CN218080714U - 一种新型激光器生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光器生产用切割装置，涉及激光器切割技术领域。包括底座,所述底座下表面对称设置有支撑腿，所述底座上表面固定连接有安装架，所述安装架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑块之间固定连接有安装板，所述滑槽内转动连接有与滑块相匹配的第一丝杆，该新型激光器生产用切割装置，通过设置了吸尘组件，通过吸尘口将切割时产生的碎屑吸入收集箱内，通过收集箱对切割产生的碎屑进行过滤，避免碎屑飞溅，影响生产，一定程度解决了现有切割机切割后的过程中会产生大量的飞屑，并且在对一些板材切片的过程中，切割后的板片会沾满飞屑，不利于生产的问题。

Description

一种新型激光器生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光器切割技术领域，具体为一种新型激光器生产用切割装置。

背景技术

激光器——能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。激光器在生产时需要对原料进行切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有切割机切割后的过程中会产生大量的飞屑，并且在对一些板材切片的过程中，切割后的板片会沾满飞屑，不利于生产；现有切割机大多不能够进行自动的上料作业，这就需要人工上料，会花费大量的时间，从而延长了加工时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型激光器生产用切割装置，旨在解决现有技术中切割后的过程中会产生大量的飞屑和需要人工上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型激光器生产用切割装置，包括：底座,所述底座下表面对称设置有支撑腿，所述底座上表面固定连接有安装架，所述安装架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑块之间固定连接有安装板，所述滑槽内转动连接有与滑块相匹配的第一丝杆，所述安装架上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接于第一丝杆一端，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有切割刀，所述底座上开设有下料口，所述底座上设置有导向组件，所述底座下表面设置有推动组件，所述底座下表面设置有除尘组件。

作为本实用新型一种新型激光器生产用切割装置，所述导向组件包括第一气缸、导向架、安装槽和导向轮，所述底座上表面对称设置有第一气缸，所述第一气缸活动端固定连接有导向架，所述导向架表面开设有安装槽，所述安装槽内部等距阵列有导向轮。

作为本实用新型一种新型激光器生产用切割装置，所述推动组件包括固定块、第二丝杆、第三电机、滑动槽、滑动块和推动板，所述底座下表面对称设置有固定块，所述固定块与固定块之间转动连接有第二丝杆，所述底座下表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有与第二丝杆相匹配的滑动块，所述滑动块上表面固定连接有推动板。

作为本实用新型一种新型激光器生产用切割装置，所述除尘组件包括吸尘口、收集箱和风机，所述下料口两侧固定开设有吸尘口，所述底座下表面固定连接有收集箱，所述收集箱下表面固定安装有风机，所述收集箱与吸尘口固定连通。

作为本实用新型一种新型激光器生产用切割装置，所述下料口与切割刀匹配设置，所述吸尘口与下料口匹配设置，所述底座下表面设置有与下料口相匹配的下料板。

作为本实用新型一种新型激光器生产用切割装置，所述固定块一侧固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴端固定连接于第二丝杆一端，所述滑动槽与下料口互不接触。

作为本实用新型一种新型激光器生产用切割装置，所述导向架与底座匹配设置，所述第一气缸与安装架互不接触，所述安装架与切割刀互不接触。

本实用新型提供了一种新型激光器生产用切割装置。具备以下有益效果：

该新型激光器生产用切割装置，通过设置了吸尘组件，通过吸尘口将切割时产生的碎屑吸入收集箱内，通过收集箱对切割产生的碎屑进行过滤，避免碎屑飞溅，影响生产，一定程度解决了现有切割机切割后的过程中会产生大量的飞屑，并且在对一些板材切片的过程中，切割后的板片会沾满飞屑，不利于生产的问题；

通过设置了导向组件和推动组件，通过第一气缸带动导向架移动，通过导向架上的导向轮对需要切割的物品进行固定，通过第三电机带动第三丝杆进行转动，通过第三丝杆让滑动块沿着滑动槽进行移动，通过滑动块的移动带动推动板沿着滑动槽移动，通过推动板带动切割原料向着切割刀进行移动，一定程度解决了现有切割机大多不能够进行自动的上料作业，这就需要人工上料，会花费大量的时间，从而延长了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的推动组件立体图；

图2为本实用新型的除尘组件立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的导向组件立体图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装架；4、滑槽；5、第一丝杆；6、第一电机；7、滑块；8、安装板；9、第二电机；10、切割刀；11、导向组件；1101、第一气缸；1102、导向架；1103、安装槽；1104、导向轮；12、推动组件；1201、固定块；1202、第二丝杆；1203、第三电机；1204、滑动槽；1205、滑动块；1206、推动板；13、除尘组件；1301、吸尘口；1302、收集箱；1303、风机；14、下料口；15、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型激光器生产用切割装置，包括底座1,底座1下表面对称设置有支撑腿2，底座1上表面固定连接有安装架3，安装架3一侧开设有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有滑块7，滑块7与滑块7之间固定连接有安装板8，滑槽4内转动连接有与滑块7相匹配的第一丝杆5，安装架3上表面固定安装有第一电机6，第一电机6输出轴端固定连接于第一丝杆5一端，安装板8上固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴端固定连接有切割刀10，底座1上开设有下料口14，底座1上设置有导向组件11，底座1下表面设置有推动组件12，底座1下表面设置有除尘组件13。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机9带动切割刀10对原料进行切割，切割后的原料通过下料口14落下，通过除尘组件13对切割时产生的碎屑进行收集，通过导向组件11对原料进行固定和限位，通过推动组件12来推动原料向着切割刀10方向移动，实现主动上料，加快生产，保证切割安全。

