CN218087736U - 一种侧移校正原木上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原木上料技术领域，具体的说是一种侧移校正原木上料机，包括箱体；所述箱体的侧壁设置有固定架和输送带，所述箱体的侧壁设置有调节组件，所述调节组件固接在箱体的侧壁，所述输送带的内部设置有防护单元，所述防护单元固接在输送带的侧壁，所述调节组件包括滚轴，所述滚轴的外部设置有连接板，所述滚轴设置有两组，且两个所述滚轴的侧壁均对称转动连接在固接在连接板的顶部，所述固定架的侧壁设置有伸缩杆和推板，所述伸缩杆的一端固接在固定架的侧壁，所述伸缩杆一端贯穿固定架固接在推板的侧壁，所述固定架的顶部固接有斜板，这种装置使原木的侧移更灵活，同时减少技术人员的劳动量。

Description

一种侧移校正原木上料机

技术领域

本实用新型涉及原木上料技术领域，具体是一种侧移校正原木上料机。

背景技术

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木，使原木加工成其他物体。

现有的原木在加工前，需要将通过上料设置将原木输送到需要加工的位置，在针对原木的运输方面大多都是采用输送带实现原木的转移工作，技术人员会针对原木的运输情况进行调节工作；

由于原木本身较重，原木在输送带的表面运输时具有较大冲击力，同时原木本身在输送时无法进行固定工作，使原木的侧向调节时较为麻烦，需要技术人员协力工作实行对原木的调节工作，因此，针对上述问题提出一种侧移校正原木上料机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种侧移校正原木上料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种侧移校正原木上料机，包括箱体；所述箱体的侧壁设置有固定架和输送带，所述箱体的侧壁设置有调节组件，所述调节组件固接在箱体的侧壁，所述输送带的内部设置有防护单元，所述防护单元固接在输送带的侧壁，所述调节组件包括滚轴，所述滚轴的外部设置有连接板，所述滚轴设置有两组，且两个所述滚轴的侧壁均对称转动连接在固接在连接板的顶部，所述固定架的侧壁设置有伸缩杆和推板，所述伸缩杆的一端固接在固定架的侧壁，所述伸缩杆一端贯穿固定架固接在推板的侧壁，所述固定架的顶部固接有斜板，所述斜板位于推板的底部，所述连接板的底部设置有配重块和凹槽板，所述配重块的顶部固接在连接板的底部，所述凹槽板的顶部固接在连接板的底部。

优选的，所述防护单元包括固定板，所述固定板设置有两组，且两个所述固定板的底部均对称固接在输送带的顶部，所述固定板的侧壁设置有弹簧和防护板，所述弹簧设置有若干个，且所述弹簧的一端固接固定板的侧壁，所述防护板通过弹簧固接在固定板的侧壁。

优选的，所述箱体的内部设置有限位板和活动板，所述限位板的侧壁固接在箱体的侧壁，所述活动板的侧壁活动连接在限位板的侧壁。

优选的，所述箱体的侧壁设置有支撑架，所述支撑架的侧壁固接在箱体的侧壁，所述支撑架侧壁固接有托板。

优选的，所述输送带侧壁设置有转轴和滚杆，所述转轴设置有若干个，且所述转轴的侧壁均对称转动连接在输送带的侧壁，所述滚杆两端均贯穿输送带转动连接在转轴的侧壁。

优选的，所述输送带的底部设置有支撑柱，所述支撑柱设置有两组，且两个所述支撑柱的顶部均滑动连接在输送带的底部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过伸缩杆和推板的配合使用，使推板推动原木进行侧移工作，同时原木在滚轴的作用下进行滚动，同时原木滚动时接触到连接板的顶部，原木经过连接板后原木接触到限位板的顶部，使连接板在配重块的作用下反向转动，使连接板和滚轴同步进行转动，取保连接板和滚轴下次更便捷使用；

2.本实用新型通过防护板侧壁的弹簧使原木接触到防护板后推动防护板向固定板进行移动，通过弹簧和防护板之间的配合使用，使原木在弹簧的作用下反向推动，使原木处于输送带顶部的中间位置，方便原木在输送带的作用下进行输送工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一箱体的结构示意图；

