CN218089065U - 一种畜禽水线杀菌清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽水线杀菌清洗机，包括机架，机架上设有压缩空气模块，压缩空气模块包括空压机和储气罐，储气罐的进气口与空压机相连接，机架上还设有雾化消毒模块，雾化消毒模块包括汇流器、加热雾化器及两个密封的储料桶，汇流器与加热雾化器连通，两个储料桶内的液体分别与汇流器连通，两个储料桶内的空腔分别与储气罐连通，两个储料桶与储气罐之间的管路上分别设有调压阀，加热雾化器位于两个储料桶的下方。本实用新型解决了现有技术中没有一种装置既能对养殖场的水线进行较为彻底的杀菌清洗，又能对养殖场的工作环境进行雾化消毒的技术问题。

Description

一种畜禽水线杀菌清洗机

技术领域

本实用新型涉及养殖场清洗消毒技术领域，特别涉及一种畜禽水线杀菌清洗机。

背景技术

在养殖厂中往往需要采用水线进行供水，养殖水线的使用大大提高了工作效率和降低了劳动强度。由于养殖水线使用一段时间后其中的水管中会产生大量的水垢，水垢上会有较多的细菌、病毒，这些病毒、细菌是导致禽类在生长过程中出现各种病害的关键因素。现有的杀菌清洗技术使用强酸强碱性的管道清洗剂，这样一个周期只能清洗一次，而且清洗的不是很干净，解决不了根本的问题。另外强酸强碱性的管道清洗剂不能让禽类食用，因为禽类饮用了强酸强碱性的清洗剂，会对其自身造成非常大的损伤。而且强酸强碱性的清洗剂会对水线里的乳头和钢珠产生腐蚀作用，时间一长就会漏水，导致设备的一种损坏。而且水线里的菌膜和细菌是持续产生的，需要我们经常对水线进行消毒和清洗。所以，在实际生产过程中，强酸强碱性的清洗剂是不完美的，强氧化类的管道清洗剂同样对密闭水线上的附件(钢珠、乳头、弹簧等金属类物件)有较强的腐蚀性，禽类也不可以饮用。

也有对现有技术进行改进的，中国专利CN211052089U公开了一种畜禽水线杀菌清洗机，包括机架，所述机架上设有水路模块，所述水路模块的出水端用于连接饮水管线，所述机架上还设有臭氧模块、压缩空气模块和脉冲发生模块，所述臭氧模块连接至所述水路模块，所述臭氧模块向所述水路模块的水路内供入臭氧，所述压缩空气模块产生压缩空气，所述压缩空气模块的出气端连接至所述水路模块，所述脉冲发生模块位于所述压缩空气模块和所述水路模块之间，并使得所述压缩空气模块和所述水路模块之间脉冲通断；本实用新型通过臭氧模块将臭氧按照一定比例均匀的混合到水路模块中形成臭氧水通过管路注入到饮水水线中，利用臭氧杀菌消毒，具有对管道无腐蚀性的优点，利用臭氧对水线消毒杀菌的同时，臭氧水供给禽类饮用，具有可带禽消毒的优点；通过脉冲发生模块将压缩空气模块产生的压缩空气注入到臭氧水管路中产生脉动，利用压缩空气在水中产生气泡，气泡爆炸产生能量将饮水管路内壁的生物膜击碎，让生物膜脱落，然后利用臭氧水在杀菌消毒的同时将生物膜带出水线，具有杀菌、消毒效果好的优点。

