CN218088031U - Kn95口罩生产一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KN95口罩生产一体机，包括机架，和安装于机架上的给料组件和压合组件，所述给料组件和压合组件之间设置有送料辊组，所述送料辊组具有多个送料辊和调节机构，所述机架上安装有外壳体，所述外壳体朝向给料组件的一侧开设有入料孔，所述外壳体内部的一侧安装有风机，所述机架的一侧设置有收集箱。本实用新型，在多层面料从给料组件输送至压合组件进行压合前，通过设置风机对多层面料的表面分别进行吹扫，以扫除其表面的微细面料尘埃，并将尘埃吹入收集箱内，实现对原材料的回收，斜搭板的设置为面料提供了支撑，防止其在风机的吹动下发生褶皱或歪斜，同时也为面料尘埃提供了吹向收集箱的通道。

Description

KN95口罩生产一体机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种KN95口罩生产一体机。

背景技术

近年来，新冠疫情持续地影响着全球人们的正常生活，为了防止疫情的蔓延，需要我们每个人的做好个人防护，如外出随时佩戴口罩等，KN95口罩是中国标准的口罩，是我们国家对于具有颗粒物过滤效率的一类口罩，也是目前最常用的口罩。

在疫情短时间无法彻底扑灭的背景下，人们对口罩的需求量不断增加，口罩生产机器作为口罩产出的关键设备，具有非常重要的作用，在现有技术中，口罩生产机器的加工流程一般包括复合成型、缩进鼻夹、归拢出层叠结构、压片、补边压合、耳带焊接和消毒灭菌等步骤，其中，在对口罩多层面料进行复合成型的过程中，收卷在收卷盘上的面料表面常常会粘附微细的面料尘埃，如不对其进行清理而直接进行复合，会导致原材料的浪费以及口罩生产质量的降低，无形中增加了生产成本。

针对上述问题，提出一种KN95口罩生产一体机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种KN95口罩生产一体机，以解决上述背景技术中提出的无法在复合成型前，对面料表面残留的微细面料尘埃进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种KN口罩生产一体机，包括机架，和安装于机架上的给料组件和压合组件，所述给料组件包括分别卷绕有不同面料的多个收卷辊，以及分别驱动多个所述收卷辊转动的第一电机，所述给料组件和压合组件之间设置有可将多层面料分别输送至压合组件的送料辊组，所述送料辊组具有多个与收卷辊数量相对应的送料辊和调节机构，所述调节机构用于实现送料过程中，对面料张紧度的调节，所述机架上安装有用于容置压合组件的外壳体，所述外壳体朝向给料组件的一侧开设有入料孔，所述入料孔被设置为可供多层面料分别通过并进入外壳体内的结构，所述外壳体内部的一侧安装有风机，所述风机的输出端朝向外壳体内，并与输送至外壳体内的面料高度相对应，所述机架的一侧设置有收集箱，所述收集箱与外壳体相对应，并在所述机架上开设有连通外壳体和收集箱的开口。

优选的，所述机架上还安装有多个导引辊，多个所述导引辊安装于面料从收卷辊输送至送料辊组的路径上，并被设置为可使多层面料水平传输至送料辊组的结构。

优选的，所述调节机构包括：

两竖直连接件，两所述竖直连接件设置于送料辊的两侧，多个所述送料辊的两端分别转动连接与竖直连接件上；

安装于所述机架上的转动件，所述转动件的一端设置有转轴，并通过所述转轴转动安装于机架上，另一端与竖直连接件相连接；

安装于所述机架一侧的第二电机，所述第二电机的输出端与其中一转动件上的转轴相连接。

优选的，所述外壳体内设置有分别与各面料输送路径相平行的，用于承载面料的斜搭板，所述斜搭板的一侧通过开口延伸至收集箱内。

优选的，所述外壳体的一侧设置有出料口，所述压合组件包括设置于出料口处的下压板和上压板，以及可驱动所述上压板或下压板相靠近的气缸，所述气缸通过安装架固定在外壳体内，所述压合组件还包括叠合辊组。

