CN218082156U - 一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，包括分别安装在两个轴承半套表面上的锁紧套，共线的两个所述锁紧套通过连接螺栓和螺母连接。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置连接的两个锁紧套，确保轴承半套对缝准确，替代在剖切面打定位销进行加工的传统工艺，避免因装卡造成套圈变形导致的磨削后套圈圆度超差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，尤其是涉及一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置。
背景技术
外径超过500mm的特大型剖分轴承套圈在沿轴向对半剖开后还需要进行磨削、超精等加工工序，由于套圈剖成两半后需要重新合成环状进行磨削和超精加工，现有工艺为在剖切面打定位销，利用定位销来保证对缝准确，由于轴承钢在淬火过程中产生较大应力，剖开后应力释放会导致套圈产生塑性变形，利用定位销定位会导致应力无法完全释放，套圈在定位销的作用下产生弹性变形，在磨削加工完成后去掉定位销之后套圈的弹性变形会恢复原状，套圈变形无法完全消除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，有效替代在剖切面打定位销进行加工的传统工艺，避免因装卡造成套圈变形导致的磨削后套圈圆度超差难题。
本实用新型提供一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，包括分别安装在两个轴承半套表面上的锁紧套，共线的两个所述锁紧套通过连接螺栓和螺母连接。
进一步地，两个所述轴承半套拼接为一个圆形轴承套圈，两个所述轴承半套的切口对应设置且滑动连接。
进一步地，所述锁紧套远离所述轴承半套的端面开设有深槽。
进一步地，所述锁紧套靠近所述轴承半套的端面开设有圆孔。
进一步地，所述轴承半套的表面开设有与所述圆孔对应的螺纹孔。
进一步地，所述圆孔内设置有六角螺栓，所述六角螺栓延伸至所述螺纹孔内且与所述螺纹孔内壁螺纹连接。
进一步地，所述深槽的侧壁上开设有周向孔。
进一步地，所述连接螺栓与所述周向孔滑动连接。
进一步地，所述螺母与所述连接螺栓远离所述锁紧套的外壁螺纹连接。
进一步地，所述锁紧套的数量为八个，轴承半套的每个表面上分别安装有两个所述锁紧套。
本实用新型结构简单，使用方便，通过设置连接的两个锁紧套，确保轴承半套对缝准确，替代在剖切面打定位销进行加工的传统工艺，避免因装卡造成套圈变形导致的磨削后套圈圆度超差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一轴承半套的结构示意图；
附图标记说明：
图中：1-第一轴承半套、2-第二轴承半套、3-锁紧套、4-连接螺栓、5-螺母、6-六角螺栓、7-周向孔、8-切口；
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和图2所示：
一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，包括分别安装在第一轴承半套1和第二轴承半套2表面上的锁紧套3，共线的两个锁紧套3通过连接螺栓4和螺母5连接。
第一轴承半套1和第二轴承半套2拼接为一个圆形轴承套圈，第一轴承半套1和第二轴承半套2的切口8对应设置且滑动连接。
锁紧套3的数量为八个，第一轴承半套1和第二轴承半套2的每个表面上分别安装有两个锁紧套3，锁紧套3安装在靠近轴承半套切口8的位置。
锁紧套3远离轴承半套的端面开设有深槽，锁紧套3靠近轴承半套的端面开设有圆孔，轴承半套的表面开设有与圆孔对应的螺纹孔。
圆孔内设置有六角螺栓6，六角螺栓6延伸至述螺纹孔内且与螺纹孔内壁螺纹连接。
深槽的侧壁上开设有周向孔7，连接螺栓4与周向孔7滑动连接，螺母5与连接螺栓4远离锁紧套3的外壁螺纹连接。
本装置在使用过程：首先将两个轴承半套和平放在平台上，确保第一轴承半套1和第二轴承半套2端面高度一致，轴承半套切口8接触滑动连接，用六角螺栓6贯穿锁紧套3且延伸至轴承半套的螺纹孔内，锁紧套3可靠固定在轴承套圈端面，锁紧之前调整共线的两个锁紧套3，确保共线锁紧套3上的周向孔7的方向一致。
然后将连接螺栓4穿过共线设置的两个锁紧套3的周向孔7，另一端用螺母5拧紧，将第一轴承半套1和第二轴承半套2固定在一起拼接成一个圆形轴承套圈，为保证锁紧力度一致，需要用扭力扳手上紧螺母5。
最后将连接好的轴承套圈整体吊到立式磨床工作平台上，端面利用高度一致的支点支撑在套圈端面，避开锁紧套3，固定前进行找正，另一端面用压板固定，即可进行内径和外径的磨削加工。
由于第一轴承半套1和第二轴承半套2在夹紧时只承受了垂直于剖切面的力，没有任何研剖切面的夹持力，不会产生夹持应力，轴承套圈不会产生夹持变形，因此在磨削后卸去锁紧套3后套圈不会产生变形。
本实用新型结构简单，使用方便，通过设置连接的两个锁紧套，确保轴承半套对缝准确，替代在剖切面打定位销进行加工的传统工艺，避免因装卡造成套圈变形导致的磨削后套圈圆度超差的问题；轴承半套和锁紧套之间均为可拆卸连接，方便拆卸，减小应力影响。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：包括分别安装在两个轴承半套表面上的锁紧套，共线的两个所述锁紧套通过连接螺栓和螺母连接，两个所述轴承半套拼接为一个圆形轴承套圈，两个所述轴承半套的切口对应设置且滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述锁紧套远离所述轴承半套的端面开设有深槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述锁紧套靠近所述轴承半套的端面开设有圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述轴承半套的表面开设有与所述圆孔对应的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述圆孔内设置有六角螺栓，所述六角螺栓延伸至所述螺纹孔内且与所述螺纹孔内壁螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述深槽的侧壁上开设有周向孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述连接螺栓与所述周向孔滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述螺母与所述连接螺栓远离所述锁紧套的外壁螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于特大型轴承部分磨削工艺的装夹装置，其特征在于：所述锁紧套的数量为八个，轴承半套的每个表面上分别安装有两个所述锁紧套。
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