图2为实施例一图1中A处的放大图；

图3为实施例一图1中B处的放大图；

图4为实施例一弹簧的结构示意图；

图5为实施例一支撑架的结构示意图；

图6为实施例二箱体和底板的配合图。

图中：1、箱体；2、活动板；3、限位板；41、滚轴；42、斜板；43、推板；44、伸缩杆；45、连接板；46、配重块；47、凹槽板；5、固定架；6、输送带；71、固定板；72、弹簧；73、防护板；8、支撑柱；9、转轴；10、滚杆；11、拖板；12、支撑架；13、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种侧移校正原木上料机，包括箱体1；所述箱体1 的侧壁设置有固定架5和输送带6，所述箱体1的侧壁设置有调节组件，所述调节组件固接在箱体1的侧壁，所述输送带6的内部设置有防护单元，所述防护单元固接在输送带6的侧壁；

所述调节组件包括滚轴41，所述滚轴41的外部设置有连接板45，所述滚轴41设置有两组，且两个所述滚轴41的侧壁均对称转动连接在固接在连接板45的顶部，所述固定架5的侧壁设置有伸缩杆44和推板43，所述伸缩杆44的一端固接在固定架5的侧壁，所述伸缩杆44一端贯穿固定架5固接在推板43的侧壁，所述固定架5的顶部固接有斜板42，所述斜板42位于推板43的底部，所述连接板45的底部设置有配重块46和凹槽板47，所述配重块46的顶部固接在连接板45的底部，所述凹槽板47的顶部固接在连接板45 的底部；

工作时，由于原木本身较重，原木在输送带的表面运输时具有较大冲击力，同时原木本身在输送时无法进行固定工作，使原木的侧向调节时较为麻烦，需要技术人员协力工作实行对原木的调节工作，通过伸缩杆44推动推板 43进行移动，使推板43推动原木进行转动，同时原木在斜板42的作用下接触到滚轴41的顶部，通过滚轴41使原木滚动到限位板3的顶部，同时原木滚落后滚轴41一端变轻，使连接板45在配重块46的作用下反向转动，使连接板45处于斜度状态下接触原木，同时连接板45底部的凹槽板47使连接板 45处于转动状态下进行工作，通过活动板2和限位板3的配合使用，使原木进行上料工作。

所述防护单元包括固定板71，所述固定板71设置有两组，且两个所述固定板71的底部均对称固接在输送带6的顶部，所述固定板71的侧壁设置有弹簧72和防护板73，所述弹簧72设置有若干个，且所述弹簧72的一端固接固定板71的侧壁，所述防护板73通过弹簧72固接在固定板71的侧壁；

工作时，通过原木掉落在输送带6顶部时，原木会在输送带6的顶部出现滚动的情况，使原木接触到防护板73，利用防护板73侧壁的弹簧72使原木接触到防护板73后推动防护板73向固定板71进行移动，通过弹簧72和防护板73之间的配合使用，使原木在弹簧72的作用下反向推动，使原木处于输送带6顶部的中间位置。

所述箱体1的内部设置有限位板3和活动板2，所述限位板3的侧壁固接在箱体1的侧壁，所述活动板2的侧壁活动连接在限位板3的侧壁；

工作时，利用限位板3和活动板2之间的配合使用，使原木在限位板3 的顶部进行固定，通过活动板2和限位板3之间的滑动连接，通过活动板2 使原木进行上料工作。

所述箱体1的侧壁设置有支撑架12，所述支撑架12的侧壁固接在箱体1 的侧壁，所述支撑架12侧壁固接有托板11；

工作时，利用托板11对配重块46进行防护工作，通过托板11对配重块 46进行限制工作，避免连接板45在配重块46的作用下无法复位的情况。

所述输送带6侧壁设置有转轴9和滚杆10，所述转轴9设置有若干个，且所述转轴9的侧壁均对称转动连接在输送带6的侧壁，所述滚杆10两端均贯穿输送带6转动连接在转轴9的侧壁；

