CN218086796U - 一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及乳液储存桶的领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯‑苯乙烯共聚物乳液储存桶，其包括桶体，桶体上开设有进料口，进料口处螺纹连接有桶盖，桶体的底面上设置有至少两组滑移组件，滑移组件包括折叠设置的万向轮，万向轮和桶体的底面转动连接；桶体的底部设置有安装环板，处于展开状态的万向轮和地面抵接，处于折叠状态的万向轮完全位于安装环板内。本申请具有便于工作人员移动乳液储存桶的效果。

Description

一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶

技术领域

本申请涉及乳液储存桶的领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶。

背景技术

丙烯酸酯-苯乙烯共聚物是一种化学物质，且以其良好的材料性能广泛用作水性建筑涂料的成膜物质。工作人员通常使用乳液储存桶储存上述材料。在存放过程中，由工作人员先将乳液储存桶移动至灌装处，再将乳液灌装进乳液储存桶内，然后将灌装完毕的乳液储存桶移动至存放处。

相关技术中，乳液储存桶包括桶体，桶体上开设有进料口，进料口处螺纹连接有桶盖，桶盖的底端固定连接有密封塞，以加强桶体和桶盖之间的密封，桶体的内腔中固定连接有保温内胆。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当乳液储存桶灌装完毕后，乳液储存桶的重量变得较重，不便于工作人员移动乳液储存桶。

实用新型内容

为了便于工作人员移动乳液储存桶，本申请提供一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶。

本申请提供的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶采用如下的技术方案：

一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，包括桶体，桶体上开设有进料口，进料口处螺纹连接有桶盖，所述桶体的底面上设置有至少两组滑移组件，所述滑移组件包括折叠设置的万向轮，所述万向轮和桶体的底面转动连接；所述桶体的底部设置有安装环板，处于展开状态的所述万向轮和地面抵接，处于折叠状态的所述万向轮完全位于安装环板内。

通过采用上述技术方案，万向轮处于折叠状态时，万向轮完全位于安装环板内，乳液储存桶能够正常使用；万向轮处于展开状态时，万向轮和地面抵接，使得乳液储存桶底部和地面的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得工作人员移动乳液储存桶时得以省力，从而便于工作人员移动乳液储存桶。

可选的，所述滑移组件还包括支撑板，所述万向轮通过支撑板和桶体的底面转动连接；

所述支撑板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端和桶体的底面连接，所述第一板体的另一端和第二板体的一端通过扭簧转动连接，所述第二板体远离第一板体的一端和万向轮转动连接；

所述桶体的底面上升降设置有驱动万向轮由折叠状态进入展开状态的驱动板，当所述万向轮处于折叠状态时，所述驱动板的侧壁靠近第一板体的侧壁；所述驱动板的周侧壁上设置有固定件，当所述万向轮由折叠状态进入展开状态时，所述驱动板通过固定件和第二板体连接。

通过采用上述技术方案，当万向轮处于折叠状态时，使驱动板由第一板体处下降至第二板体处，使得万向轮进入展开状态，驱动板的侧壁通过固定件和第二板体的侧壁连接，使得万向轮保持展开状态；当需要万向轮由展开状态进入折叠状态时，解锁固定件，使驱动板由第二板体处上升至第一板体处，第二板体在扭簧的作用下转动至原位，实现了万向轮的折叠。

可选的，所述驱动板的顶面上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和驱动板的顶面连接，所述伸缩弹簧的另一端和桶体的底面连接；所述驱动板上设置有驱动杆，所述驱动杆的一端和驱动板连接，所述安装环板的侧壁上开设有让位通槽，所述让位通槽的开设长度和驱动板的升降量相适配，所述驱动杆远离驱动板的一端穿过让位通槽后位于安装环板外。

通过采用上述技术方案，需要万向轮展开时，由工作人员踩下驱动杆位于安装环板外的一端，带动驱动板下降至弹性件将驱动板和第二板体连接，此时伸缩弹簧被拉伸；需要万向轮折叠时，由工作人员将驱动杆位于安装环板外的一端向上提，伸缩弹簧为恢复至原状，给驱动板一个向上的作用力，带动驱动板上升，驱动板在上升的过程中固定件与第二板体脱离；上述过程实现了驱动板的升降，操作简便，且由人工操作，绿色环保。

