CN218080681U - 一种硬币残币切条压纹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬币残币切条压纹设备，其包括切条压纹机构，用于在硬币表面压纹并将硬币进行切割，切条压纹机构包括第一剪切轮、第二剪切轮及驱动组件，第一剪切轮、第二剪切轮的转轴平行且均沿水平方向延伸第一剪切轮、第二剪切轮的外周面上均设置有多个凸出部，多个凸出部沿第一剪切轮、第二剪切轮的轴向分布，凸出部的表面设置有压纹，相邻两个凸出部之间形成凹陷部，凸出部与凹陷部均围绕第一剪切轮、第二剪切轮的周向设置，第一剪切轮上的凸出部与第二剪切轮上的凹陷部相对，第一剪切轮、第二剪切轮的上方形成入币区域。本实用新型提供的设备，可将硬币残币切成条状，并同时在硬币表面压上花纹，破坏原硬币上图案，无法再次拼接复原。

Description

一种硬币残币切条压纹设备

技术领域

本实用新型涉及一种硬币残币切条压纹设备。

背景技术

硬币在流通过程中，由于受到外界因素的影响，硬币会有不同程度的损坏。导致不能再次流通。这些被损坏的硬币必须熔炼销毁。当然熔炼销毁只能有专门的机构(钢铁厂)完成。人民银行规定：硬币在销毁前必须改变硬币的原状，使其不能去银行兑换硬币。

目前已公知的硬币销毁方式主要分为两类：一类是熔炼销毁，该类方式，硬币销毁彻底，但熔炼销毁需要到特定的厂家进行，需要专人押运，监督销毁，在运输和销毁的过程中都会产生安全问题。另一类是机械销毁，通过机械切割的方式将硬币切割成两半或多部分，但是切割开的硬币表面的较大部分图纹不能很好的破坏，仍然残留明显的硬币图纹特征仍然存在，而且对切割后的废币很难再进行数字管理。

如果能够在出厂前，在封闭车间内对这些残次品先进行机械销毁，使之完全丧失硬币的特征得到的残次品，就可以当作金属的废料处理，从而有效防止目前硬币销毁方式中存在的安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硬币残币切条压纹设备，以将硬币残币切成条状，使硬币残币的圆形状态变成多条窄条状态，并同时在硬币残币表面压上花纹，破坏原硬币残币上的图案。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硬币残币切条压纹设备，其包括切条压纹机构，用于在硬币残币表面压纹并将硬币残币进行切割，所述的切条压纹机构包括第一剪切轮、第二剪切轮以及用于驱动所述的第一剪切轮、第二剪切轮转动的驱动组件，所述的第一剪切轮、第二剪切轮的转轴平行且均沿水平方向延伸，所述第一剪切轮、第二剪切轮的外周面上均设置有多个凸出部，多个所述的凸出部沿所述的第一剪切轮、第二剪切轮的轴向分布，所述的凸出部的表面设置有压纹，相邻两个所述的凸出部之间形成凹陷部，所述的凸出部与所述的凹陷部均围绕所述的第一剪切轮、第二剪切轮的周向设置，所述的第一剪切轮上的凸出部与所述的第二剪切轮上的凹陷部相对，所述的第一剪切轮、第二剪切轮的上方形成入币区域。

优选地，所述的第一剪切轮的凸出部部分伸入所述的第二剪切轮与之相对的凹陷部内。

优选地，所述的第一剪切轮的凸出部伸入所述的第二剪切轮与之相对的凹陷部内的距离为2-5mm。

优选地，所述的第一剪切轮与所述的第二剪切轮的转轴位于同一高度。

优选地，所述的驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动电机，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相互啮合，所述的第一齿轮设置在所述的第一剪切轮上，所述的第二齿轮设置在所述的第二剪切轮上，所述的驱动电机与所述的第一齿轮、第二齿轮中的一个传动连接。

优选地，所述的压纹机还包括分流喂入机构，所述的分流喂入机构用于将硬币输送至所述的切条压纹机构的入币区域，所述的分流喂入机构包括用于输送硬币的输送带、位于所述的输送带上方的挡币板，所述的输送带自其前端至后端朝向靠近所述的切条压纹机构方向倾斜向上延伸，所述的挡币板的下端与所述的输送带之间具有供硬币通过的间隙。

优选地，所述的分流喂入机构还包括位于所述的输送带后端的导币板，所述的导币板用于将所述的输送带上的硬币导引至所述的入币区域，所述的导币板朝向靠近所述的入币区域方向倾斜向下延伸。