优选的，所述外壳体的外侧位于出料口处安装有出料辊组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在多层面料从给料组件输送至压合组件进行压合前，通过设置风机对多层面料的表面分别进行吹扫，以扫除其表面的微细面料尘埃，并将尘埃吹入收集箱内，实现对原材料的回收，斜搭板的设置为面料提供了支撑，防止其在风机的吹动下发生褶皱或歪斜，同时也为面料尘埃提供了吹向收集箱的通道。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型送料辊组的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、送料辊；4、外壳体；5、入料孔；6、风机；7、收集箱；8、导引辊；9、竖直连接件；10、转动件；11、转轴；12、第二电机；13、斜搭板；14、上压板；15、下压板；16、气缸；17、叠合辊组；18、出料辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种KN95口罩生产一体机，包括机架1，和安装于机架1上的给料组件和压合组件，其中，压合组件设置于靠近下一工序端，给料组件设置于初始端，因为本实用新型侧重于对口罩生产的复合成型部分进行改进，因此未示出口罩生产的后续工序，而后续工序为本领域技术人员的常规认知。

给料组件包括分别卷绕有不同面料的多个收卷辊2，以及分别驱动多个收卷辊2转动的第一电机，给料组件和压合组件之间设置有可将多层面料分别输送至压合组件的送料辊组，在本实施例中，附图中仅示出了三个用于收卷面料的收卷辊2，本领域技术人员在实施本方案时，需要根据实际生产情况来设置收卷辊2的数量。

送料辊组具有多个与收卷辊2数量相对应的送料辊3，如图3所示，送料辊3具有被设置为圆柱状的主体部，以及位于主体部两端一体式设置的限位部，限位部为圆锥台状结构，具体为，圆锥台状限位部的直径较小的一端与主体部连接，直径较大的一端向外侧延伸，以在送料辊3的中部形成槽体，该槽体长度即为圆柱状主体部的长度，该部分长度应当等于输送面料的宽度，以形成通过两圆锥台状限位部对面料进行卡位的结构。

机架1上安装有用于容置压合组件的外壳体4，外壳体4朝向给料组件的一侧开设有入料孔5，入料孔5被设置为可供多层面料分别通过并进入外壳体4内的结构，外壳体4内部的一侧安装有风机6，风机6的输出端朝向外壳体4内，并与输送至外壳体4内的面料高度相对应，机架1的一侧设置有收集箱7，收集箱7与外壳体4相对应，并在机架1上开设有连通外壳体4和收集箱7的开口。

如图2所示，外壳体4由四个外板（顶板，以及三个侧板），以及机架1的侧板和底板围合而成，其中入料孔5开设于偏向机架1的侧板的一侧，风机6安装于远离机架1侧板的一侧，需要注意的是，风机6应当选择功率较小的类型，因为各层面料均是柔性的，当风机6功率过大时，可能会对面料造成损坏。

在本实用新型的一些实施例中，机架1上还安装有多个导引辊8，多个导引辊8安装于面料从收卷辊2输送至送料辊组的路径上，并被设置为可使多层面料水平传输至送料辊组的结构。

如图1所示，各类型面料的输送路径如图，各导引辊8所在水平面分别处于不同的高度上，且应保证各类型面料的输送路径互不交错。

在本实用新型的一些实施例中，调节机构包括设置于多个送料辊3两端的竖直连接件9，如图3所示，多个送料辊3分别用于输送不同类型的面料，且各送料辊3从上至下依次设置于统一竖直平面内；

以及安装于机架1上的转动件10，转动件10的一端设置有转轴11，并通过转轴11转动安装于机架1上，另一端与竖直连接件9相连接；

以及安装于机架1一侧的第二电机12，第二电机12的输出端与其中一转动件10上的转轴11相连接。

采用上述结构，当第二电机12驱动其中一转轴11旋转时，转动件10与竖直连接件9的连接端随之移动，而其他送料辊3在竖直连接件9的带动下发生移动，与其他送料辊3连接的转动件10与机架1的连接端发生转动，使竖直连接件9始终保持垂直的同时，各送料辊3能够同步移动，以图1为参照，当第二电机12带动其中一转动件10顺时针转动时，各送料辊3向斜下方移动，此时其表面的各面料的张紧度减小，可以理解的是，由于结构的限制，使得转动件10的转动范围是有限的，在通过第二电机12驱动旋转时，需要注意不能超过这一范围，否则会造成送料辊组的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，外壳体4内设置有分别与各面料输送路径相平行的，用于承载面料的斜搭板13，斜搭板13的一侧通过开口延伸至收集箱7内。

