CN218089284U - 一种污泥储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥处理技术领域,具体涉及一种污泥储存罐,包括罐体、顶盖、出气管、风机和除臭组件,出气管与顶盖固定连接,并贯穿顶盖,风机安装于出气管的顶端,除臭组件包括蒸发器和搅拌杆,蒸发器与罐体管道连接,并位于罐体的外侧,搅拌杆与罐体活动连接,并位于罐体的底部;蒸发器产生高温蒸汽,并传输至罐体的内部,搅拌杆启动,将污泥翻动,污泥与高温蒸汽充分接触,引出污泥内的臭气,臭气跟随高温蒸汽上升,利用出气管内的过滤层进行除臭后排出,提高了对污泥的臭气处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种污泥储存罐。
背景技术
污泥储存罐用于存放污泥,通过罐体下端的卸料口,将污泥输送至干燥塔内进行干燥处理最后进行焚烧,然而污泥在堆放的过程中常会产生一些臭气,若是不对这些臭气进行处理直接进行排放则会对环境造成污染。
现有技术中(CN216458330U)一种用于污泥处理的污泥储存罐包括罐体,罐体的顶部侧壁上开设有进料孔,进料孔上固定有下料管,下料管上设有过滤层,过滤层固定与在罐体内,出料管的上方设置有吸风机,通过吸风机便于将罐体内部的有毒气体向上进行吸动,使得气体可进行过滤,解决了现有储存罐无法对有害气体进行处理的问题。
污泥在后续加热时亦产生臭气,现有技术中仅通过吸风机吸出的臭气,导致对臭气的处理不完全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥储存罐,解决了污泥在后续加热时亦产生臭气,现有技术中仅通过吸风机吸出的臭气,导致对臭气的处理不完全的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种污泥储存罐,包括罐体、顶盖、出气管、风机和除臭组件,所述出气管与所述顶盖固定连接,并贯穿所述顶盖,所述风机安装于所述出气管的顶端,所述除臭组件包括蒸发器和搅拌杆,所述蒸发器与所述罐体管道连接,并位于所述罐体的外侧,所述搅拌杆与所述罐体活动连接,并位于所述罐体的底部。
其中,所述搅拌杆包括驱动电机和转动杆,所述驱动电机设置于所述罐体的外侧,所述驱动电机的输出端设置有所述转动杆,所述转动杆贯穿所述罐体。
其中,所述搅拌杆还包括搅拌叶,所述搅拌叶的数量为多个,多个所述搅拌叶交错设置于所述转动杆的外侧壁。
其中,所述除臭组件还包括填料板,所述填料板与所述出气管固定连接,并位于所述出气管的底部。
其中,所述填料板包括板体和活性炭,所述板体的内部设置有多个通气腔,每个所述通气腔均与相邻所述的所述通气腔连通,所述活性炭分布于多个所述通气腔的内部。
其中,所述出气管包括管体和过滤层,所述管体与所述顶盖固定连接,并贯穿所述顶盖,所述过滤层设置于所述管体的内部。
本实用新型的一种污泥储存罐,所述蒸发器产生高温蒸汽,并传输至所述罐体的内部,所述搅拌杆启动,将污泥翻动,污泥与高温蒸汽充分接触,引出污泥内的臭气,臭气跟随高温蒸汽上升,利用所述出气管内的除臭剂进行除臭后排出,提高了对污泥的臭气处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
图2是本实用新型第二实施例的整体的剖视图。
图3是本实用新型第二实施例的填料板的剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的出气管的剖视图。
101-罐体、102-顶盖、103-出气管、104-风机、105-蒸发器、106-搅拌杆、 107-驱动电机、108-转动杆、109-搅拌叶、201-填料板、202-板体、203-活性炭、 204-通气腔、205-管体、206-过滤层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1,其中图1是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
本实用新型提供一种污泥储存罐,包括罐体101、顶盖102、出气管103、风机104和除臭组件,所述除臭组件包括蒸发器105和搅拌杆106,所述搅拌杆 106包括驱动电机107、转动杆108和搅拌叶109;通过前述方案解决了现有技术中仅通过吸风机104吸出的臭气,导致对臭气的处理不完全的问题,可以理解的是,前述方案可以用在污泥臭气处理的场景,还可以用于垃圾臭气处理问题的解决上。
针对本具体实施方式,所述顶盖102与所述罐体101为可拆卸连接,添加污泥时,先将所述顶盖102打开;所述出气管103内设置有除臭剂,对臭气进行吸附。