优选地，所述的导币板上设置有一个或多个分流柱。

优选地，所述的设备还包括具有容纳空间的框体，所述的第一剪切轮与所述的第二剪切轮均位于所述的框体的容纳空间内，所述的框体上开设有与所述的入币区域相贯通的开口。

优选地，所述的压纹机还包括输出机构，所述的输出机构位于所述的第一剪切轮、第二剪切轮的下方，所述的输出机构用于输送经所述的切条压纹机构切割后的硬币。

本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备，可将硬币(残币)切成条状，使硬币的圆形状态变成多条窄条状态，并同时在硬币表面压上花纹，破坏了原硬币上的图案，使原硬币(残币)在形状和图案上都与原形态不同，面目全非，无法再次拼接复原。

附图说明

附图1为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的整体结构图；

附图2为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的侧视图；

附图3为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的分流喂入机构的结构图；

附图4为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的分流喂入机构的侧视图；

附图5为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的分流喂入机构的俯视图；

附图6为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的第一剪切轮、第二剪切轮的俯视图；

附图7为图6的放大图；

附图8为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的切条压纹机构的结构图；

附图9为本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备的切条压纹机构和输出机构的结构图。

以上附图中：1-输送带，2-第一挡币板，3-第二挡币板，4-储币空间，5-导币板，6-分流柱，7-第一剪切轮、第二剪切轮，71-凸出部，72-凹陷部，8-第一齿轮、第二齿轮，9-落币斗，10-输出机构，11-框体，12-硬币，13-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图9所示的硬币残币切条压纹设备，其包括分流喂入机构、切条压纹机构和输出机构10，具体地：

参见图3-图5，分流喂入机构包括输送带1、挡币板，输送带1用于输送硬币12，输送带1的前端为输送起始端，导币板5位于输送带1输送后端。输送带1自其前端至后端朝向靠近切条压纹机构方向倾斜向上延伸，即该输送带1与水平面有一定的夹角(如25-35度)，其夹角使上层的硬币有一个向下(与硬币输送方向相反)的推力(重力)。

分流喂入机构还包括支撑架13，输送带1位于支撑架13内，支撑架13的前端具有储币空间4，待处理的硬币残币容纳于储币空间4内，支撑架13的前端即输送带1的前端。储币空间4可呈上宽下窄的漏斗状，储币空间4的功能就是存储硬币残币，其内是一堆杂乱无章硬币(残币)。

挡币板位于输送带1的上方，挡币板用于挡住硬币，挡币板的下端与输送带1之间具有供硬币通过的间隙，该间隙可供下面的4-5层硬币或者2-3层硬币通过，通过挡币板的硬币，即使有3层硬币，由于输送带1与水平面有一定的夹角，同时二枚硬币间的摩擦力小于硬币(底层硬币)与输送带1的摩擦力，在重力与摩擦力的作用下上层硬币也会自然下滑，当硬币被输送到导币板5上时，也只有一层硬币，设置挡币板使得单层硬币输送至导币板5上。

挡币板可设置多个，参见图3-图8，挡币板设置两个，两个挡币板沿输送方向前后设置，分别为第一挡币板2和第二挡币板3，第一挡币板2较第二挡币板3靠近输送带1的前端，第二挡币板3较第一挡币板2靠近输送带1的后端，第一挡币板2的下端与输送带1的高度为4-5枚硬币厚度，即只有下面的4-5层硬币通过第一挡币板2，上层的硬币在高度(挡币板高度)和重力(输送带1与水平面夹角所致)双重作用下留在了输送带1前端的储币空间4中。第二挡币板3安装在第一挡币板2之后，它所要挡的硬币已经过了第一挡币板2的梳理，也就是只有4-5层硬币的高度位于第二挡币板3的一侧。第二挡币板3的下端与输送带1的高度为2-3层硬币厚度。与第一挡币板2的原理类似，通过第二挡币板3的硬币只有2-3层硬币，通过第二挡币板3的硬币，即使有3层硬币，由于输送带1与水平面有一定的夹角，同时二枚硬币间的摩擦力小于硬币(底层硬币)与输送带1的摩擦力，在重力与摩擦力的作用下上层硬币也会自然下滑，当硬币被输送到下滑导币板5时，也只有一层硬币了。

进一步地，还包括位于输送带1后端的导币板5，导币板5用于将输送带1上的硬币导引至入币区域，导币板5朝向靠近入币区域方向(也即远离输送带1方向)倾斜向下延伸，即导币板5与水平面之间保持夹角，便于硬币在重力作用下从导币板5上快速滑向切条压纹机构的入币区域。为了让硬币能均匀地排成一排，在导币板5的不同位置上，安装若干个分流柱6，硬币撞击分流柱6，硬币的运动状态向二边分离，使硬币一字排开，保证硬币均匀、成排地进入切条压纹机构。