另外，养殖场通常都是相对封闭的工作环境，为了防止畜禽之间、人与畜禽之间传染病毒，需要对养殖场的工作环境进行消毒，比较普遍的方式是通过手动雾化瓶进行消毒，也有在养殖场内专门安装雾化消毒装置的，但是目前还没有一种装置既能对养殖场的水线进行较为彻底的杀菌清洗，又能对养殖场的工作环境进行雾化消毒。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种畜禽水线杀菌清洗机，本实用新型充分利用了现有畜禽水线杀菌清洗机已经具有的空压机和储气罐，并通过两个调压阀的配合，使得两个储料桶内液体能够以设定好的压力进入汇流器内，然后经过加热雾化器的加热产生消毒烟雾，从而使得本实用新型既能对水线进行杀菌消毒，又能对养殖场的工作环境进行雾化消毒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种畜禽水线杀菌清洗机，包括机架，所述机架上设有压缩空气模块，所述压缩空气模块包括空压机和储气罐，所述储气罐的进气口与空压机相连接，所述机架上还设有雾化消毒模块，所述雾化消毒模块包括汇流器、加热雾化器及两个密封的储料桶，所述汇流器与加热雾化器连通，两个所述储料桶内的液体分别与汇流器连通，两个所述储料桶内的空腔分别与储气罐连通，两个所述储料桶与储气罐之间的管路上分别设有调压阀，所述加热雾化器位于两个储料桶的下方。

进一步的，所述机架上还设有脉冲发生模块，所述脉冲发生模块包括脉冲恒压储气罐，所述脉冲恒压储气罐的进气口与储气罐的出气口相连接，所述脉冲恒压储气罐和储气罐之间的管路上设有脉冲调压阀，所述脉冲恒压储气罐的出气口连接有第一脉冲电磁阀，所述汇流器与加热雾化器之间的管路上设有三通，所述第一脉冲电磁阀与所述三通连接。

进一步的，所述机架上还设有水路模块和臭氧模块，所述水路模块与水线连接，所述臭氧模块与水路模块连接，所述臭氧模块向水路模块的水路内供入臭氧，所述脉冲恒压储气罐的出气口还设有第二脉冲电磁阀，所述第二脉冲电磁阀与水路模块的出水端连通。

进一步的，所述水路模块包括进水管，所述进水管连接有水泵，所述水泵的出水端连接有射流器，所述射流器连接有静态混合器，所述静态混合器的出水端与水线连接，所述静态混合器的出水端还与第二脉冲电磁阀连接。

进一步的，所述臭氧模块包括制氧机，所述制氧机的出气端连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端连接在射流器上。

进一步的，所述加热雾化器包括第一保温壳、加热管及第一气化管，所述第一保温壳包括内壳，所述内壳的外部套设有外壳，所述内壳和外壳之间形成密封的加热腔，所述加热管包括加热管本体，所述加热管本体绕内壳呈螺旋状布置在加热腔内，所述加热管本体的相对两端分别设有电源连接部，两个所述电源连接部均位于第一保温壳外部，所述第一气化管包括第一气化管本体，所述第一气化管本体绕内壳呈螺旋状布置在加热腔内，所述第一气化管本体的相对两端分别设有第一进液口和第一喷雾口，所述第一进液口和第一喷雾口分别位于加热腔的相对两端。

进一步的，所述内壳包括第一侧壁和第一顶部，所述第一侧壁为圆台环状结构，所述第一侧壁的中心轴线沿竖直方向设置，所述第一侧壁的小口径端朝上，所述第一侧壁的小口径端通过第一顶部封闭；所述外壳包括第二侧壁和第二顶部，所述第二侧壁为圆台环状结构，所述第二侧壁的中心轴线沿竖直方向设置，所述第二侧壁的小口径端朝上，所述第二侧壁的小口径端通过第二顶部封闭；所述第一顶部和第二顶部之间设有预设间隙，所述第一侧壁的大口径端和第二侧壁的大口径端密封连接，所述第一侧壁和第二侧壁的中心轴线重合。

进一步的，所述加热雾化器包括第二气化管、第二保温壳及两个加热板，所述第二气化管位于两个加热板之间，两个所述加热板分别与第二气化管充分热接触，所述第二保温壳包覆在两个加热板的外周，所述第二气化管的相对两端分别设有第二进液口和第二喷雾口，所述第二进液口和第二喷雾口分别位于第二保温壳的相对两端，两个所述加热板上均设有电源连接部，所述电源连接部位于第二保温壳的外部。

