CN218089264U - 一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置。包括隔板将进料外筒内部的空间分为两个或更多单元；所述过滤出水和反洗系统包括滤板、滤头、滤料层、集水槽、滤料防流失网、过滤出口和反洗入口、反洗废水口；集成化程度极高，采用自身的一个壳体内部，设置两组以上单元，在规模达到一定要求的情况下可以实现系统多个单元的出水作为某个单元的反洗进水；并且巧妙布置了滤料防流失网、集水槽、配水槽三者彼此的位置关系；避免了过于复杂的管路系统；对于水处理中的总氮可以高效去除，真正实现功能齐全，作用多样的功能性污水净化单元。

Description

一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置。

背景技术

现有的无水处理设施都需要对建筑体做大量改进，操作系统复杂，体积庞大，因此开支很大。

急需一种集成化程度高，能够实现净化、反洗和反吹的综合的单元系统。但是因为该种系统涉及到众多单元，水路非常复杂，因此现有技术统一认为不可能实现。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，装置包含进料外筒1，进料外筒1构成的壳体中部布置有隔板2，隔板2将进料外筒1内部的空间分为两个或更多单元；

还包含进水系统3，所述进水系统3包括进水口，进水管34与进水口连接，进水管34分为一个以上的进水支管，进水支管上布置有进水阀门；

所述过滤出水和反洗系统4包括滤板、滤头、滤料层、集水槽44a、滤料防流失网45a、过滤出口和反洗入口、反洗废水口；

出水管48、反洗进水管49、反洗进气管410的一端分别与过滤出口和反洗入口连接；

出水管48分出的一个以上的出水支管上分别设有出水阀门；

反洗进水管49分出的一个以上的反洗进水支管上分别设置有反洗进水阀门，反洗进水管的一端与反洗水泵连接；

反洗进气管410分出的一个以上的反洗进气支管上分别布置有反洗进气阀门，反洗进气管的一端与反洗风机连接；

反洗废水管414通过反洗废水支管分别与反洗废水口连接，各反洗废水支管上分别设有反洗废水阀门；

滤料层由含有硫自养反硝化菌种的球状复合型生物滤料组成；滤料层上下布置；滤料层布置在滤板上，滤板上布置有滤头。

本实用新型进一步技术方案在于，进水系统3还包含对称于隔板2布置的配水槽32，配水槽32为截面为L型的槽体，配水槽32L型水平面长边焊接在隔板2上，配水槽32L型垂直面长边上设有出水堰33,进水口31a设置在与配水槽两端相连的外筒上，进水口31a与进水管34连接，进水管34与污水源连接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述过滤出水和反洗系统4还包含集水槽44a,集水槽44a为截面为L型的槽体，集水槽44aL型水平面长边焊接在隔板2上，集水槽44aL型垂直面长边上设有出滤料防流失网45a，反洗废水口47a设置在与集水槽两端相连的外筒上；反洗废水口47a与反洗废水管414连接；反洗废水管414污水预处理系统连接。

本实用新型进一步技术方案在于，集水槽44a设置在配水槽32之下。本实用新型进一步技术方案在于，过滤系统包含一组以上，多组并列布置。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：集成化程度极高，采用自身的一个壳体内部，设置两组或更多单元，实现相互反洗；并且巧妙布置了滤料防流失网45a、集水槽44a、配水槽32三者彼此的位置关系；这种特殊的夹持结构，让反洗的水能够进行有效排出，让污水在净化过程中尽量均匀经过过滤层，还避免了过于复杂的管路系统，真正实现功能齐全，作用多样的功能性污水净化单元。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型上部平面图；

图2为滤板布置的示意图；

图3为实用新型局部云开口的示意图；

图4为实用新型整体示意图之一；

图5为实用新型整体示意图之二；

其中：1进料外筒；2.隔板；

3进水系统；

31a进水口一；31b进水口二；32.配水槽；33.出水堰；34.进水管；35a.进水阀门一；35b.进水阀门二；

4.过滤出水和反洗系统；

41a.滤板一；41b.滤板二；42a.滤头一；42b.滤头二；43.滤料层；44a.集水槽；45a.滤料防流失网；46a反洗入口一；46b反洗入口二；47a反洗废水口一；47b反洗废水口二；48.出水管；49.反洗进水管；

410.反洗进气管；411a.出水阀门一；411b.出水阀门二；412a.反洗进水阀门一；412b.反洗进水阀门二；413a.反洗进气阀门一；413b.反洗进气阀门二；414反洗废水管；415a.反洗废水阀门一；415b.反洗废水阀门二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合全部附图；方案一：

一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，装置包含进料外筒1，进料外筒1构成的壳体中部布置有隔板2，隔板2将进料外筒1内部的空间分为两个或更多单元；

