CN218083237U - 一种吉他侧板全包围弯边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吉他侧板全包围弯边机，包括塑形上模和中塑形下模，在塑形上模和塑形下模之间设置有塑形板；塑形下模包括中塑形下模；所述塑形下模还包括：左塑形下模，所述左塑形下模的一端与所述中塑形下模的左端铰接；所述左塑形下模具有与所述塑形上模的左侧面轮廓相适配的右成型面；右塑形下模，所述右塑形下模的一端与所述中塑形下模的右端铰接；所述右塑形下模具有与所述塑形上模的右侧面轮廓相适配的左成型面。本实用新型具有受热均匀性好、板材平整性好及成型效率高的特点。

Description

一种吉他侧板全包围弯边机

技术领域

本实用新型涉及吉他技术领域，尤其涉及一种吉他侧板全包围弯边机。

背景技术

吉他，又译为结他或六弦琴，是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。吉他在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、佛朗明哥中，常被视为主要乐器。

目前，吉他的主要框架一般是由琴头、指板和琴体组成，弦线一端安装在琴头的弦轴上，另一端安装在琴体的下码(琴码)上，弹奏时，手指把不同的弦线压到不同的品丝上，另一只手拨动弦线，就会产生不同的音调。在吉他的生产制造过程中，吉他侧板是比较重要的结构，但是吉他侧板通常呈葫芦状，加工会比较困难。现有技术中，成型吉他侧板通过发热圆棒，用手工加热成型，操作非常不便，影响定型效果，且耗费时间多，其制作效率较为低下。为此，专利申请号为CN201921086070.8的实用新型公开了一种能有效提升吉他桶侧板弯曲定型效果的自动吉他桶侧板成型设备，包括机架，和设置于机架上的塑形定模具、塑形动模具、模具驱动和控制装置，控制装置通过模具驱动控制塑形动模具与塑形定模具动配合，实现对吉他侧板的快速弯折、塑形和定型操作。但是这种结构的侧板成型设备还存在如下问题，无法对吉他侧板进行全包围加热，存在受热均匀性差，板材平整性差的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吉他侧板全包围弯边机，其具有受热均匀性好、板材平整性好及成型效率高的特点。

本实用新型第一方面提供在于一种吉他侧板全包围弯边机，包括塑形上模和塑形下模，在塑形上模和塑形下模之间设置有塑形板；塑形下模包括中塑形下模；其特征在于，所述塑形下模还包括：

左塑形下模，所述左塑形下模的一端与所述中塑形下模的左端铰接；所述左塑形下模具有与所述塑形上模的左侧面轮廓相适配的右成型面；

右塑形下模，所述右塑形下模的一端与所述中塑形下模的右端铰接；所述右塑形下模具有与所述塑形上模的右侧面轮廓相适配的左成型面；

左塑形下模具有第一位置和第二位置，在外力驱动作用下，使得左塑形下模在第一位置和第二位置之间切换；当在塑形板上放置待成型侧板后，左塑形下模处于第一位置时，左塑形下模的右成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的左侧面依次分离；当左塑形下模处于第二位置时，左塑形下模的右成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的左侧面依次贴合；

右塑形下模具有第三位置和第四位置，在外力驱动作用下，使得右塑形下模在第三位置和第四位置之间切换；当在塑形板上放置待成型侧板后，右塑形下模处于第三位置时，右塑形下模的左成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的右侧面依次分离；当右塑形下模处于第四位置时，右塑形下模的左成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的右侧面依次贴合。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括升级驱动机构，所述升级驱动机构与所述塑形上模连接，用于驱动塑形上模沿竖向下降或上升，使得所述塑形上模带动待成型侧板、塑形板与所述塑形下模合模或脱模。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括机架，所述升级驱动机构安装于所述机架上并位于所述塑形上模的上方。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述中塑形下模通过弹性复位机构设置于所述机架上；当升级驱动机构驱动塑形上模下降，带动待成型侧板、塑形板与所述塑形下模合模后，所述中塑形下模在继续下降的过程中带动左塑形下模旋转至第二位置，以及带动右塑形下模旋转至第四位置；当升级驱动机构驱动塑形上模上升，带动待成型侧板、塑形板与所述塑形下模脱模后，所述中塑形下模在弹性复位机构的复位力作用下带动左塑形下模旋转至第一位置，以及带动右塑形下模旋转至第三位置。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括安装于机架上的左驱动机构，所述左驱动机构与左塑形下模连接，用于驱动左塑形下模转动，使得左塑形下模在第一位置和第二位置之间切换。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括安装于机架上的右驱动机构，所述右驱动机构与右塑形下模连接，用于驱动右塑形下模转动，使得右塑形下模在第三位置和第四位置之间切换。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述左塑形下模的一端通过合页与所述中塑形下模的左端铰接，所述右塑形下模的一端通过合页与所述中塑形下模的右端铰接。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述塑形上模、中塑形下模、左塑形下模、右塑形下模中均设置有加热装置。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述升级驱动机构为气缸、油缸或电机。

