机9-2发电；

(6).步骤(4)所述尾气燃烧后产生的高温烟道气送往热回收利用单元8回收热量产生高压蒸汽，高压蒸汽送往联合循环发电单元9的蒸汽轮机92发电；

(7).所述空气分离装置2制得的氮与气可再生能源制氢氧装置3制得的氢气送入无碳合成储能单元6转化为合成氨；

(8).步骤(7)所述的合成氨进一步与净化单元4脱出的二氧化碳送入碳中和利用单元7转化为尿素。

Claims (10)

1.一种合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：包括气化单元(1)、氧气提供单元、净化单元(4)、碳中和合成单元(5)、联合循环发电单元(9)和热回收利用单元(8)，所述氧气提供单元能够给气化单元提供氧气，化石能源与氧气能够在气化单元内进行部分氧化反应转化为粗合成气，气化单元的出气管道与净化单元进气口连通，净化单元能够将粗合成气中一氧化碳和氢气分离出来并送入碳中和合成单元，碳中和合成单元能够对进入的一氧化碳和氢气进行碳中和反应形成清洁燃料，碳中和合成单元还设有尾气排出通道，所述尾气排出通道与联合循环发电单元的燃气进气口连通，联合循环发电单元能够将进入其内的可燃气体燃烧发电形成电能，热回收利用单元能够回收气化单元和碳中和合成单元反应产生的热能以及联合循环发电单元尾气中的热能。

2.根据权利要求1所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：所述氧气提供单元包括空气分离制氧装置，空气分离制氧装置的氧气出气管道与气化单元的进气口连通供应氧气。

3.根据权利要求2所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：所述氧气提供单元还包括可再生能源制氢氧装置，所述可再生能源制氢氧装置的氧气出气管道与气化单元进气口连通供应氧气，可再生能源制氢氧装置的氢气出气管道与碳中和合成单元进气口连通供应氢气。

4.根据权利要求3所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：还设有无碳合成储能单元，所述空气分离制氧装置的氮气出气管道以及可再生能源制氢氧装置的氢气出气管道与无碳合成储能单元的进气口连通，无碳合成储能单元能够将氮气和氢气合成氨气作为不含氧的储能物质。

5.根据权利要求4所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：还设有碳中和利用单元，所述无碳合成储能单元的氨气出气管道与碳中和利用单元的进气口连通供应氨气，所述净化单元还设有二氧化碳脱碳分离装置，所述二氧化碳脱碳分离装置能够将粗合成气中的二氧化碳分离回收并通过管道送入碳中和利用单元，所述碳中和利用单元能够将氨气和二氧化碳化学反应合成为尿素。

6.根据权利要求1或5所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：所述净化单元还设有脱硫装置，所述脱硫装置能够将粗合成气中的硫化物(H₂S和COS)脱硫反应形成硫磺。

7.根据权利要求1所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：所述联合循环发电单元的机械动力提供装置为燃气轮机和蒸汽轮机，所述碳中和合成单元的尾气排出通道与燃气轮机的燃气进气口连通，燃气轮机的烟道气通过管道与热回收利用单元的进气口连通，热回收利用单元能够吸收燃气轮机的烟道气中的热量，热回收利用单元还设有用于排出冷却烟道气的烟道气排出管道和高压蒸汽排出管道，所述高压蒸汽排出管道与蒸汽轮机的蒸汽进口连通供应高压蒸汽，联合循环发电单元还设有热水排放管道，所述蒸汽轮机内产生的低压蒸汽和热水经所述热水排放管道排出。

8.根据权利要求1所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：还设有化石能源液化处理装置，所述化石能源液化处理装置能够将化石能源制备成含碳60％-75％的液体原料，所述液体原料和氧气提供单元提供的氧气分别通过对置式喷嘴进入气化单元内进行部分氧化反应。

9.根据权利要求1所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：所述气化单元内部温度为1300℃以上，压力为6.7MPa以上。

10.根据权利要求1所述的合成气能化共轨碳中和系统，其特征在于：所述热回收利用单元为废热锅炉和余热锅炉中至少一种。

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