可选的，所述固定件包括弹性柱和弹性片，所述驱动板的周侧壁上靠近第二板体处开设有安装槽，所述弹性片位于安装槽内，弹性片远离第二板体的一侧和安装槽的内壁连接，所述弹性片靠近第二板体的一面和弹性柱的一端连接，所述第二板体上开设有供弹性柱卡设的定位槽，所述弹性柱远离弹性片的一端卡设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动板开始下降时，弹性片处于被压缩状态，当驱动板下降至弹性柱位于定位槽处时，弹性片为恢复原状，给弹性柱一个朝向定位槽的作用力，使得弹性柱穿入定位槽并卡设于定位槽内；当驱动板从定位槽处开始上升时，弹性柱由于要随驱动板一同上升而脱离定位槽，此时弹性片再次被压缩；上述过程实现了固定件将驱动板和第二板体连接后，万向轮保持展开状态。

可选的，所述驱动杆伸缩设置，所述驱动杆包括筒体和杆体，所述筒体的横截面积大于杆体的横截面积，所述杆体于筒体内滑移，所述筒体远离杆体的一端和驱动板连接，所述杆体远离筒体的一端可滑移至位于安装环板外，所述杆体远离筒体的一端亦可滑移至位于安装环板内。

通过采用上述技术方案，驱动杆伸缩设置，减少了驱动杆对乳液储存桶存放时的影响，节约了乳液储存桶的存放空间，亦减少了乳液储存桶在移动过程中对驱动杆的损坏；杆体于筒体内滑移实现了驱动杆的伸缩。

可选的，所述杆体的周侧壁上设置有限位块，所述筒体的内壁上开设有供限位块穿设的限位槽，所述限位块于限位槽内滑移。

通过采用上述技术方案，限位块于限位槽内滑移，限制了杆体于筒体内滑移的空间，减少了杆体滑出筒体的可能性，还提高了杆体于筒体内滑移的稳定性。

可选的，所述驱动板远离驱动杆的一侧设置有限位杆，所述安装环板的内侧壁上开设有让位槽，所述让位槽的开设长度和驱动板的升降量相适配，所述限位杆远离驱动板的一端于让位槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当工作人员操作驱动杆使得驱动板升降时，限位杆远离驱动板的一端于让位槽内随之滑动，提高了驱动板升降时的稳定性。

可选的，所述桶体的外壁上设置有手握件。

通过采用上述技术方案，手握件的设置为工作人员增加了施力处，便于工作人员移动桶体、倾倒乳液，进一步为工作人员省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.万向轮处于折叠状态时，万向轮完全位于安装环板内，乳液储存桶能够正常使用；万向轮处于展开状态时，万向轮和地面抵接，使得乳液储存桶底部和地面的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得工作人员移动乳液储存桶时得以省力，从而便于工作人员移动乳液储存桶；

2.需要万向轮展开时，由工作人员踩下驱动杆位于安装环板外的一端，带动驱动板下降至弹性件将驱动板和第二板体连接，此时伸缩弹簧被拉伸；需要万向轮折叠时，由工作人员将驱动杆位于安装环板外的一端向上提，伸缩弹簧为恢复至原状，给驱动板一个向上的作用力，带动驱动板上升，驱动板在上升的过程中固定件与第二板体脱离；上述过程实现了驱动板的升降，操作简便，且由人工操作，绿色环保；

3.当驱动板开始下降时，弹性片处于被压缩状态，当驱动板下降至弹性柱位于定位槽处时，弹性片为恢复原状，给弹性柱一个朝向定位槽的作用力，使得弹性柱穿入定位槽并卡设于定位槽内；当驱动板从定位槽处开始上升时，弹性柱由于要随驱动板一同上升二脱离定位槽，此时弹性片再次被压缩；上述过程实现了固定件将驱动板和第二板体连接后，万向轮保持展开状态。

附图说明

图1是本申请实施例一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示第二把手的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示第二把手和桶盖的位置的示意图。

图4是本申请实施例中用于展示折叠状态下的万向轮的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于展示展开状态下的万向轮的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于展示固定件的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于展示伸缩杆的剖示图。

图8是本申请实施例中用于展示驱动杆的剖示图。

图9是本申请实施例中用于展示滑轮的剖示图。

附图标记说明：1、桶体；2、进料口；3、桶盖；4、手握件；41、第一把手；42、第二把手；421、容纳槽；5、安装环板；51、让位通槽；52、让位槽；6、滑移组件；61、万向轮；62、支撑板；621、第一板体；622、第二板体；7、驱动板；71、伸缩弹簧；72、伸缩杆；721、固定部；722、伸缩部；7221、滑块；73、驱动杆；731、筒体；7311、限位槽；732、杆体；7321、限位块；74、限位杆；741、滑轮；8、固定件；81、弹性柱；82、弹性片；83、安装槽；84、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶。参照图1和图2，丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶包括桶体1，桶体1的顶面上开设有进料口2，进料口2位于桶体1顶面上靠近桶体1周侧边的位置，进料口2处螺纹连接有桶盖3。当工作人员需要倾倒乳液时，相较于将进料口2开设于桶体1顶面的中部，进料口2靠近桶体1周侧边使得工作人员不必将桶体1提的很高就能使乳液从进料口2倒出。