在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，中塑形下模、左塑形下模之间还设置有卡扣配合结构，中塑形下模、右塑形下模之间还设置有卡扣配合结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的吉他侧板全包围弯边机包括塑形上模和塑形下模，在塑形上模和塑形下模之间设置有塑形板；塑形下模包括中塑形下模；塑形下模还包括：左塑形下模和右塑形下模；当在塑形板上放置待成型侧板后，左塑形下模处于第一位置时，左塑形下模的右成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的左侧面依次分离；当左塑形下模处于第二位置时，左塑形下模的右成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的左侧面依次贴合；当在塑形板上放置待成型侧板后，右塑形下模处于第三位置时，右塑形下模的左成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的右侧面依次分离；当右塑形下模处于第四位置时，右塑形下模的左成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的右侧面依次贴合。因此，本实用新型通过增加左塑形下模和右塑形下模，实现对吉他侧板的全包围加热成型，使得受热更加均匀，具有受热均匀性好、板材平整性好及成型效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吉他侧板全包围弯边机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的吉他侧板全包围弯边机的另一角度立体图；

图3为本实用新型实施例的塑形上模及升级驱动机构的立体图。

图中：10、塑形上模；20、塑形下模；21、中塑形下模；22、左塑形下模；221、右成型面；23、右塑形下模；231、左成型面；30、塑形板；40、升级驱动机构；50、机架；60、合页；70、加热装置；80、控制装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参照图1-3所示，实施例一提供一种吉他侧板全包围弯边机，包括塑形上模10和塑形下模20，在塑形上模10和塑形下模20之间设置有塑形板30；塑形下模20包括中塑形下模21、左塑形下模22和右塑形下模23；

具体地，左塑形下模22的一端与中塑形下模21的左端铰接；左塑形下模22具有与塑形上模10的左侧面轮廓相适配的右成型面221；

具体地，右塑形下模23的一端与中塑形下模21的右端铰接；右塑形下模23具有与塑形上模10的右侧面轮廓相适配的左成型面231；

左塑形下模22具有第一位置和第二位置，在外力驱动作用下，使得左塑形下模22在第一位置和第二位置之间切换；当在塑形板30上放置待成型侧板后，左塑形下模22处于第一位置时，左塑形下模22的右成型面221、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的左侧面依次分离；当左塑形下模22处于第二位置时，左塑形下模22的右成型面221、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的左侧面依次贴合；

右塑形下模23具有第三位置和第四位置，在外力驱动作用下，使得右塑形下模23在第三位置和第四位置之间切换；当在塑形板30上放置待成型侧板后，右塑形下模23处于第三位置时，右塑形下模23的左成型面231、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的右侧面依次分离；当右塑形下模23处于第四位置时，右塑形下模23的左成型面231、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的右侧面依次贴合。

在上述结构的基础上，使用过程中，当在塑形板30上放置待成型侧板后，左塑形下模22处于第一位置时，左塑形下模22的右成型面221、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的左侧面依次分离；当左塑形下模22处于第二位置时，左塑形下模22的右成型面221、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的左侧面依次贴合；当在塑形板30上放置待成型侧板后，右塑形下模23处于第三位置时，右塑形下模23的左成型面231、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的右侧面依次分离；当右塑形下模23处于第四位置时，右塑形下模23的左成型面231、塑形板30、待成型侧板及塑形上模10的右侧面依次贴合。因此，本实用新型通过增加左塑形下模22和右塑形下模23，实现对吉他侧板的全包围加热成型，使得受热更加均匀，具有受热均匀性好、板材平整性好及成型效率高的特点。

在本实用新型的较佳的实施例中，还包括升级驱动机构40，升级驱动机构40与塑形上模10连接，用于驱动塑形上模10沿竖向下降或上升，使得塑形上模10带动待成型侧板、塑形板30与塑形下模合模或脱模。

在本实用新型的较佳的实施例中，还包括机架50，升级驱动机构40安装于机架上并位于塑形上模10的上方。塑型板安装于机架上。

在本实用新型的较佳的实施例中，中塑形下模通过弹性复位机构设置于机架上；当升级驱动机构40驱动塑形上模10下降，带动待成型侧板、塑形板30与塑形下模合模后，中塑形下模在继续下降的过程中带动左塑形下模22旋转至第二位置，以及带动右塑形下模23旋转至第四位置；当升级驱动机构40驱动塑形上模10上升，带动待成型侧板、塑形板30与塑形下模脱模后，中塑形下模在弹性复位机构的复位力作用下带动左塑形下模22旋转至第一位置，以及带动右塑形下模23旋转至第三位置。如此，通过升级驱动机构40与弹性复位机构配合来带动左塑形下模22、右塑形下模23旋转，具有操作方便，结构简洁和能耗低的优点。