进一步的，所述第二气化管为蛇形管，两个所述加热板分别为第一加热板和第二加热板，第一加热板的侧面设有第一蛇形槽，所述第二加热板的侧面设有第二蛇形槽，所述第一蛇形槽和第二蛇形槽分别与第二气化管贴合。

进一步的，所述第二气化管的横截面为圆形，所述第一蛇形槽和第二蛇形槽的横截面均为弧形，所述第一加热板和第二加热板相贴合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型充分利用了现有畜禽水线杀菌清洗机已经具有的空压机和储气罐，并通过两个调压阀的配合，使得两个储料桶内液体能够以设定好的压力进入汇流器内，然后经过加热雾化器的加热产生消毒烟雾，从而使得本实用新型既能对水线进行杀菌消毒，又能对养殖场的工作环境进行雾化消毒。

附图说明

附图1是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机的整体结构示意图；

附图2是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中第一加热雾化器的结构示意图；

附图3是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中加热管的结构示意图；

附图4是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中第一气化管的结构示意图；

附图5是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中内壳的结构示意图；

附图6是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中外壳的结构示意图；

附图7是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中第二加热雾化器的第一种组合方式示意图；

附图8是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中第二加热雾化器的第二种组合方式的示意图；

附图9是本实用新型一种畜禽水线杀菌清洗机中第二加热雾化器的第三种组合方式的示意图。

图中：1、机架；11、底座；12、前挡板；13、后挡板；14、盖板；15、滚轮；16、控制面板；17、操控把手；18、储料桶放置架；19、水平隔板；110、竖直隔板；2、雾化消毒模块；21、储料桶；22、汇流器；23、电磁阀；24、第一脉冲电磁阀；25、三通；26、加热雾化器；261、第一加热雾化器；2611、第一保温壳；26111、内壳；261111、第一侧壁；261112、第一顶部；26112、外壳；261121、第二侧壁；261122、第二顶部；26113、密封板；2612、加热腔；26121、预设间隙；2613、加热管；26131、加热管本体；26132、第一电源连接部；26133、第二电源连接部；2614、第一气化管；26141、第一气化管本体；26142、第一进液口；26143、第一喷雾口；262、第二加热雾化器；2621、第二保温壳；26211、第一安装孔；26212、第二安装孔；26213、第三安装孔；26221、第一云母加热板；26222、第三电源连接部；26223、第一蛇形槽；26224、第一导热板；2623、第二气化管；26231、第二进液口；26232、第二喷雾口；26241、第二云母加热板；26242、第四电源连接部；26243、第二蛇形槽；26244、第二导热板；27、调压阀；3、压缩空气模块；31、储气罐；32、空压机；4、电路板；5、臭氧模块；51、臭氧发生器；6、风扇；7、脉冲发生模块；71、脉冲调压阀；72、脉冲恒压储气罐；73、第二脉冲电磁阀；8、水路模块；81、进水管；82、水泵；83、射流器；84、静态混合器。

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种畜禽水线杀菌清洗机。

一种畜禽水线杀菌清洗机，包括机架1，机架1上设有压缩空气模块3，压缩空气模块3包括空压机32和储气罐31，储气罐31的进气口与空压机32相连接，机架1上还设有雾化消毒模块2，雾化消毒模块2包括汇流器22、加热雾化器26及两个密封的储料桶21，汇流器22与加热雾化器26连通，两个储料桶21内的液体分别与汇流器22连通，两个储料桶21内的空腔分别与储气罐31连通，两个储料桶21与储气罐31之间的管路上分别设有调压阀27，加热雾化器26位于两个储料桶21的下方。