参照图1和图2，桶体1的外壁上安装有手握件4，手握件4包括第一把手41和第二把手42，第一把手41位于桶体1的顶面上，第二把手42位于桶体1的周侧壁上。第一把手41的两端和桶体1的顶面铰接，第一把手41位于桶体1顶面远离桶盖3的一侧，本实施例中，第一把手41的横截面呈半圆形。第一把手41可转动至与桶体1的顶面接触，第一把手41亦可转动至远离桶体1的顶面。移动乳液储存桶时，第一把手41的设置为工作人员提供了施力处，便于工作人员移动桶体1，为工作人员省力；第一把手41可转动至与桶体1的顶面接触节约了乳液储存桶的存放空间，亦减少了对第一把手41的损坏。

参照图2和图3，桶体1中部的周侧壁上开设有容纳槽421，本实施例中，容纳槽421有两个且关于桶体1的轴线对称设置，且其中一个容纳槽421位于桶盖3的下方。第二把手42固定连接于容纳槽421顶部的内壁上，第二把手42位于容纳槽421的开口处，第二把手42的厚度小于容纳槽421的深度，第二把手42相互远离的一面和桶体1的周侧壁齐平。工作人员将手伸进容纳槽421内，握住第二把手42向上施力，即可将乳液储存桶提起，进一步为工作人员省力；第二把手42的设置还为工作人员增加了施力处，倾倒乳液时，同时握住第一把手41和第二把手42再进行倾倒，能够更便于工作人员施力；第二把手42相互远离的一面和桶体1的周侧壁齐平进一步节约了乳液储存桶的存放空间，亦减少了对第二把手42的损坏。

参照图4和图5，桶体1的底面上固定安装有一圈安装环板5，安装环板5的周侧壁和桶体1的周侧壁齐平。桶体1的底面上安装有两组滑移组件6，两组滑移组件6关于桶体1的轴线呈对称设置，滑移组件6包括折叠设置的万向轮61和用于使万向轮61折叠的支撑板62，万向轮61通过支撑板62和桶体1的底面转动连接，本实施例中，万向轮61为带刹车的万向轮61；处于折叠状态的万向轮61完全位于安装环板5内，使得乳液储存桶能够正常使用，万向轮61处于展开状态时，万向轮61和地面抵接，使得乳液储存桶底部和地面的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得工作人员移动乳液储存桶时得以省力，从而便于工作人员移动乳液储存桶。

参照图4和图5，支撑板62包括第一板体621和第二板体622，第一板体621所在的平面和桶体1底面所在的平面垂直，第一板体621的一端和桶体1的底面固定连接，第一板体621的另一端和第二板体622的一端通过扭簧转动连接，第一板体621和第二板体622的连接处位于支撑板62相互靠近的一面，且两个万向轮61朝向相互靠近的方向折叠；第二板体622远离第一板体621的一端和万向轮61转动连接，万向轮61处于折叠状态时，第二板体622所在的平面和桶体1底面所在的平面平行，万向轮61处于展开状态时，第二板体622所在的平面和第一板体621所在的平面平行，且万向轮61处于展开的最终状态时，第二板体622的顶面和第一板体621的底面抵接。

参照图4、图5和图6，桶体1的底面上安装有驱动万向轮61由折叠状态进入展开状态的驱动板7，驱动板7升降设置，驱动板7长度方向的两端上安装有固定件8。当万向轮61处于折叠状态时，驱动板7长度方向的两端靠近两块第一板体621相互靠近的一面；当万向轮61由折叠状态进入展开状态时，驱动板7由第一板体621处下降至第二板体622处，驱动板7下降时推动两块第二板体622朝向相互远离的方向转动，第二板体622最终转动至第二板体622的顶面和第一板体621的底面抵接，此时驱动板7长度方向的两端通过固定件8和第二板体622相互靠近的一面连接，使得万向轮61保持展开状态；当需要万向轮61由展开状态进入折叠状态时，解锁固定件8，使驱动板7由第二板体622处上升至第一板体621处，第二板体622在扭簧的作用下转动至原位，实现了万向轮61的折叠。

