CN218088164U - 一种smt接料带包边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT接料带包边结构，属于SMT接料带技术领域，包括支撑底座、设置在支撑底座上方的限位底座以及设置在限位底座一侧的固定夹；所述限位底座的顶面设置有用于放置物料的限位槽，所述限位底座的上方设置有按压块，所述按压块的顶端连接有把手，所述按压块的底端连接有两个连接杆，所述连接杆的底端贯穿至限位底座的内腔且连接有限位板，所述限位板的顶面与限位底座的内腔顶壁之间且位于连接杆的杆身设置有第一弹簧，所述限位底座的顶面设置有供连接杆进出的圆孔。该SMT接料带包边结构不仅便于对物料进行固定，防止物料在粘接的过程中出现移动，而且还方便对接料带进行粘接、碾压，使粘接更稳固。

Description

一种SMT接料带包边结构

技术领域

本实用新型属于SMT接料带技术领域，具体涉及一种SMT接料带包边结构。

背景技术

SMT接料带中文意思为表面贴装技术，是新一代电子组装技术，SMT接料带可以极大的提高生产效率，减少机器停机接料造成的损失，还可以极大避免物料浪费，避免物料太短而不能上机使用而丢弃，可全部利用剩余物料，节约物料，SMT接料带分为单面接料带、双面接料带、全能接料带等。

现有中国专利申请号为：CN202022771935.3的一种SMT接料带包边结构，包括机架、包边结构、第一驱动结构、第二驱动结构及用于承托接料带的托料器，包边结构、第一驱动结构、托料器、第二驱动结构均安设于机架上，第一驱动结构与包边结构连接，第二驱动结构与托料器连接。其通过包边部完成包边实现SMT料带的接驳，提高接驳的效率，但是其不方便对物料进行固定，可能会使使物料在进行粘接时由于接料带的触动导致物料发生移动，从而导致物料接歪，实属不便。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种SMT接料带包边结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT接料带包边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT接料带包边结构，包括：支撑底座、设置在支撑底座上方的限位底座以及设置在限位底座一侧的固定夹；所述限位底座的顶面设置有用于放置物料的限位槽，所述限位底座的上方设置有按压块，所述按压块的顶端固定连接有把手，所述按压块的底端固定连接有两个连接杆，所述连接杆的底端贯穿至限位底座的内腔且固定连接有限位板，所述限位板的顶面与限位底座的内腔顶壁之间且位于连接杆的杆身设置有第一弹簧，所述限位底座的顶面设置有供连接杆进出的圆孔，所述限位底座和按压块靠近固定夹的一侧均设置有与固定夹适配的凹槽。

优选的，所述限位底座的一侧且位于支撑底座的顶面设置有十字形的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有适配的滑块。

优选的，所述滑块的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端设置有支座，所述支座通过销轴与固定夹固定连接。

优选的，所述固定夹靠近限位底座的一端且位于固定夹的两块夹板相对的一侧均设置有用于放置接料带的放置槽。

优选的，所述放置槽远离限位底座的一侧且位于固定夹的板身转动连接有按压辊，所述固定夹远离限位底座的一端且位于固定夹的两块夹板之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述支撑底座的底端连接有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有用于增加粗糙度的表面纹理特征，所述表面纹理特征呈凹凸交错状的条纹。

本实用新型的技术效果和优点：

该SMT接料带包边结构，得益于限位底座和按压块的设计，限位底座的限位槽可以对所要连接的两段物料的位置进行限位，防止两段物料在进行粘接接料带时位置出现移动，导致两段物料接歪，按压块则可以对物料进行进一步的按压固定，通过按压块自身的重力以及第一弹簧的弹力将物料按压在限位槽中，从而有效对物料进行固定，保证物料不会被接歪，便于后续对物料进行加工；

得益于固定夹和滑槽的设计，固定夹下方的滑块可以在滑槽中进行滑动，从而保证的固定夹可以进行水平移动，固定夹则可以带动接料带朝向物料进行移动，使得固定夹可以将接料带夹在物料的两侧，固定夹上的按压辊则可以对粘接的物料和接料带来回进行碾压，使得二者粘接的更稳固；

该SMT接料带包边结构，不仅便于对物料进行固定，防止物料在粘接的过程中出现移动，而且还方便对接料带进行粘接、碾压，使粘接更稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的按压块和限位底座的拆分示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、支撑底座；11、支撑脚；12、滑槽；13、滑块；2、限位底座； 21、限位槽；22、凹槽；23、圆孔；24、按压块；25、把手；26、连接杆； 27、第一弹簧；28、限位板；3、支撑块；31、支座；32、固定夹；33、放置槽；34、按压辊；35、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种SMT接料带包边结构，包括：支撑底座1、设置在支撑底座1上方的限位底座2以及设置在限位底座2一侧的固定夹32；参考图1和图2，限位底座2的顶面设置有用于放置物料的限位槽21，限位槽21的两侧竖向内壁可以对所要粘接的两个物料的两侧进行限位，防止两段物料在进行粘接接料带时位置出现移动，导致两段物料接歪，限位底座2的上方设置有按压块24，按压块24的顶端固定连接有把手25，按压块24的底端固定连接有两个连接杆26，连接杆26的底端贯穿至限位底座2的内腔且固定连接有限位板28，限位板28可以防止第一弹簧27脱离连接杆26，还可以防止连接杆26脱离限位底座2，限位板28的顶面与限位底座2的内腔顶壁之间且位于连接杆26的杆身设置有第一弹簧27；