本申请提出的技术方案中，本实用新型充分利用了现有畜禽水线杀菌清洗机已经具有的空压机32和储气罐31，并通过两个调压阀27的配合，使得两个储料桶21内液体能够以设定好的压力进入汇流器22内，然后经过加热雾化器26的加热产生消毒烟雾，从而使得本实用新型既能对水线进行杀菌消毒，又能对养殖场的工作环境进行雾化消毒。

具体实施例中，机架1为一矩形盒状结构，机架1包括底座11，底座11的相对两端分别设有前挡板12和后挡板13，底座11的另外相对两端分别设有左挡板(图未示)和右挡板(图未示)，前挡板12的顶端和后挡板13的顶端之间设有盖板14，前挡板12和后挡板13之间设有水平隔板19，水平隔板19将机架1内部分割成第一空间(未标示)和第二空间(未标示)，第一空间位于第二空间上方，第一空间内设有竖直隔板110，竖直隔板110将第一空间分割成第三空间(未标识)和第三空间(未标示)，第三空间位于前挡板12与竖直隔板110之间，第四空间位于后挡板13与竖直隔板110之间，盖板14的上端面设有两个储料桶放置架18，两个储料桶21分别放置在两个储料桶放置架18内，空压机32安装于第四空间内靠近左挡板处，储气罐31位于第二空间内靠近左挡板处，加热雾化器26安装于第四空间内靠近右挡板处，加热雾化器26的喷雾口安装在后挡板13上，两个调压阀27安装在竖直隔板110上，第三空间内靠近左挡板处安装有电路板4，前挡板12的顶部设有控制面板16，控制面板16和电路板4电连接，两个调压阀27分别与电路板4电连接。

进一步的，机架1上还设有脉冲发生模块7，脉冲发生模块7包括脉冲恒压储气罐72，脉冲恒压储气罐72的进气口与储气罐31的出气口相连接，脉冲恒压储气罐72和储气罐31之间的管路上设有脉冲调压阀71，脉冲恒压储气罐72的出气口连接有第一脉冲电磁阀24，汇流器22与加热雾化器26之间的管路上设有三通25，第一脉冲电磁阀24与三通25连接。当加热雾化器26使用一段时间后，通过调节两个调压阀27让两个储料桶21内的液体不再流入加热雾化器26中螺旋状的金属气化管内，通过控制第一脉冲电磁阀24可对螺旋状的金属气化管进行较为彻底的清理，防止了气化管被堵塞。

进一步的，机架1上还设有水路模块8和臭氧模块5，水路模块8与水线连接，臭氧模块5与水路模块8连接，臭氧模块5向水路模块8的水路内供入臭氧，脉冲恒压储气罐72的出气口还设有第二脉冲电磁阀73，第二脉冲电磁阀73与水路模块8的出水端连通。具体实施例中，水路模块8安装于第二空间内靠近右挡板处。

进一步的，水路模块8包括进水管81，进水管81连接有水泵82，水泵82的出水端连接有射流器83，射流器83连接有静态混合器84，静态混合器84的出水端与水线连接，静态混合器84的出水端还与第二脉冲电磁阀73连接。

进一步的，臭氧模块5包括制氧机(图未示)，制氧机的出气端连接有臭氧发生器51，臭氧发生器51的出气端连接在射流器83上。具体实施例中，臭氧发生器51安装在第三空间内靠近右挡板处，为了节省机架1的体积，可将制氧机安装在机架1外部。

水路模块8、臭氧模块5、压缩空气模块3及脉冲发生模块7相配合对水线进行杀菌消毒的工作原理，已经在专利文献201921748862.7，一种畜禽水线杀菌清洗机中进行了详细的阐述，在此不再赘述。

在对畜禽水线杀菌清洗机进一步改进的技术方案中，可以对加热雾化器26的结构进行两种优化。两种经过优化的加热雾化器26分别为第一加热雾化器261和第二加热雾化器262。