其中,所述出气管103与所述顶盖102固定连接,并贯穿所述顶盖102,所述风机104安装于所述出气管103的顶端,所述蒸发器105与所述罐体101管道连接,并位于所述罐体101的外侧,所述搅拌杆106与所述罐体101活动连接,并位于所述罐体101的底部;所述蒸发器105产生高温蒸汽,并传输至所述罐体101的内部,所述搅拌杆106启动,将污泥翻动,污泥与高温蒸汽充分接触,引出污泥内的臭气,臭气跟随高温蒸汽上升,利用所述出气管103内的过滤层206进行除臭后排出。
其次,所述驱动电机107设置于所述罐体101的外侧,所述驱动电机107 的输出端设置有所述转动杆108,所述转动杆108贯穿所述罐体101,所述搅拌叶109的数量为多个,多个所述搅拌叶109交错设置于所述转动杆108的外侧壁;所述驱动电机107启动后,带动所述转动杆108转动,所述搅拌叶109对污泥进行翻动,防止底部污泥无法与高温蒸汽接触。
本实施例的一种污泥储存罐进行除臭时,所述蒸发器105产生高温蒸汽,并传输至所述罐体101的内部,所述驱动电机107启动,带动所述转动杆108 转动,所述搅拌叶109对污泥进行翻动,污泥与高温蒸汽充分接触,引出污泥内的臭气,臭气跟随高温蒸汽上升,利用所述出气管103内的除臭剂进行除臭后排出,提高了对污泥的臭气处理效果。
第二实施例:
请参阅图2-图4,其中图2是本实用新型第二实施例的整体的剖视图,图3 是本实用新型第二实施例的填料板的剖视图,图4是本实用新型第二实施例的出气管的剖视图。
在第一实施例的基础上,本实用新型提供一种污泥储存罐,所述除臭组件还包括填料板201,所述填料板201包括板体202和活性炭203,所述出气管103 包括管体205和过滤层206。
所述板体202的内部设置有多个通气腔204,每个所述通气腔204均与相邻所述的所述通气腔204连通,所述活性炭203分布于多个所述通气腔204的内部,利用所述活性炭203对臭气进行吸附,所述填料增加了臭气在所述通气腔 204内的留存时间,提高与所述活性炭203的接触时间,提高了除臭效果。
所述管体205与所述顶盖102固定连接,并贯穿所述顶盖102,所述过滤层 206设置于所述管体205的内部,所述过滤层206采用除臭剂,经过第一次除臭后的气体经过所述过滤层206,完成第二次除臭,提高除臭效果。
本实施例的一种污泥储存罐在进行除臭时,所述风机104产生吸力,臭气穿过所述填料,臭气与所述活性炭203接触,完成第一次除臭,经过第一次除臭后的气体经过所述过滤层206,完成第二次除臭,从而提高了除臭效果。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种污泥储存罐,包括罐体和顶盖,所述顶盖设置于所述罐体的顶端,其特征在于,
还包括出气管、风机和除臭组件,所述出气管与所述顶盖固定连接,并贯穿所述顶盖,所述风机安装于所述出气管的顶端,所述除臭组件包括蒸发器和搅拌杆,所述蒸发器与所述罐体管道连接,并位于所述罐体的外侧,所述搅拌杆与所述罐体活动连接,并位于所述罐体的底部。
2.如权利要求1所述的一种污泥储存罐,其特征在于,
所述搅拌杆包括驱动电机和转动杆,所述驱动电机设置于所述罐体的外侧,所述驱动电机的输出端设置有所述转动杆,所述转动杆贯穿所述罐体。
3.如权利要求2所述的一种污泥储存罐,其特征在于,
所述搅拌杆还包括搅拌叶,所述搅拌叶的数量为多个,多个所述搅拌叶交错设置于所述转动杆的外侧壁。
4.如权利要求3所述的一种污泥储存罐,其特征在于,
所述除臭组件还包括填料板,所述填料板与所述出气管固定连接,并位于所述出气管的底部。
5.如权利要求4所述的一种污泥储存罐,其特征在于,
所述填料板包括板体和活性炭,所述板体的内部设置有多个通气腔,每个所述通气腔均与相邻所述的所述通气腔连通,所述活性炭分布于多个所述通气腔的内部。
6.如权利要求5所述的一种污泥储存罐,其特征在于,
所述出气管包括管体和过滤层,所述管体与所述顶盖固定连接,并贯穿所述顶盖,所述过滤层设置于所述管体的内部。
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CN202222513097.9U Active CN218089284U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种污泥储存罐 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222513097.9U patent/CN218089284U/zh active Active
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