在本实用新型的较佳的实施例中，左塑形下模22的一端通过合页60与中塑形下模21的左端铰接。右塑形下模23的一端通过合页60与中塑形下模21的右端铰接。

在本实用新型的较佳的实施例中，塑形上模10、中塑形下模21、左塑形下模22、右塑形下模23中均设置有加热装置70。具体地，塑形上模10、中塑形下模21、左塑形下模22、右塑形下模23以及塑形板30均采用金属导热材料制作而成。加热装置70为电发热管。

在本实用新型的较佳的实施例中，升级驱动机构40为气缸、油缸或电机。左驱动机构为气缸、油缸或电机。右驱动机构为气缸、油缸或电机。

在本实用新型的较佳的实施例中，中塑形下模21、左塑形下模22之间还设置有卡扣配合结构，中塑形下模21、右塑形下模23之间还设置有卡扣配合结构。如此，能够提高合模的精准度。

本实施例还包括控制装置80，控制装置80可以用于控制加热温度，模具行程等。本实施例采用全包围成型模具，受热均匀，能够逼出木材油脂，降低回弹的可能性；同时有利于减少弯边时间，减少破损率。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础上进行的改进。

本实施例还包括安装于机架上的左驱动机构，所述左驱动机构与左塑形下模连接，用于驱动左塑形下模转动，使得左塑形下模在第一位置和第二位置之间切换。

本实施例还包括安装于机架上的右驱动机构，所述右驱动机构与右塑形下模连接，用于驱动右塑形下模转动，使得右塑形下模在第三位置和第四位置之间切换。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种吉他侧板全包围弯边机，包括塑形上模和中塑形下模，在塑形上模和塑形下模之间设置有塑形板；塑形下模包括中塑形下模；其特征在于，所述塑形下模还包括：

左塑形下模，所述左塑形下模的一端与所述中塑形下模的左端铰接；所述左塑形下模具有与所述塑形上模的左侧面轮廓相适配的右成型面；

右塑形下模，所述右塑形下模的一端与所述中塑形下模的右端铰接；所述右塑形下模具有与所述塑形上模的右侧面轮廓相适配的左成型面；

左塑形下模具有第一位置和第二位置，在外力驱动作用下，使得左塑形下模在第一位置和第二位置之间切换；当在塑形板上放置待成型侧板后，左塑形下模处于第一位置时，左塑形下模的右成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的左侧面依次分离；当左塑形下模处于第二位置时，左塑形下模的右成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的左侧面依次贴合；

右塑形下模具有第三位置和第四位置，在外力驱动作用下，使得右塑形下模在第三位置和第四位置之间切换；当在塑形板上放置待成型侧板后，右塑形下模处于第三位置时，右塑形下模的左成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的右侧面依次分离；当右塑形下模处于第四位置时，右塑形下模的左成型面、塑形板、待成型侧板及塑形上模的右侧面依次贴合。

2.如权利要求1所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，还包括升级驱动机构，所述升级驱动机构与所述塑形上模连接，用于驱动塑形上模沿竖向下降或上升，使得所述塑形上模带动待成型侧板、塑形板与所述塑形下模合模或脱模。

3.如权利要求2所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，还包括机架，所述升级驱动机构安装于所述机架上并位于所述塑形上模的上方。

4.如权利要求3所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，所述中塑形下模通过弹性复位机构设置于所述机架上；当升级驱动机构驱动塑形上模下降，带动待成型侧板、塑形板与所述塑形下模合模后，所述中塑形下模在继续下降的过程中带动左塑形下模旋转至第二位置，以及带动右塑形下模旋转至第四位置；当升级驱动机构驱动塑形上模上升，带动待成型侧板、塑形板与所述塑形下模脱模后，所述中塑形下模在弹性复位机构的复位力作用下带动左塑形下模旋转至第一位置，以及带动右塑形下模旋转至第三位置。

5.如权利要求3所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，还包括安装于机架上的左驱动机构，所述左驱动机构与左塑形下模连接，用于驱动左塑形下模转动，使得左塑形下模在第一位置和第二位置之间切换。

6.如权利要求3所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，还包括安装于机架上的右驱动机构，所述右驱动机构与右塑形下模连接，用于驱动右塑形下模转动，使得右塑形下模在第三位置和第四位置之间切换。

7.如权利要求1所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，所述左塑形下模的一端通过合页与所述中塑形下模的左端铰接，所述右塑形下模的一端通过合页与所述中塑形下模的右端铰接。

8.如权利要求1所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，所述塑形上模、中塑形下模、左塑形下模、右塑形下模中均设置有加热装置。

9.如权利要求2所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，所述升级驱动机构为气缸、油缸或电机。

10.如权利要求1所述的吉他侧板全包围弯边机，其特征在于，中塑形下模、左塑形下模之间还设置有卡扣配合结构，中塑形下模、右塑形下模之间还设置有卡扣配合结构。

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