如图2-6所示，第一加热雾化器261包括第一保温壳2611、加热管2613及第一气化管2614，第一保温壳2611包括内壳26111，内壳26111的外部套设有外壳26112，内壳26111和外壳26112之间形成密封的加热腔2612，加热管2613包括加热管本体26131，加热管本体26131绕内壳26111呈螺旋状布置在加热腔2612内，加热管本体26131的相对两端分别设有电源连接部，两个电源连接部均位于第一保温壳2611外部，第一气化管2614包括第一气化管本体26141，第一气化管本体26141绕内壳26111呈螺旋状布置在加热腔2612内，第一气化管本体26141的相对两端分别设有第一进液口26142和第一喷雾口26143，第一进液口26142和第一喷雾口26143分别位于加热腔2612的相对两端。外壳26112和内壳26111之间形成空间较小的加热腔2612，第一气化管本体26141绕内壳26111呈螺旋状布置在加热腔2612内，使得加热腔2612内能够形成足够高的温度，第一气化管本体26141绕内壳26111呈螺旋状布置在加热腔2612内，第一进液口26142和第一喷雾口26143分别位于加热腔2612的相对两端，使得第一气化管2614内的液体能够在加热腔2612内充分受热，保证了较好的雾化效果，加热腔2612的容积相对较大，防止了出现雾量较小的情况。

进一步的，内壳26111包括第一侧壁261111和第一顶部261112，第一侧壁261111为圆台环状结构，第一侧壁261111的中心轴线沿竖直方向设置，第一侧壁261111的小口径端朝上，第一侧壁261111的小口径端通过第一顶部261112封闭；外壳26112包括第二侧壁261121和第二顶部261122，第二侧壁261121为圆台环状结构，第二侧壁261121的中心轴线沿竖直方向设置，第二侧壁261121的小口径端朝上，第二侧壁261121的小口径端通过第二顶部261122封闭；第一顶部261112和第二顶部261122之间设有预设间隙26121，第一侧壁261111的大口径端和第二侧壁261121的大口径端密封连接，第一侧壁261111和第二侧壁261121的中心轴线重合。第一进液口26142位于加热腔2612的底部，第一喷雾口26143位于第二顶部261122。采用该种结构，加热腔2612内的温度由下到上会越来越高，从而保证了加热腔2612的顶部有足够高的温度，进而能够防止第一喷雾口26143出现喷水不喷雾的情况；液体在第一气化管2614内部由下向上流动的过程中，会经过充分的预加热，加热效果更好。

进一步的，加热管本体26131由第一侧壁261111的底部缠绕至第一侧壁261111的顶部。采用该种结构能够更好的对加热腔2612进行加热。

进一步的，第一气化管本体26141由第一侧壁261111的底部缠绕至第一侧壁261111的顶部。采用该种结构能够增大第一气化管本体26141的受热面积，从而能够对第一气化管本体26141内的液体更好地进行加热。

进一步的，加热管本体26131和第一气化管本体26141贴合。采用该种结构能够使得加热管2613对第一气化管本体26141更好地进行加热。

进一步的，第一侧壁261111的大口径端和第二侧壁261121的大口径端之间通过一密封板26113密封连接，两个电源连接部分别为第一电源连接部26132和第二电源连接部26133，第一电源连接部26132位于密封板26113的下方，第二电源连接部26133位于第一顶部261112的下方，加热管2613的一端贯穿密封板26113后与第一电源连接部26132连接，加热管2613的另一端贯穿第一顶部261112后与第二电源连接部26133连接。

进一步的，第二顶部261122、第二侧壁261121、密封板26113、第一侧壁261111及第一顶部261112为一体成型结构。具体实施例中，第二顶部261122、第二侧壁261121、密封板26113、第一侧壁261111及第一顶部261112一体浇筑成铝块。

