CN218081467U - 一种筒体撑圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体撑圆装置，包括连接盘，所述连接盘的边缘同轴设置支撑环，支撑环上环向均设至少三组沿支撑环轴向延伸的滑槽，所述滑槽中滑设支撑机构，所述支撑机构包括滑设于滑槽中的工字型的滑块，所述滑块上固定连接沿连接盘径向延伸的连接管，连接管远离连接盘一端同轴固设螺母，所述螺母中螺接螺杆，螺杆一端伸入至连接管中另一端同轴连接止推轴承，所述止推轴承传动连接贴合的抵接于筒体的内壁上的弧形顶板组件。本发明通过上述结构，有效解决了现有撑圆装置存储占空间，搬运不便以及筒体直径变化时调整成本高的问题。

Description

一种筒体撑圆装置

技术领域

本实用新型涉及筒体加工装置，特别是一种筒体撑圆装置。

背景技术

薄壁筒机械强度相对较差，在静态平方后会出现筒体扁圆化的情况，影响后期法兰或者端板的安装。现有方法是在筒体中加装一个撑圆装置，以使筒体保持圆度，便于后期的加工、安装。专利号：CN201420424269.8公开了一种筒体撑圆用工装，包括圆环形撑圆支架，沿圆环形撑圆支架的圆周设置有至少三对径向的支撑杆，所有支撑杆沿圆环形撑圆支架的圆周均匀设置，每对支撑杆均是绕圆环形撑圆支架的圆心180°旋转对称设置，每根支撑杆的端部径向固定连接有连接管，每根连接管的管端内均设置有调节螺杆，每根调节螺杆外均螺纹连接有螺套，每个螺套均固定连接在对应的连接管的端部，每根调节螺杆的端部均从对应的螺套中伸出、且固定连接有安装环，每个安装环的头部均活动撑顶在撑顶块的卡槽内，每个安装环的头部均能在撑顶块的卡槽内径向转动但与卡槽不发生轴向位移。该结构的问题在于，整个装置可拆分性不强，导致存储时占用空间大且使用时搬运不方便。另外，现有撑圆装置顶部的圆弧顶板与螺杆之间为整体连接，制作时需要整体制作，当筒体直径发生变化时就需要整体更换，而圆弧顶板与螺杆整体制作的成本较高，非常之不划算。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种筒体撑圆装置，以解决背景技术中提到的现有撑圆装置因为拆分性不强所引起的占用空间大，搬运不便的问题以及圆弧顶板与螺杆连接导致筒体直径变化时更换圆弧顶板成本高昂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种筒体撑圆装置，包括连接盘，所述连接盘的边缘同轴设置支撑环，支撑环上环向均设至少三组沿支撑环轴向延伸的滑槽，所述滑槽中滑设支撑机构，所述支撑机构包括滑设于滑槽中的工字型的滑块，所述滑块上固定连接沿连接盘径向延伸的连接管，连接管远离连接盘一端同轴固设螺母，所述螺母中螺接螺杆，螺杆一端伸入至连接管中另一端同轴连接止推轴承，所述止推轴承传动连接贴合的抵接于筒体的内壁上的弧形顶板组件。

当本实用新型处于待用状态时，可将支撑机构从连接盘上的滑槽中拆下，则支撑机构可以并行放置，极大的减少了存储时所需占用的空间。

优选的，所述弧形顶板组件包括与所述止推轴承可转动连接的支撑块，所述支撑块呈三角状，支撑块的底部两侧对称设置支撑板，所述支撑块两侧对称设置弧形顶块，所述的两块弧形顶块抵接于支撑块的斜面上后弧形面顺滑拼接成与所需撑圆的筒体直径相同的弧形面，一根定位螺栓穿过支撑板后螺接于弧形顶块中。弧形顶板组件为可拆分组件，当筒体直径发生变化时，工作人员只需更换相应弧度的弧形顶块即可，方便快捷且更换零部件少，生产时只需制作相应直径的弧形顶块即可，成本得以有效控制。

优选的，所述支撑板上设置卡位凸起，所述弧形顶块上设置卡槽，所述弧形顶块安装于支撑块上后卡位凸起嵌入至卡槽中。采用卡槽与卡位凸起的配合能够准确定位两块弧形顶块的位置，保证上述二者准确拼接，进而达到准确撑圆筒体的目的。

优选的，所述螺杆上可转动套设护套，所述护套将所述止推轴承罩设其中后固定连接于支撑块上。使用护套能够对止推轴承实施保护，进而最大限度的延长止推轴承的使用寿命。

本发明通过上述结构，有效解决了现有撑圆装置存储占空间，搬运不便以及筒体直径变化时调整成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是支撑机构去除弧形顶块后的结构示意图；

