CN218086183U - 包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,包括外壳,外壳的空腔中设有筛分网板,筛分网板以前低后高的方式倾斜设置,筛分网板将外壳的空腔分隔为上下排布的烟支筛分区和烟沫存放区,烟支筛分区后侧开有进烟口,通过进烟管连接包装机一号轮剔除口和进烟口,烟支筛分区前侧开有出烟口,出烟口处设有能打开或关闭的出烟口挡板,烟沫存放区内设有能抽拉的烟沫存放抽屉。本实用新型相比现有技术具有以下优点:实现了对装机一号轮剔除的废品烟支进行收集,同时能对烟支和烟沫进行自动分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟包装设备,具体涉及一种包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置。
背景技术
包装机废品烟支剔除收纳流程为:包装机在将烟支按照一定的排序放进烟支链合模内后,有一道空头检测,能够检测到烟支的烟丝段部是否存在空头,如果存在空头则会在一号轮链合模处剔除20只烟支,剔除的废品烟支将落入废品烟支收纳筐,等废品烟支收纳筐装满后,由操作人员将废品烟支收纳筐清空。由于设备的长时间高速运转,废品烟支收纳框内也会有大量的烟沫,因此清空收纳筐烟支前,操作人员需要手工将烟支、烟沫进行区分,再分别进行处理。
原设备采用烟支收纳筐收集废品烟支,存在以下缺点,一、设备自带的烟支废品收纳框是收集该部位所有的废品烟支、烟沫,由于设备各个部位需要加油润滑,带有油渍的烟沫也会落入废品框,这样一号轮剔除的烟支就会大量沾上油渍,需要报废不能正常回用,存在巨大浪费;二、不能自动筛分烟支和烟沫,操作人员需要手工区分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,以实现对装机一号轮剔除的废品烟支进行收集,同时对烟支和烟沫进行自动分离。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,包括外壳,所述外壳的空腔中设有筛分网板,筛分网板以前低后高的方式倾斜设置,筛分网板将外壳的空腔分隔为上下排布的烟支筛分区和烟沫存放区,烟支筛分区后侧开有进烟口,通过进烟管连接包装机一号轮剔除口和进烟口,烟支筛分区前侧开有出烟口,出烟口处设有能打开或关闭的出烟口挡板,烟沫存放区内设有能抽拉的烟沫存放抽屉。
进一步的,所述出烟口挡板底端铰接在外壳前侧,出烟口挡板顶端通过锁扣与外壳相连接,出烟口挡板底端与出烟口底端相平齐,外壳前侧在位于出烟口下方的部位设有挡板支撑组件,通过挡板支撑组件来支撑打开状态的出烟口挡板。
进一步的,所述挡板支撑组件包括支撑块,支撑块通过沿左右方向延伸的销轴铰接在外壳上,支撑块能绕着销轴摆动,外壳上开有供支撑块前后摆动的避让槽,支撑块上开有多个调节孔,多个调节孔在以销轴轴心线为圆心的圆周方向上间隔分布,外壳上开有安装孔,调节孔和安装孔的轴线均沿左右方向延伸,通过插销依次穿过调节孔和安装孔,实现支撑块在外壳上位置的锁定。
进一步的,所述支撑块整体形状呈扇形。
进一步的,所述挡板支撑组件包括两个支撑块,两个支撑块在外壳上呈左右对称分布,两个支撑块通过同一个销轴铰接在外壳上。
进一步的,所述锁扣包括一个圆盘形的旋钮,旋钮上开有偏心的穿孔,外壳前侧在位于出烟口上方的部位设有旋转柱,旋钮通过穿孔套装在旋转柱上,通过旋钮挡住出烟口挡板前侧,实现对出烟口挡板的锁定。
进一步的,所述出烟口挡板左右两侧设有侧挡板。
进一步的,所述进烟管倾斜设置,且进烟管在靠近进烟口的一端为低端。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
本实用新型提供的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,通过设置筛分网板,实现对烟支和烟沫的自动分离,无须人工分离,大大降低了工作人员的劳动强度;且该分离装置专门针对包装机一号轮剔除的烟支进行收纳,可以避免一号轮剔除的烟支与其他部位剔除的油烟混合,减少了油烟的污染。此外,其外壳的出烟口处设置有能打开或关闭的出烟口挡板,方便对收集烟支的出料操作,且出烟口挡板下方设置的挡板支撑组件,可调节出烟口挡板打开状态的倾斜角度,从而可根据需要控制落料的缓急程度,保证出料的顺畅进行。
附图说明
图1是本实用新型的整体立体图。
图2是本实用新型的出烟口挡板打开状态的立体图。
图3是本实用新型的出烟口挡板打开状态的另一个视角的立体图。
图4是图3的A处放大图。
图中标号:1外壳;2筛分网板;3进烟口;4包装机一号轮剔除口;5进烟管;6烟沫存放抽屉;7出烟口挡板;8侧挡板;9挡板支撑组件;10旋钮;11旋转柱;12支撑块;13销轴;14调节孔;15插销;16铰链。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图4,本实施例公开了包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,包括外壳1,外壳1的空腔中设有筛分网板2,筛分网板2以前低后高的方式倾斜设置,筛分网板2将外壳1的空腔分隔为上下排布的烟支筛分区和烟沫存放区,烟支筛分区后侧开有进烟口3,通过进烟管5连接包装机一号轮剔除口4和进烟口3,进烟管5固定在设备机架上,进烟管5倾斜设置,且进烟管5在靠近进烟口3的一端为低端。烟沫存放区内设有能抽拉的烟沫存放抽屉6。烟支筛分区前侧开有出烟口,出烟口处设有能打开或关闭的出烟口挡板7,出烟口挡板7左右两侧设有侧挡板8,以防止出料过程中烟支从左右两侧滑落。