设置分流喂入机构，可将一堆混杂的硬币(残币)自动梳理成单枚(一层)有序状态，使进入切条压纹机构的硬币是单枚(一层)，从而保证了每一枚硬币(残币)都能被均匀地切成条状，并压上花纹，硬币(残币)须有序的进入切条压纹机构。

分流喂入机构将硬币输送至切条压纹机构，切条压纹机构用于将残币(圆形)切成条状，并同时压上花纹，破坏原残币的形状和图案。

切条压纹机构包括第一剪切轮、第二剪切轮7以及用于驱动第一剪切轮、第二剪切轮7转动的驱动组件，第一剪切轮、第二剪切轮7均绕自身轴线方向转动，第一剪切轮、第二剪切轮7的转轴平行且均沿水平方向延伸，第一剪切轮、第二剪切轮7的外周面上均设置有多个凸出部71，第一剪切轮上的多个凸出部71沿第一剪切轮的轴向分布，第二剪切轮上的多个凸出部71沿第一剪切轮的轴向分布，凸出部71向外凸出，凸出部71的表面设置有压纹，如压花纹路(可为条形、圆形、弯折形等纹路，但不限于上述几种，只要是规则或不规则形状均可)，可加工成不同的纹路，用于挤压原硬币花纹以破坏原硬币上花纹。

第一剪切轮、第二剪切轮7上相邻两个凸出部71之间保持间隙，相邻两个凸出部71之间形成向内凹进的凹陷部72，第一剪切轮上的凸出部71与凹陷部72均围绕第一剪切轮周向设置，第二剪切轮上的凸出部71与凹陷部72均围绕第二剪切轮周向设置，第一剪切轮上的一个凸出部71与第二剪切轮上的一个凹陷部72相对形成第一剪切轮、第二剪切轮7的咬合处。

第一剪切轮、第二剪切轮7的上方形成入币区域，硬币从入币区域上方落入入币区域内，经过第一剪切轮、第二剪切轮7的凸出部71与凹陷部72，挤压中，硬币一侧与凹陷部72相抵，硬币另一侧与凸出部71相抵，在第一剪切轮、第二剪切轮7转动中将硬币切成条状，且在硬币外表面压制上第一剪切轮、第二剪切轮7的凸出部71的花纹，覆盖了原硬币花纹。

第一剪切轮、第二剪切轮7上的凸出部71的两条弧形边(绕周向设置，如图7中A、B所指)处设置锋利结构，如比较锋利的刀片，该边部刀片将与之相抵触的硬币残币切断呈分离的多条。

进一步地，第一剪切轮的凸出部71部分伸入第二剪切轮与之相对的凹陷部72内，即凹陷部72的宽度略大于或等于凸出部71的宽度，这样设置可更好地压制并切割位于第一剪切轮与第二剪切轮之间的硬币，参见图6-图8，第一剪切轮、第二剪切轮7的凸出部71朝向对方的一端在水平投影面上形成长条形带，长条形带的延伸方向与第一剪切轮、第二剪切轮7的轴向一致。其中，凹陷部72的宽度略大于凸出部71的宽度，使得第一剪切轮上凸出部71的边部(如图7中A所指)与第二剪切轮上与之相邻的凸出部71的边部(如图7中B所指)之间保持间隙，该间隙很小，防止两个凸出部71相抵而产生摩擦。

在一些实施方式中，第一剪切轮的凸出部71伸入第二剪切轮与之相对的凹陷部72内的距离为2-5mm(参见图6和图7中a所指)，即长条形带的宽度为2-5mm。

本例中，第一剪切轮、第二剪切轮7的宽度(参见图6中b所指)可为5-9mm，当硬币落入第一剪切轮、第二剪切轮7咬合处时，第一剪切轮、第二剪切轮7将硬币切成条状，条状硬币的宽度可为5-9mm。

当进行硬币切条时，第一剪切轮、第二剪切轮7相向转动或同向转动，以相向转动为最优。

本例中，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮8、驱动电机，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮设置在第一剪切轮上，第二齿轮设置在第二剪切轮上，驱动电机与第一齿轮、第二齿轮8中的一个传动连接，通过第一齿轮、第二齿轮8给第一剪切轮、第二剪切轮7提供动力，第一齿轮、第二齿轮8所设计的齿数不同，第一齿轮、第二齿轮8的转速不同，从而第一剪切轮、第二剪切轮7的线速度也不同，硬币(残币)的正反面在不同线速度的剪切挤压下，被切残币条自然弯曲，使残币更不能复原。在一些实施方式中，齿轮传动可以为1：1，也可以为1：2、1：3等，根据自身设计要求都可以实现。

