CN218079392U - 高效除尘净化风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘净化设备技术领域，尤其涉及一种高效除尘净化风淋室，包括风淋室本体、足底除尘装置、风淋室门板、抽风装置、送风装置和多个气体喷嘴；风淋室本体内形成净化通道，且风淋室本体的底部设有容纳槽，且净化通道的底部开设有足底净化区域；足底除尘装置设于足底净化区域内；送风装置连接于风淋室本体的相对两侧；各气体喷嘴分别设于风淋室本体的顶部和相对两侧壁上；风淋室本体的底部设有多个与容纳槽连通的出风孔；抽风装置连接风淋室本体外，并与容纳槽连通；风淋室门板铰接于风淋室本体上。当工作人员踏入足底净化区域，足底除尘装置启动，对工作人员的足底除尘。如此，实现全方面除尘，提高除尘率，除尘效果更佳。

Description

高效除尘净化风淋室

技术领域

本实用新型属于除尘净化设备技术领域，尤其涉及一种高效除尘净化风淋室。

背景技术

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。

工作人员进入风淋室后，经过风淋室对周身吹风以到达到除尘的效果，并且由于风淋室的底部一般设置出风孔，这就导致现有的风淋室对工作人员的足部难以除尘，或者除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除尘净化风淋室，旨在解决现有技术中的风淋室对工作人员的足部难以除尘，或者除尘效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高效除尘净化风淋室，包括风淋室本体、足底除尘装置、风淋室门板、抽风装置、送风装置和多个气体喷嘴；所述风淋室本体内形成净化通道，且所述风淋室本体的底部设有容纳所述足底除尘装置的容纳槽，且所述净化通道的底部开设有与所述容纳槽连通的足底净化区域；所述足底除尘装置设于所述足底净化区域内，用于对人体足底除尘；所述送风装置连接于所述风淋室本体的相对两侧；各所述气体喷嘴分别设于所述风淋室本体的顶部和相对两侧壁上，并均与所述送风装置连接，且均用于将所述送风装置产生的风送入所述净化通道内；所述风淋室本体的底部设有多个出风孔，各所述出风孔均与所述容纳槽连通；所述抽风装置连接所述风淋室本体外，并与所述容纳槽连通；所述风淋室门板铰接于所述风淋室本体上。

可选地，所述足底除尘装置包括皮带移动机构、支撑机构、静电毛刷和若干沿所述皮带移动机构长度方向间隔排布的除尘毛刷；所述皮带移动机构的皮带位于所述足底净化区域内；各所述除尘毛刷均设于所述皮带移动机构的底部，并均与所述风淋室本体连接，且各所述除尘毛刷的刷毛均与所述皮带的表面接触；所述静电毛刷设于所述皮带移动机构的底部，并与所述风淋室本体连接；所述支撑机构与所述风淋室本体连接，并位于所述皮带的下方，用于支撑外露于所述足底净化区域的皮带。

可选地，所述皮带移动机构包括所述皮带、主动轮、从动轮和驱动元件；所述驱动元件设于所述风淋室本体上，所述主动轮与所述驱动元件的输出端连接，所述皮带连接所述主动轮和所述从动轮。