参照图4、图5和图7，驱动板7的顶面通过伸缩弹簧71和桶体1的底面连接，伸缩弹簧71的一端和驱动板7的顶面固定连接，伸缩弹簧71的另一端和桶体1的底面固定连接，驱动板7的顶面上还固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72远离驱动板7的一端和桶体1的底面固定连接，伸缩弹簧71套设于伸缩杆72上，伸缩杆72为伸缩弹簧71提供了限位，减少了伸缩弹簧71的横向位移。伸缩杆72包括固定部721和伸缩部722，固定部721的横截面积大于伸缩部722的横截面积，固定部721内中空设置，伸缩部722于固定部721内滑移，实现了伸缩杆72的伸缩。伸缩部722位于固定部721内的一端上固定连接有一个滑块7221，滑块7221的周侧壁和固定部721的内壁接触，限制了伸缩部722于固定部721内滑移的空间，减少了伸缩部722滑出固定部721的可能性。

参照图4和图5，驱动板7宽度方向的一侧上固定安装有一根驱动杆73，驱动杆73包括筒体731和杆体732，筒体731的横截面积大于杆体732的横截面积，杆体732于筒体731内滑移，安装环板5的侧壁上开设有让位通槽51，让位通槽51从靠近安装环板5的顶面开设至靠近安装环板5的底面，筒体731远离杆体732的一端和驱动板7连接；杆体732远离筒体731的一端可滑移至位于安装环板5外，杆体732远离筒体731的一端亦可滑移至位于安装环板5内。杆体732于筒体731内滑移实现了驱动杆73的伸缩设置，驱动杆73伸缩设置减少了驱动杆73对乳液储存桶存放时的影响，进一步节约了乳液储存桶的存放空间，亦减少了乳液储存桶在移动过程中对驱动杆73的损坏。

参照图8，杆体732的位于筒体731内的一端固定连接有一个限位块7321，筒体731的内壁上开设有供限位块7321穿设的限位槽7311，限位块7321的周侧壁和限位槽7311的内壁接触，限位块7321于限位槽7311内滑移，限制了杆体732于筒体731内滑移的空间，减少了杆体732滑出筒体731的可能性，还提高了杆体732于筒体731内滑移的稳定性。

参照图5和图9，驱动板7宽度方向上远离驱动杆73的一侧固定连接有一根限位杆74，限位杆74和驱动杆73位于一条直线上，安装环板5的内侧壁上开设有让位槽52，让位槽52从靠近安装环板5的顶面开设至靠近安装环板5的底面，限位杆74远离驱动板7的一端位于让位槽52内，当工作人员操作驱动杆73使得驱动板7升降时，限位杆74远离驱动板7的一端于让位槽52内随之滑动，提高了驱动板7升降的稳定性。限位杆74远离驱动板7的一端上转动连接有滑轮741，滑轮741和让位槽52的底壁抵接，减少了限位杆74远离驱动板7一端和让位槽52底壁之间的摩擦，提高了限位杆74和驱动杆73、驱动板7一同升降的同步性，提高了驱动板7升降时的平衡程度，进一步提高了驱动板7升降时的稳定性。

参照图6，固定件8包括弹性柱81和弹性片82，驱动板7的周侧壁上靠近第二板体622处开设有安装槽83，弹性片82位于安装槽83内，本实施例中，弹性片82呈“V型”，弹性片82远离第二板体622一侧的端部和安装槽83的底壁固定连接，弹性片82靠近第二板体622的一面和弹性柱81的一端固定连接，第二板体622的周侧壁靠近驱动板7的一面上开设有供弹性柱81卡设的定位槽84，弹性柱81远离弹性片82的一端卡设于定位槽84内。

万向轮61的初始状态为折叠状态，此时弹性片82处于被压缩状态，需要万向轮61展开时，由工作人员踩下驱动杆73位于安装环板5外的一端，带动驱动板7下降，当驱动板7下降至弹性柱81位于定位槽84处时，弹性片82为恢复原状，给弹性柱81一个朝向定位槽84的作用力，使得驱动板7和第二板体622连接，此时伸缩弹簧71被拉伸；

需要万向轮61折叠时，由工作人员将驱动杆73位于安装环板5外的一端向上提，伸缩弹簧71为恢复至原状，给驱动板7一个向上的作用力，使得驱动板7上升，当驱动板7从定位槽84处开始上升时，弹性柱81由于要随驱动板7一同上升而脱离定位槽84，最终使万向轮61恢复初始的折叠状态。上述过程由人工操作，在轻松实现万向轮61的展开和折叠时，还绿色环保。