压纹机还包括具有容纳空间的框体11，第一剪切轮、第二剪切轮7均位于框体11的容纳空间内。框体11上开设有与入币区域相贯通的开口(即进端)。分流喂入机构的出料端与框体11的入币区域开口端的相对应，经分流喂入机构输送的硬币通过入币区域开口端进入第一剪切轮、第二剪切轮7。参见图3和图4，导流板连接在支撑架13上，分流喂入机构的出料端即导流板的下端与框体11的入币区域开口端相对应。

框体11内还设置有固定第一剪切轮、第二剪切轮7的支撑框，支撑框上形成入币区域。

进一步地，压纹机还包括落币斗9，落币斗9位于第一剪切轮、第二剪切轮7的下方，被切成条状的硬币可下落至落币斗9内，落币斗9沿上下方向延伸，落币斗9具有进端、位于进端下方的出端，落币斗9的进端位于第一剪切轮、第二剪切轮7的下端。落币斗9以呈上宽下窄结构为最优。

待硬币经过切条压纹机构切条压纹后，再通过输出机构10将被切条后的残币条输送至下一个工序，便于后续工位处理，输出机构10位于框体11的出端的下方，也即输出机构10位于落币斗9的下方，输出机构10具有多种结构形式，如输出机构10包括输出输送带1，输出输送带1位于落币斗9的下方。

参见图，输出机构10的输出输送带1具有水平段和倾斜段，倾斜段倾斜向上，输送带1的水平段与落币斗9的出端相对。

本实用新型提供的硬币残币切条压纹设备可将硬币(残币)切成条状，使硬币的圆形状态变成多条窄条状态，并同时在硬币表面压上花纹，破坏了原硬币上的图案，使原硬币(残币)在形状和图案上都与原形态不同，面目全非，无法再次拼接复原。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬币残币切条压纹设备，其特征在于，包括切条压纹机构，用于在硬币残币表面压纹并将硬币残币进行切割，所述的切条压纹机构包括第一剪切轮、第二剪切轮以及用于驱动所述的第一剪切轮、第二剪切轮转动的驱动组件，所述的第一剪切轮、第二剪切轮的转轴平行且均沿水平方向延伸，所述的第一剪切轮、第二剪切轮的外周面上均设置有多个凸出部，多个所述的凸出部沿所述的第一剪切轮、第二剪切轮的轴向分布，所述的凸出部的表面设置有压纹，相邻两个所述的凸出部之间形成凹陷部，所述的凸出部与所述的凹陷部均围绕所述的第一剪切轮、第二剪切轮的周向设置，所述的第一剪切轮上的凸出部与所述的第二剪切轮上的凹陷部相对，所述的第一剪切轮、第二剪切轮的上方形成入币区域。

2.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的第一剪切轮的凸出部部分伸入所述的第二剪切轮与之相对的凹陷部内。

3.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的第一剪切轮的凸出部伸入所述的第二剪切轮与之相对的凹陷部内的距离为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的第一剪切轮与所述的第二剪切轮的转轴位于同一高度。

5.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动电机，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相互啮合，所述的第一齿轮设置在所述的第一剪切轮上，所述的第二齿轮设置在所述的第二剪切轮上，所述的驱动电机与所述的第一齿轮、第二齿轮中的一个传动连接。

6.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的压纹机还包括分流喂入机构，所述的分流喂入机构用于将硬币输送至所述的切条压纹机构的入币区域，所述的分流喂入机构包括用于输送硬币的输送带、位于所述的输送带上方的挡币板，所述的输送带自其前端至后端朝向靠近所述的切条压纹机构方向倾斜向上延伸，所述的挡币板的下端与所述的输送带之间具有供硬币通过的间隙。

7.根据权利要求6所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的分流喂入机构还包括位于所述的输送带后端的导币板，所述的导币板用于将所述的输送带上的硬币导引至所述的入币区域，所述的导币板朝向靠近所述的入币区域方向倾斜向下延伸。

8.根据权利要求7所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的导币板上设置有一个或多个分流柱。

9.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的设备还包括具有容纳空间的框体，所述的第一剪切轮与所述的第二剪切轮均位于所述的框体的容纳空间内，所述的框体上开设有与所述的入币区域相贯通的开口。

10.根据权利要求1所述的硬币残币切条压纹设备，其特征在于，所述的压纹机还包括输出机构，所述的输出机构位于所述的第一剪切轮、第二剪切轮的下方，所述的输出机构用于输送经所述的切条压纹机构切割后的硬币。

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