出烟口挡板7底端通过铰链16铰接在外壳1前侧,出烟口挡板7顶端通过锁扣与外壳1相连接,出烟口挡板7底端与出烟口底端相平齐,外壳1前侧在位于出烟口下方的部位设有挡板支撑组件9,通过挡板支撑组件9来支撑打开状态的出烟口挡板7。
锁扣包括一个圆盘形的旋钮10,旋钮10上开有偏心的穿孔,外壳1前侧在位于出烟口上方的部位设有旋转柱11,旋钮10通过穿孔套装在旋转柱11上,自然状态下,旋钮10在重力作用下下垂,通过旋钮10挡住出烟口挡板7前侧,实现对出烟口挡板7的锁定。当需要打开出烟口挡板7时,转动旋钮10使其离开出烟口挡板7,即可向下打开出烟口挡板7。
挡板支撑组件9包括支撑块12,支撑块12整体形状呈扇形。支撑块12通过沿左右方向延伸的销轴13铰接在外壳1上,支撑块12能绕着销轴13摆动,外壳1上开有供支撑块12前后摆动的避让槽,支撑块12上开有多个调节孔14,多个调节孔14在以销轴13轴心线为圆心的圆周方向上间隔分布,外壳1上开有安装孔,调节孔14和安装孔的轴线均沿左右方向延伸,通过插销15依次穿过调节孔14和安装孔,实现支撑块12在外壳1上位置的锁定。通过取下插销15,选择不同的调节孔14,即可调节支撑块12的安装角度,从而调节通过其支撑的出烟口挡板7打开状态的倾斜角度,进而可根据需要控制落料的缓急程度,保证出料的顺畅进行。
为了保证对出烟口挡板7支撑的稳定性,本实施例将挡板支撑组件9设计为包括两个支撑块12,两个支撑块12在外壳1上呈左右对称分布,两个支撑块12通过同一个销轴13铰接在外壳1上。
工作时,废品烟支从包装机一号轮剔除口4剔除,经过进烟管5落入至本装置的烟支筛分区,在筛分网板2的作用下,烟支留在筛分网板2上,烟沫从筛分网板2的网孔中落入下方的烟沫存放区,通过烟沫存放区中的烟沫存放抽屉6将烟沫收集起来,即可实现对烟支和烟沫的自动分离。当需要取出烟支的时候,打开出烟口挡板7,直接将垃圾桶放在出烟口挡板7下方,烟支即可从倾斜的出烟口挡板7上滑下来。当需要取出烟沫时,只需抽出烟沫存放抽屉6并清空即可。操作非常方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,包括外壳,其特征在于:所述外壳的空腔中设有筛分网板,筛分网板以前低后高的方式倾斜设置,筛分网板将外壳的空腔分隔为上下排布的烟支筛分区和烟沫存放区,烟支筛分区后侧开有进烟口,通过进烟管连接包装机一号轮剔除口和进烟口,烟支筛分区前侧开有出烟口,出烟口处设有能打开或关闭的出烟口挡板,烟沫存放区内设有能抽拉的烟沫存放抽屉。
2.如权利要求1所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述出烟口挡板底端铰接在外壳前侧,出烟口挡板顶端通过锁扣与外壳相连接,出烟口挡板底端与出烟口底端相平齐,外壳前侧在位于出烟口下方的部位设有挡板支撑组件,通过挡板支撑组件来支撑打开状态的出烟口挡板。
3.如权利要求2所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述挡板支撑组件包括支撑块,支撑块通过沿左右方向延伸的销轴铰接在外壳上,支撑块能绕着销轴摆动,外壳上开有供支撑块前后摆动的避让槽,支撑块上开有多个调节孔,多个调节孔在以销轴轴心线为圆心的圆周方向上间隔分布,外壳上开有安装孔,调节孔和安装孔的轴线均沿左右方向延伸,通过插销依次穿过调节孔和安装孔,实现支撑块在外壳上位置的锁定。
4.如权利要求3所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述支撑块整体形状呈扇形。
5.如权利要求3所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述挡板支撑组件包括两个支撑块,两个支撑块在外壳上呈左右对称分布,两个支撑块通过同一个销轴铰接在外壳上。
6.如权利要求2所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述锁扣包括一个圆盘形的旋钮,旋钮上开有偏心的穿孔,外壳前侧在位于出烟口上方的部位设有旋转柱,旋钮通过穿孔套装在旋转柱上,通过旋钮挡住出烟口挡板前侧,实现对出烟口挡板的锁定。
7.如权利要求1所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述出烟口挡板左右两侧设有侧挡板。
8.如权利要求1所述的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置,其特征在于:所述进烟管倾斜设置,且进烟管在靠近进烟口的一端为低端。
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