斜搭板13与外壳体4固定连接，其表面应当采用光滑的金属材料制成，使面料在其表面滑动时的摩擦力尽可能的小，当风机6向面料吹风时，斜搭板13起到了辅助支撑的作用，降低风对面料本身的冲击力，同时将面料上随风吹动的面料尘埃沿其表面送入收集箱7内。

在本实用新型的一些实施例中，外壳体4的一侧设置有出料口，压合组件包括设置于出料口处的上压板14和下压板15，以及可驱动上压板14或下压板15相靠近的气缸16，气缸16通过安装架固定在外壳体4内，压合组件还包括叠合辊组17。

其中下压板15为固定件，上压板14通过气缸16推动，叠合后的面料被放置于下压板15表面输送至下一工位，气缸16推动上压板14下压，以提高各面料的压合效果，为了防止下压板15在长期受压时歪斜，可以将其设置为三角形的稳定结构。

在本实用新型的一些实施例中，外壳体4的外侧位于出料口处安装有出料辊组18。

工作原理：加工时，将各面料分别收卷安装在各对应的收卷辊2上，通过牵引以及收卷辊2放卷，使面料经过导引辊8、送料辊组3传送至叠合辊组17，叠合辊组17将各层面料叠合，在面料从送料辊组3向叠合辊组17传送的过程中，会先通过入料孔5进入外壳体4内，各面料分别放置在斜搭板13上进行输送，此时开启风机6，将面料表面的面料尘埃吹扫至收集箱7内，最后经叠合后的面料在经过叠合辊组17后，进一步输送至下压板15处，气缸16推动上压板14下压，对叠合后的面料进一步压合，最后经过出料辊组18输送至下一工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种KN95口罩生产一体机，包括机架（1），和安装于机架（1）上的给料组件和压合组件，其特征在于：所述给料组件包括分别卷绕有不同面料的多个收卷辊（2），以及分别驱动多个所述收卷辊（2）转动的第一电机，所述给料组件和压合组件之间设置有可将多层面料分别输送至压合组件的送料辊组，所述送料辊组具有多个与收卷辊（2）数量相对应的送料辊（3）和调节机构，所述调节机构用于实现送料过程中，对面料张紧度的调节，所述机架（1）上安装有用于容置压合组件的外壳体（4），所述外壳体（4）朝向给料组件的一侧开设有入料孔（5），所述入料孔（5）被设置为可供多层面料分别通过并进入外壳体（4）内的结构，所述外壳体（4）内部的一侧安装有风机（6），所述风机（6）的输出端朝向外壳体（4）内，并与输送至外壳体（4）内的面料高度相对应，所述机架（1）的一侧设置有收集箱（7），所述收集箱（7）与外壳体（4）相对应，并在所述机架（1）上开设有连通外壳体（4）和收集箱（7）的开口。

2.根据权利要求1所述的一种KN95口罩生产一体机，其特征在于：所述机架（1）上还安装有多个导引辊（8），多个所述导引辊（8）安装于面料从收卷辊（2）输送至送料辊组的路径上，并被设置为可使多层面料水平传输至送料辊组的结构。

3.根据权利要求1所述的一种KN95口罩生产一体机，其特征在于，所述调节机构包括：

两竖直连接件（9），两所述竖直连接件（9）设置于送料辊（3）的两侧，多个所述送料辊（3）的两端分别转动连接与竖直连接件（9）上；

安装于所述机架（1）上的转动件（10），所述转动件（10）的一端设置有转轴（11），并通过所述转轴（11）转动安装于机架（1）上，另一端与竖直连接件（9）相连接；

安装于所述机架（1）一侧的第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端与其中一转动件（10）上的转轴（11）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种KN95口罩生产一体机，其特征在于：所述外壳体（4）内设置有分别与各面料输送路径相平行的，用于承载面料的斜搭板（13），所述斜搭板（13）的一侧通过开口延伸至收集箱（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种KN95口罩生产一体机，其特征在于：所述外壳体（4）的一侧设置有出料口，所述压合组件包括设置于出料口处的上压板（14）和下压板（15），以及可驱动所述上压板（14）或下压板（15）相靠近的气缸（16），所述气缸（16）通过安装架固定在外壳体（4）内，所述压合组件还包括叠合辊组（17）。

6.根据权利要求1所述的一种KN95口罩生产一体机，其特征在于：所述外壳体（4）的外侧位于出料口处安装有出料辊组（18）。

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