图3是弧形顶块的结构示意图；

图4是支撑盘的结构示意图；

图5是连接盘的结构示意图。

附图标记：100.连接盘 110.支撑环 120.滑槽 200.支撑机构 210.滑块 220.连接管 230.螺母 240.螺杆 250.止推轴承 260.弧形顶板组件 261.支撑块 262.支撑板263.弧形顶块 264.定位螺栓 265.卡位凸起 266.卡槽 270.护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示的一种筒体撑圆装置，包括连接盘100，该连接盘上设置有环绕连接盘100边缘设置的支撑环110，该支撑环沿连接盘的轴向延伸，在支撑环上开设有至少三组沿支撑环轴向延伸的滑槽120。需要说明的是，每组滑槽由两个呈180°夹角对称设置的滑槽组成。在每一个滑槽中均可以拆卸的安装有一套支撑机构200。具体的，支撑机构200包括一块呈工字型的滑块210，该滑块滑设在滑槽120中，在滑块上固定连接有一根沿着连接盘的径向延伸的连接管 220，该连接管远离连接盘100的一端上同轴的设置有一颗螺母230，一根螺杆 240螺接在螺母上且一伸入至连接管中而另一端上则同轴的安装有一个止推轴承250，该止推轴承则与一个弧形顶板组件260固定连接。具体的，当本实用新型组装完成并置于筒体中后，工作人员转动螺杆240以调节螺杆的伸出长度，最终使弧形顶板贴合的抵接在止推轴承的内壁上。

需要说明的是，弧形顶板组件260具体包括与止推轴承250可转动连接的支撑块261，该支撑块呈三角状，在支撑块的底部两侧对称的设置有两块支撑板 262。于此同时，在支撑块261两侧还对称的设置有两块弧形顶块263，该弧形顶块的一侧贴合的抵接在支撑块的斜面上，一侧贴合的抵接在支撑板的上表面上，以使得两块弧形顶块的弧形面能够顺滑的拼接在一起。需要说明的是，当两块弧形顶板的弧形面拼接在一起后，形成新的与筒体的内直径相同的弧形面，该弧形面顶在筒体的内表面上以达到撑圆筒体的效果。而为了防止在撑开筒体的过程中弧形顶块263从支撑块上掉落，一个定位螺栓264穿过支撑板262后螺接在弧形顶块263中。需要说明的是，弧形顶块可以有多种规格，当两块弧形顶块拼接后形成不同直径规格的圆弧面以适应不同直径的筒体撑圆需求。

另外，为了方便弧形顶块263在支撑块261上的安装定位，在支撑板上设置有一个卡位凸起265，而已知相对应的，则是在弧形顶块上设置有一个卡槽266，当弧形顶块准确的安装到支撑块上后，卡位凸起也嵌入至卡槽中。

最后，为了对止推轴承实施保护，以便延长止推轴承的使用寿命，在螺杆 240上可转动的套设有一个护套270，该护套将止推轴承250罩设其中且一端与支撑块固定连接。

Claims (4)

1.一种筒体撑圆装置，其特征在于：包括连接盘，所述连接盘的边缘同轴设置支撑环，支撑环上环向均设至少三组沿支撑环轴向延伸的滑槽，所述滑槽中滑设支撑机构，所述支撑机构包括滑设于滑槽中的工字型的滑块，所述滑块上固定连接沿连接盘径向延伸的连接管，连接管远离连接盘一端同轴固设螺母，所述螺母中螺接螺杆，螺杆一端伸入至连接管中另一端同轴连接止推轴承，所述止推轴承传动连接贴合的抵接于筒体的内壁上的弧形顶板组件。

2.如权利要求1所述的一种筒体撑圆装置，其特征在于：所述弧形顶板组件包括与所述止推轴承可转动连接的支撑块，所述支撑块呈三角状，支撑块的底部两侧对称设置支撑板，所述支撑块两侧对称设置弧形顶块，所述的两块弧形顶块抵接于支撑块的斜面上后弧形面顺滑拼接成与所需撑圆的筒体直径相同的弧形面，一根定位螺栓穿过支撑板后螺接于弧形顶块中。

3.如权利要求2所述的一种筒体撑圆装置，其特征在于：所述支撑板上设置卡位凸起，所述弧形顶块上设置卡槽，所述弧形顶块安装于支撑块上后卡位凸起嵌入至卡槽中。

4.如权利要求2或3所述的一种筒体撑圆装置，其特征在于：所述螺杆上可转动套设护套，所述护套将所述止推轴承罩设其中后固定连接于支撑块上。

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