本申请实施例一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶的实施原理为：灌装乳液时，先将驱动杆73向下踩，使万向轮61与地面抵接，然后拧开桶盖3，开始进行灌装；

将乳液储存桶由灌装处移动至存放处时，向上转动第一把手41，工作人员握住第一把手41后移动乳液储存桶至存放处，然后握住第二把手42将乳液储存桶向上微提，并用脚将驱动杆73向上提，使万向轮61进入折叠状态，然后向安装环板5内轻踢驱动杆73，使杆体732完全位于安装环板5内；

需要倾倒乳液时，工作人员打开桶盖3后，一只手握住第一把手41，另一只手握住第二把手42，然后开始倾倒乳液。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，包括桶体(1)，桶体(1)上开设有进料口(2)，进料口(2)处螺纹连接有桶盖(3)，其特征在于：所述桶体(1)的底面上设置有至少两组滑移组件(6)，所述滑移组件(6)包括折叠设置的万向轮(61)，所述万向轮(61)和桶体(1)的底面转动连接；所述桶体(1)的底部设置有安装环板(5)，处于展开状态的所述万向轮(61)和地面抵接，处于折叠状态的所述万向轮(61)完全位于安装环板(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述滑移组件(6)还包括支撑板(62)，所述万向轮(61)通过支撑板(62)和桶体(1)的底面转动连接；

所述支撑板(62)包括第一板体(621)和第二板体(622)，所述第一板体(621)的一端和桶体(1)的底面连接，所述第一板体(621)的另一端和第二板体(622)的一端通过扭簧转动连接，所述第二板体(622)远离第一板体(621)的一端和万向轮(61)转动连接；

所述桶体(1)的底面上升降设置有驱动万向轮(61)由折叠状态进入展开状态的驱动板(7)，当所述万向轮(61)处于折叠状态时，所述驱动板(7)的侧壁靠近第一板体(621)的侧壁；所述驱动板(7)的周侧壁上设置有固定件(8)，当所述万向轮(61)由折叠状态进入展开状态时，所述驱动板(7)通过固定件(8)和第二板体(622)连接。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述驱动板(7)的顶面上设置有伸缩弹簧(71)，所述伸缩弹簧(71)的一端和驱动板(7)的顶面连接，所述伸缩弹簧(71)的另一端和桶体(1)的底面连接；所述驱动板(7)上设置有驱动杆(73)，所述驱动杆(73)的一端和驱动板(7)连接，所述安装环板(5)的侧壁上开设有让位通槽(51)，所述让位通槽(51)的开设长度和驱动板(7)的升降量相适配，所述驱动杆(73)远离驱动板(7)的一端穿过让位通槽(51)后位于安装环板(5)外。

4.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述固定件(8)包括弹性柱(81)和弹性片(82)，所述驱动板(7)的周侧壁上靠近第二板体(622)处开设有安装槽(83)，所述弹性片(82)位于安装槽(83)内，弹性片(82)远离第二板体(622)的一侧和安装槽(83)的内壁连接，所述弹性片(82)靠近第二板体(622)的一面和弹性柱(81)的一端连接，所述第二板体(622)上开设有供弹性柱(81)卡设的定位槽(84)，所述弹性柱(81)远离弹性片(82)的一端卡设于定位槽(84)内。

5.根据权利要求3所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述驱动杆(73)伸缩设置，所述驱动杆(73)包括筒体(731)和杆体(732)，所述筒体(731)的横截面积大于杆体(732)的横截面积，所述杆体(732)于筒体(731)内滑移，所述筒体(731)远离杆体(732)的一端和驱动板(7)连接，所述杆体(732)远离筒体(731)的一端可滑移至位于安装环板(5)外，所述杆体(732)远离筒体(731)的一端亦可滑移至位于安装环板(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述杆体(732)的周侧壁上设置有限位块(7321)，所述筒体(731)的内壁上开设有供限位块(7321)穿设的限位槽(7311)，所述限位块(7321)于限位槽(7311)内滑移。

7.根据权利要求3所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述驱动板(7)远离驱动杆(73)的一侧设置有限位杆(74)，所述安装环板(5)的内侧壁上开设有让位槽(52)，所述让位槽(52)的开设长度和驱动板(7)的升降量相适配，所述限位杆(74)远离驱动板(7)的一端于让位槽(52)内滑移。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物乳液储存桶，其特征在于：所述桶体(1)的外壁上设置有手握件(4)。

Images