具体的，导向组件11包括第一气缸1101、导向架1102、安装槽1103和导向轮1104，底座1上表面对称设置有第一气缸1101，第一气缸1101活动端固定连接有导向架1102，导向架1102表面开设有安装槽1103，安装槽1103内部等距阵列有导向轮1104。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一气缸1101带动导向架1102向着滑动槽1204方向移动，通过导向轮1104对原料进行固定。

具体的，推动组件12包括固定块1201、第二丝杆1202、第三电机1203、滑动槽1204、滑动块1205和推动板1206，底座1下表面对称设置有固定块1201，固定块1201与固定块1201之间转动连接有第二丝杆1202，底座1下表面开设有滑动槽1204，滑动槽1204内部滑动连接有与第二丝杆1202相匹配的滑动块1205，滑动块1205上表面固定连接有推动板1206。

在本实用新型的具体实施例中，通过第三电机1203带动第二丝杆1202进行转动，通过第二丝杆1202带动滑动块1205沿着滑动槽1204进行移动，通过滑动块1205带着推动板1206向着切割刀10方向移动，从而推动原料沿着导向轮1104向着切割刀10方向移动。

具体的，除尘组件13包括吸尘口1301、收集箱1302和风机1303，下料口14两侧固定开设有吸尘口1301，底座1下表面固定连接有收集箱1302，收集箱1302下表面固定安装有风机1303，收集箱1302与吸尘口1301固定连通。

在本实用新型的具体实施例中，风机1303启动，切割后产生的碎屑通过吸尘口1301被吸入收集箱1302内，避免碎屑飞溅。

具体的，下料口14与切割刀10匹配设置，吸尘口1301与下料口14匹配设置，底座1下表面设置有与下料口14相匹配的下料板15。

具体的，固定块1201一侧固定安装有第三电机1203，第三电机1203输出轴端固定连接于第二丝杆1202一端，滑动槽1204与下料口14互不接触。

具体的，导向架1102与底座1匹配设置，第一气缸1101与安装架3互不接触，安装架3与切割刀10互不接触。

在本实用新型的具体实施例中，通过下料板15对切割后的原料进行导向，切割刀10与导向轮1104和推动板1206互不接触，避免损坏装置。

工作原理：在使用时将待切割的原料放于底座1上，首先启动第一气缸1101，第一气缸1101带动导向架1102相向运动，导向架1102上的导向轮1104对原料进行夹紧固定，启动第三电机1203，第三电机1203带动第二丝杆1202转动，通过第二丝杆1202的转动让推动板1206带动原料向着切割刀10方西移动，通过切割刀10对原料进行切割，通过除尘组件13对碎屑进行收集，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于，包括：底座(1),所述底座(1)下表面对称设置有支撑腿(2)，所述底座(1)上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑块(7)之间固定连接有安装板(8)，所述滑槽(4)内转动连接有与滑块(7)相匹配的第一丝杆(5)，所述安装架(3)上表面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴端固定连接于第一丝杆(5)一端，所述安装板(8)上固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴端固定连接有切割刀(10)，所述底座(1)上开设有下料口(14)，所述底座(1)上设置有导向组件(11)，所述底座(1)下表面设置有推动组件(12)，所述底座(1)下表面设置有除尘组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于：所述导向组件(11)包括第一气缸(1101)、导向架(1102)、安装槽(1103)和导向轮(1104)，所述底座(1)上表面对称设置有第一气缸(1101)，所述第一气缸(1101)活动端固定连接有导向架(1102)，所述导向架(1102)表面开设有安装槽(1103)，所述安装槽(1103)内部等距阵列有导向轮(1104)。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于：所述推动组件(12)包括固定块(1201)、第二丝杆(1202)、第三电机(1203)、滑动槽(1204)、滑动块(1205)和推动板(1206)，所述底座(1)下表面对称设置有固定块(1201)，所述固定块(1201)与固定块(1201)之间转动连接有第二丝杆(1202)，所述底座(1)下表面开设有滑动槽(1204)，所述滑动槽(1204)内部滑动连接有与第二丝杆(1202)相匹配的滑动块(1205)，所述滑动块(1205)上表面固定连接有推动板(1206)。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于：所述除尘组件(13)包括吸尘口(1301)、收集箱(1302)和风机(1303)，所述下料口(14)两侧固定开设有吸尘口(1301)，所述底座(1)下表面固定连接有收集箱(1302)，所述收集箱(1302)下表面固定安装有风机(1303)，所述收集箱(1302)与吸尘口(1301)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于：所述下料口(14)与切割刀(10)匹配设置，所述吸尘口(1301)与下料口(14)匹配设置，所述底座(1)下表面设置有与下料口(14)相匹配的下料板(15)。

6.根据权利要求3所述的一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于：所述固定块(1201)一侧固定安装有第三电机(1203)，所述第三电机(1203)输出轴端固定连接于第二丝杆(1202)一端，所述滑动槽(1204)与下料口(14)互不接触。

7.根据权利要求2所述的一种新型激光器生产用切割装置，其特征在于：所述导向架(1102)与底座(1)匹配设置，所述第一气缸(1101)与安装架(3)互不接触，所述安装架(3)与切割刀(10)互不接触。

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