限位底座2的顶面设置有供连接杆26进出的圆孔23，连接杆26可在圆孔23中进行滑动，圆孔23则可以用来固定连接杆26的移动方向，拉动把手 25可以使得按压块24和连接杆26向上移动，第一弹簧27在限位板28和限位底座2的内腔顶壁之间进行压缩，在限位槽21中放入物料之后，便可以放开把手25，按压块24则可以对物料进行进一步的按压固定，通过按压块24 自身的重力以及第一弹簧27的弹力将物料按压在限位槽21中，从而有效对物料进行固定，保证物料不会被接歪，便于后续对物料进行加工，限位底座2 和按压块24靠近固定夹32的一侧均设置有与固定夹32适配的凹槽22，凹槽 22可供固定夹32进入到限位底座2的内腔对物料进行夹持。

参考图1和图3，限位底座2的一侧且位于支撑底座1的顶面设置有十字形的滑槽12，滑槽12垂直于限位底座2，滑槽12的内腔滑动连接有适配的滑块13。滑块13的顶端固定连接有支撑块3，支撑块3的顶端设置有支座31，支座31通过销轴与固定夹32固定连接，固定夹32下方的滑块13可以在滑槽12中进行滑动，从而保证的固定夹32可以进行水平移动，固定夹32则可以带动接料带朝向物料进行移动，使得固定夹32可以将接料带夹在物料的两侧，支撑块3和支座31均用来支撑固定夹32，固定夹32的水平高度和限位槽21保持一致，可以保证接料带在进行粘接时，物料两侧的接料带是等长的；

固定夹32的设计类似于家中平常用的夹子，虎钳等，固定夹32靠近限位底座2的一端且位于固定夹32的两块夹板相对的一侧均设置有用于放置接料带的放置槽33，两个放置槽33呈相对的U形，两个放置槽33之间用来放置接料带，接料带具有黏性的一面朝向限位底座2。放置槽33远离限位底座 2的一侧且位于固定夹32的板身转动连接有按压辊34，固定夹32上的按压辊34则可以对粘接的物料和接料带来回进行碾压，使得二者粘接的更稳固，固定夹32远离限位底座2的一端且位于固定夹32的两块夹板之间固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35对固定夹32具有复位效果，在粘接时，按压固定夹32使第二弹簧35进行压缩，粘接完成后，第二弹簧35回弹，固定夹32 复位，方便继续添加新的接料带继续粘接物料。

参考图1，支撑底座1的底端固定连接有支撑脚11，支撑脚11用于承载支撑底座1，起到支撑固定的作用，支撑脚11的底端设置有用于增加粗糙度的表面纹理特征，表面纹理特征呈凹凸交错状的条纹，可以增加支撑脚11与下方支撑物件的摩擦力，使该装置更稳固。

工作原理：

该SMT接料带包边结构，使用时，拉动把手25，使按压块24和连接杆 26向上移动，第一弹簧27压缩，然后将所要粘接的两段物料分别放在限位槽 21中，使两段物料相对的一端相接触，然后放下把手25，第一弹簧27回弹，按压块24对物料进行按压，通过按压块24自身的重力以及第一弹簧27的弹力将物料按压在限位槽21中，从而有效对物料进行固定，保证物料不会被接歪，然后推动固定夹32，使固定夹32通过滑槽12和滑块13的配合滑向限位底座2，同时按压固定夹32，使得固定夹32将接料带进行弯曲并且粘在物料的两侧，然后在来回移动固定夹32，使按压辊34在粘接的物料和接料带上来回进行碾压，使得二者粘接的更稳固，粘接完后取下物料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT接料带包边结构，包括：

支撑底座(1)、设置在支撑底座(1)上方的限位底座(2)以及设置在限位底座(2)一侧的固定夹(32)；

其特征在于：所述限位底座(2)的顶面设置有用于放置物料的限位槽(21)，所述限位底座(2)的上方设置有按压块(24)，所述按压块(24)的顶端固定连接有把手(25)，所述按压块(24)的底端固定连接有两个连接杆(26)，所述连接杆(26)的底端贯穿至限位底座(2)的内腔且固定连接有限位板(28)，所述限位板(28)的顶面与限位底座(2)的内腔顶壁之间且位于连接杆(26)的杆身设置有第一弹簧(27)，所述限位底座(2)的顶面设置有供连接杆(26)进出的圆孔(23)，所述限位底座(2)和按压块(24)靠近固定夹(32)的一侧均设置有与固定夹(32)适配的凹槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT接料带包边结构，其特征在于：所述限位底座(2)的一侧且位于支撑底座(1)的顶面设置有十字形的滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔滑动连接有适配的滑块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT接料带包边结构，其特征在于：所述滑块(13)的顶端固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶端设置有支座(31)，所述支座(31)通过销轴与固定夹(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种SMT接料带包边结构，其特征在于：所述固定夹(32)靠近限位底座(2)的一端且位于固定夹(32)的两块夹板相对的一侧均设置有用于放置接料带的放置槽(33)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT接料带包边结构，其特征在于：所述放置槽(33)远离限位底座(2)的一侧且位于固定夹(32)的板身转动连接有按压辊(34)，所述固定夹(32)远离限位底座(2)的一端且位于固定夹(32)的两块夹板之间固定连接有第二弹簧(35)。

6.根据权利要求1所述的一种SMT接料带包边结构，其特征在于：所述支撑底座(1)的底端连接有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)的底端设置有用于增加粗糙度的表面纹理特征，所述表面纹理特征呈凹凸交错状的条纹。

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