如图7-9所示，第二加热雾化器262包括第二气化管2623、第二保温壳2621及两个加热板，第二气化管2623位于两个加热板之间，两个加热板分别与第二气化管2623充分热接触，第二保温壳2621包覆在两个加热板的外周，第二气化管2623的相对两端分别设有第二进液口26231和第二喷雾口26232，第二进液口26231和第二喷雾口26232分别位于第二保温壳2621的相对两端，两个加热板上均设有电源连接部，电源连接部位于第二保温壳2621的外部。通过将第二气化管2623置于两个加热板之间，即使第二气化管2623的孔径稍大，也能够通过两个加热板在第二保温壳2621内对第二气化管2623进行充分加热，既保证了较好的雾化效果，又防止了出现雾量较少的情况。

进一步的，第二气化管2623为蛇形管，两个加热板分别为第一加热板(未标示)和第二加热板(未标识)，第一加热板的侧面设有第一蛇形槽26223，第二加热板的侧面设有第二蛇形槽26243，第一蛇形槽26223和第二蛇形槽26243分别与第二气化管2623贴合。采用该种结构使得第一加热板和第二加热板均能与第二气化管2623充分接触。

进一步的，第二气化管2623的横截面为圆形，第一蛇形槽26223和第二蛇形槽26243的横截面均为弧形，第一加热板和第二加热板相贴合。

在对畜禽水线杀菌清洗机进行进一步改进的技术方案中，可以对第一加热板和第二加热板的结构进行改进，改进后的第一加热板和第二加热板之间有三种组合方式。

第一种组合方式如图7所示，第一加热板为第一云母加热板26221，第一蛇形槽26223位于第一云母加热板26221的侧面，第二加热板为第二云母加热板26241，第二蛇形槽26243位于第二云母加热板26241的侧面。在第一云母加热板26221上和第二云母加热板26241上直接开槽，结构更加简单。

第二种组合方式如图8所示，第一加热板包括第一云母加热板26221，第一云母加热板26221的侧面贴合有第一导热板26224，第一蛇形槽26223位于第一导热板26224的侧面，第二加热板包括第二云母加热板26241，第二云母加热板26241的侧面贴合有第二导热板26244，第二蛇形槽26243位于第二导热板26244的侧面。通过添加第一导热板26224和第二导热板26244，并在第一导热板26224上加工第一蛇形槽26223，在第二导热板26244上加工第二蛇形槽26243，第一蛇形槽26223和第二蛇形槽26243的加工更加简单。

第三中组合方式如图9所示，第一加热板包括第一云母加热板26221，第一云母加热板26221的侧面贴合有第一导热板26224，第一蛇形槽26223位于第一导热板26224的侧面，第二加热板为第二云母加热板26241，第二蛇形槽26243位于第二云母加热板26241的侧面。

进一步的，第一云母加热板26221上的电源连接部为第三电源连接部26222，第二云母加热板26241上的电源连接部为第四电源连接部26242，第二保温壳2621上设有允许第二喷雾口26232穿过的第一安装孔26211、允许第二进液口26231穿过的第三安装孔26213、允许第三电源连接部26222和第四电源连接部26242穿过的第二安装孔26212。