还包含进水系统3，所述进水系统3包括进水口，进水管34与进水口连接，进水管34分为一个以上的进水支管，进水支管上布置有进水阀门；

所述过滤出水和反洗系统4包括滤板、滤头、滤料层、集水槽44a、滤料防流失网45a、过滤出口和反洗入口、反洗废水口；

出水管48、反洗进水管49、反洗进气管410的一端分别与过滤出口和反洗入口连接；

出水管48分出的一个以上的出水支管上分别设有出水阀门；

反洗进水管49分出的一个以上的反洗进水支管上分别设置有反洗进水阀门，反洗进水管的一端与反洗水泵连接；

反洗进气管410分出的一个以上的反洗进气支管上分别布置有反洗进气阀门，反洗进气管的一端与反洗风机连接；

反洗废水管414通过反洗废水支管分别与反洗废水口连接，各反洗废水支管上分别设有反洗废水阀门；

滤料层由含有硫自养反硝化菌种的球状复合型生物滤料组成；滤料层上下布置；滤料层布置在滤板上，滤板上布置有滤头。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，进水系统3还包含围绕隔板2对称布置的配水槽32，进水支管的进水口指向配水槽32的内部，在配水槽32的侧壁上布置有出水堰33；配水槽32为截面为L型的槽体，其焊接在隔板2上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:实质上，本实施例为独特的设计，其为可以单独申请专利的。正是这种独特的槽状结构布置，让分水均匀，其和下方的滤料防流失网45a、集水槽44a的布置，更是以非常简单的结构，集成了复杂的水路系统和气路系统。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，配水槽32下方布置有平行于隔板的滤料防流失网45a。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述过滤出水和反洗系统4还包含集水槽44a,集水槽44a为截面为L型的槽体，其焊接在隔板2上；集水槽44a位于滤料防流失网45a的下方；集水槽44a连接着反洗废水口，反洗废水口连接着反洗废水管；反洗废水管连接着污水预处理系统；滤料防流失网45a夹持在集水槽44a和配水槽32之间。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，过滤系统包含一组以上，多组并列布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本实施例参考最后两组附图，即，过滤系统可以一组可以多组，实现方便安全。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，相邻的单元的前端单元的过滤出水的管道即出水管48通过三通连接着其后端单元的反洗进水管49；反洗进水管49连通着反洗进水管49的底部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:即，可以排出，可以反洗，三通在图中并未画出来。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，反洗进气管连接着反洗风机，反洗进气管指向滤料层的底部。

最后，本专利的壳体内部的部分结构是能够单独出售和使用的。

一种硫自养生物反硝化过滤处理核心水路分流结构，其特征在于，隔板2能够将进料外筒1内部的空间分为两个或更多单元；还包含围绕隔板2对称布置的配水槽32，配水槽32为截面为L型的槽体，其焊接在隔板2上；配水槽32下方布置有平行于隔板的滤料防流失网45a；还包含集水槽44a,集水槽44a为截面为L型的槽体，其焊接在隔板2上；集水槽44a位于滤料防流失网45a的下方。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，装置包含进料外筒(1)，进料外筒(1)构成的壳体中部布置有隔板(2)，隔板(2)将进料外筒(1)内部的空间分为两个或更多单元；

还包含进水系统(3)，所述进水系统(3)包括进水口，进水管(34)与进水口连接，进水管(34)分为一个以上的进水支管，进水支管上布置有进水阀门；

过滤出水和反洗系统(4)包括滤板、滤头、滤料层、集水槽(44a)、滤料防流失网(45a)、过滤出口和反洗入口、反洗废水口；

出水管(48)、反洗进水管(49)、反洗进气管(410)的一端分别与过滤出口和反洗入口连接；

出水管(48)分出的一个以上的出水支管上分别设有出水阀门；

反洗进水管(49)分出的一个以上的反洗进水支管上分别设置有反洗进水阀门，反洗进水管的一端与反洗水泵连接；

反洗进气管(410)分出的一个以上的反洗进气支管上分别布置有反洗进气阀门，反洗进气管的一端与反洗风机连接；

反洗废水管(414)通过反洗废水支管分别与反洗废水口连接，各反洗废水支管上分别设有反洗废水阀门；

滤料层由含有硫自养反硝化菌种的球状复合型生物滤料组成；滤料层上下布置；滤料层布置在滤板上，滤板上布置有滤头。

2.如权利要求1所述的一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，进水系统(3)还包含对称于隔板(2)布置的配水槽(32)，配水槽(32)为截面为L型的槽体，配水槽(32)L型水平面长边焊接在隔板(2)上，配水槽(32)L型垂直面长边上设有出水堰(33),进水口(31a)设置在与配水槽两端相连的外筒上，进水口(31a)与进水管(34)连接，进水管(34)与污水源连接。

3.如权利要求1所述的一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，所述过滤出水和反洗系统(4)还包含集水槽(44a),集水槽(44a)为截面为L型的槽体，集水槽(44a)L型水平面长边焊接在隔板(2)上，集水槽(44a)L型垂直面长边上设有出滤料防流失网(45a)，反洗废水口(47a)设置在与集水槽两端相连的外筒上；反洗废水口(47a)与反洗废水管(414)连接；反洗废水管(414)污水预处理系统连接。

4.如权利要求3所述的一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，集水槽(44a)设置在配水槽(32)之下。

5.如权利要求1所述的一种硫自养生物反硝化过滤处理控制装置，其特征在于，过滤系统包含一组以上，多组并列布置。

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