工作时，利用输送带6使原木接触到滚杆10顶部，通过输送带6使原木在滚杆10的作用下进入到固定架5的内部，通过原木在滚杆10的作用下接触到斜板42的顶部。

所述输送带6的底部设置有支撑柱8，所述支撑柱8设置有两组，且两个所述支撑柱8的顶部均滑动连接在输送带6的底部；

工作时，利用支撑柱8和输送带6之间的配合使用，使输送带6和支撑柱8的安装更方便。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定架5的底部设置有底板13；工作时，利用底板13对固定架5进行固定工作，增强固定架5的使用效果，提高固定架5的使用效果。

工作原理，由于原木本身较重，原木在输送带的表面运输时具有较大冲击力，同时原木本身在输送时无法进行固定工作，使原木的侧向调节时较为麻烦，需要技术人员协力工作实行对原木的调节工作，通过输送带6使原木进行传递工作，为取保原木的正常运输，利用输送带6使原木接触到滚杆10 顶部，通过输送带6使原木在滚杆10的作用下进入到固定架5的内部，通过原木在滚杆10的作用下接触到斜板42的顶部，通过伸缩杆44推动推板43进行移动，使推板43推动原木进行转动，同时原木在斜板42的作用下接触到滚轴41的顶部，通过滚轴41使原木滚动到限位板3的顶部，同时原木滚落后滚轴41一端变轻，使连接板45在配重块46的作用下反向转动，使连接板45处于斜度状态下接触原木，同时连接板45底部的凹槽板47使连接板45 处于转动状态下进行工作，通过活动板2和限位板3的配合使用，使原木进行上料工作，这种装置使原木的侧移更灵活，同时减少技术人员的劳动量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种侧移校正原木上料机，包括箱体(1)；所述箱体(1)的侧壁设置有固定架(5)和输送带(6)，所述箱体(1)的侧壁设置有调节组件，所述调节组件固接在箱体(1)的侧壁，所述输送带(6)的内部设置有防护单元，所述防护单元固接在输送带(6)的侧壁，其特征在于；

所述调节组件包括滚轴(41)，所述滚轴(41)的外部设置有连接板(45)，所述滚轴(41)设置有两组，且两个所述滚轴(41)的侧壁均对称转动连接在固接在连接板(45)的顶部，所述固定架(5)的侧壁设置有伸缩杆(44)和推板(43)，所述伸缩杆(44)的一端固接在固定架(5)的侧壁，所述伸缩杆(44)一端贯穿固定架(5)固接在推板(43)的侧壁，所述固定架(5)的顶部固接有斜板(42)，所述斜板(42)位于推板(43)的底部，所述连接板(45)的底部设置有配重块(46)和凹槽板(47)，所述配重块(46)的顶部固接在连接板(45)的底部，所述凹槽板(47)的顶部固接在连接板(45)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种侧移校正原木上料机，其特征在于：所述防护单元包括固定板(71)，所述固定板(71)设置有两组，且两个所述固定板(71)的底部均对称固接在输送带(6)的顶部，所述固定板(71)的侧壁设置有弹簧(72)和防护板(73)，所述弹簧(72)设置有若干个，且所述弹簧(72)的一端固接固定板(71)的侧壁，所述防护板(73)通过弹簧(72)固接在固定板(71)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种侧移校正原木上料机，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有限位板(3)和活动板(2)，所述限位板(3)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁，所述活动板(2)的侧壁活动连接在限位板(3)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种侧移校正原木上料机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁，所述支撑架(12)侧壁固接有托板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种侧移校正原木上料机，其特征在于：所述输送带(6)侧壁设置有转轴(9)和滚杆(10)，所述转轴(9)设置有若干个，且所述转轴(9)的侧壁均对称转动连接在输送带(6)的侧壁，所述滚杆(10)两端均贯穿输送带(6)转动连接在转轴(9)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种侧移校正原木上料机，其特征在于：所述输送带(6)的底部设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)设置有两组，且两个所述支撑柱(8)的顶部均滑动连接在输送带(6)的底部。

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