进一步的，第二保温壳2621为一体浇筑成型结构。采用该种结构，第一安装孔26211、第二安装孔26212及第三安装孔26213可以直接成型，加工成本更低。

进一步的，底座11的底部设有滚轮15，前挡板12上控制面板16的相对两侧均设有操控把手17，第三空间内设有风扇6，风扇6位于右挡板和臭氧发生器51之间。操控把手17和滚轮15的设置方便了机架1的移动，风扇6的设置方便了对臭氧发生器51和电路板4进行散热。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种畜禽水线杀菌清洗机，包括机架，所述机架上设有压缩空气模块，所述压缩空气模块包括空压机和储气罐，所述储气罐的进气口与空压机相连接，其特征在于，所述机架上还设有雾化消毒模块，所述雾化消毒模块包括汇流器、加热雾化器及两个密封的储料桶，所述汇流器与加热雾化器连通，两个所述储料桶内的液体分别与汇流器连通，两个所述储料桶内的空腔分别与储气罐连通，两个所述储料桶与储气罐之间的管路上分别设有调压阀，所述加热雾化器位于两个储料桶的下方。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述机架上还设有脉冲发生模块，所述脉冲发生模块包括脉冲恒压储气罐，所述脉冲恒压储气罐的进气口与储气罐的出气口相连接，所述脉冲恒压储气罐和储气罐之间的管路上设有脉冲调压阀，所述脉冲恒压储气罐的出气口连接有第一脉冲电磁阀，所述汇流器与加热雾化器之间的管路上设有三通，所述第一脉冲电磁阀与所述三通连接。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述机架上还设有水路模块和臭氧模块，所述水路模块与水线连接，所述臭氧模块与水路模块连接，所述臭氧模块向水路模块的水路内供入臭氧，所述脉冲恒压储气罐的出气口还设有第二脉冲电磁阀，所述第二脉冲电磁阀与水路模块的出水端连通。

4.根据权利要求3所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述水路模块包括进水管，所述进水管连接有水泵，所述水泵的出水端连接有射流器，所述射流器连接有静态混合器，所述静态混合器的出水端与水线连接，所述静态混合器的出水端还与第二脉冲电磁阀连接。

5.根据权利要求4所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述臭氧模块包括制氧机，所述制氧机的出气端连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端连接在射流器上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述加热雾化器包括第一保温壳、加热管及第一气化管，所述第一保温壳包括内壳，所述内壳的外部套设有外壳，所述内壳和外壳之间形成密封的加热腔，所述加热管包括加热管本体，所述加热管本体绕内壳呈螺旋状布置在加热腔内，所述加热管本体的相对两端分别设有电源连接部，两个所述电源连接部均位于第一保温壳外部，所述第一气化管包括第一气化管本体，所述第一气化管本体绕内壳呈螺旋状布置在加热腔内，所述第一气化管本体的相对两端分别设有第一进液口和第一喷雾口，所述第一进液口和第一喷雾口分别位于加热腔的相对两端。

7.根据权利要求6所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述内壳包括第一侧壁和第一顶部，所述第一侧壁为圆台环状结构，所述第一侧壁的中心轴线沿竖直方向设置，所述第一侧壁的小口径端朝上，所述第一侧壁的小口径端通过第一顶部封闭；所述外壳包括第二侧壁和第二顶部，所述第二侧壁为圆台环状结构，所述第二侧壁的中心轴线沿竖直方向设置，所述第二侧壁的小口径端朝上，所述第二侧壁的小口径端通过第二顶部封闭；所述第一顶部和第二顶部之间设有预设间隙，所述第一侧壁的大口径端和第二侧壁的大口径端密封连接，所述第一侧壁和第二侧壁的中心轴线重合。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述加热雾化器包括第二气化管、第二保温壳及两个加热板，所述第二气化管位于两个加热板之间，两个所述加热板分别与第二气化管充分热接触，所述第二保温壳包覆在两个加热板的外周，所述第二气化管的相对两端分别设有第二进液口和第二喷雾口，所述第二进液口和第二喷雾口分别位于第二保温壳的相对两端，两个所述加热板上均设有电源连接部，所述电源连接部位于第二保温壳的外部。

9.根据权利要求8所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述第二气化管为蛇形管，两个所述加热板分别为第一加热板和第二加热板，第一加热板的侧面设有第一蛇形槽，所述第二加热板的侧面设有第二蛇形槽，所述第一蛇形槽和第二蛇形槽分别与第二气化管贴合。

10.根据权利要求9所述的一种畜禽水线杀菌清洗机，其特征在于，所述第二气化管的横截面为圆形，所述第一蛇形槽和第二蛇形槽的横截面均为弧形，所述第一加热板和第二加热板相贴合。

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