可选地，所述支撑机构包括多个紧密贴合的辊筒，各所述辊筒依序排列于所述主动轮和所述从动轮之间，且各所述辊筒的两端均与所述风淋室本体的相对两侧转动连接。

可选地，所述送风装置包括送风机和送风箱体；所述送风机与所述送风箱体连接，各所述气体喷嘴均与所述送风箱体连接。

可选地，所述送风箱体与所述送风机连接的管道上设有过滤板，所述过滤板上设有多个过滤网孔。

可选地，所述高效除尘净化风淋室还包括红外传感器，所述红外传感器设于所述风淋室本体的侧壁，并靠近于所述风淋室门板设置；所述红外传感器与各所述气体喷嘴信号连接。

可选地，所述高效除尘净化风淋室还包括照明灯，所述照明灯设于所述风淋室本体的顶部。

可选地，所述风淋室本体上还设有若干吊耳，各所述吊耳间隔均匀设于所述风淋室本体的顶部。

可选地，所述风淋室门板上设置有观察窗。

本实用新型实施例提供的高效除尘净化风淋室中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的高效除尘净化风淋室，在洁净区域和非洁净区域设置风淋室，并通过风淋室门板封闭风淋室本体内的净化通道，避免外部灰尘进入洁净区域。当外部工作人员进入洁净区域时，打开风淋室门板，进入净化通道内，并将风淋室门板关上。此时，送风装置和各气体喷嘴启动，各气体喷嘴将风喷入至净化通道内，对工作人员进行全面吹尘，然后吹出的灰尘通过各出风孔进入至容纳槽内，并在抽风装置的抽风作用下排出容纳槽，如此，尽可能保证风淋室内灰尘含量较少。当工作人员踏入足底净化区域，足底除尘装置启动，对工作人员的足底除尘。如此，实现全方面除尘，提高除尘率，除尘效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效除尘净化风淋室的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高效除尘净化风淋室的剖切图。

图3为本实用新型实施例提供的高效除尘净化风淋室另一视角下的剖切图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本实用新型实施例提供的高效除尘净化风淋室气体流动的示意图。

其中，图中各附图标记：

10—风淋室本体 11—净化通道 12—容纳槽

13—足底净化区域 14—出风孔 20—足底除尘装置

21—皮带移动机构 22—支撑机构 23—静电毛刷

24—除尘毛刷 30—风淋室门板 31—观察窗

40—抽风装置 50—送风装置 51—送风机

52—送风箱体 53—过滤板 60—气体喷嘴

70—照明灯 80—吊耳 211—皮带

212—主动轮 213—从动轮 214—驱动元件

241—刷毛。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描1～5述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种高效除尘净化风淋室，包括风淋室本体10、足底除尘装置20、风淋室门板30、抽风装置40、送风装置50和多个气体喷嘴60；所述风淋室本体10内形成净化通道11，且所述风淋室本体10的底部设有容纳所述足底除尘装置20的容纳槽12，且所述净化通道11的底部开设有与所述容纳槽12连通的足底净化区域13；所述足底除尘装置20设于所述足底净化区域13内，用于对人体足底除尘；所述送风装置50连接于所述风淋室本体10的相对两侧；各所述气体喷嘴60分别设于所述风淋室本体10的顶部和相对两侧壁上，并均与所述送风装置50连接，且均用于将所述送风装置50产生的风送入所述净化通道11内；所述风淋室本体10的底部设有多个出风孔14，各所述出风孔14均与所述容纳槽12连通；所述抽风装置40连接所述风淋室本体10外，并与所述容纳槽12连通；所述风淋室门板30铰接于所述风淋室本体10上。

具体地，本实用新型实施例的高效除尘净化风淋室，在洁净区域和非洁净区域设置风淋室，并通过风淋室门板30封闭风淋室本体10内的净化通道11，避免外部灰尘进入洁净区域。当外部工作人员进入洁净区域时，打开风淋室门板30，进入净化通道11内，并将风淋室门板30关上。此时，送风装置50和各气体喷嘴60启动，各气体喷嘴60将风喷入至净化通道11内，对工作人员进行全面吹尘，然后吹出的灰尘通过各出风孔14进入至容纳槽12内，并在抽风装置40的抽风作用下排出容纳槽12，如此，尽可能保证风淋室内灰尘含量较少。当工作人员踏入足底净化区域13，足底除尘装置20启动，对工作人员的足底除尘。如此，实现全方面除尘，提高除尘率，除尘效果更佳。

更具体地，净化通道11连接洁净区域和非洁净区域。容纳槽12与净化通道11连通，且足底除尘装置20设置在足底净化区域13内，足底净化区域13设置在净化通道11必经路程上，以提醒工作人员进行足底的除尘。送风装置50用于产生流动的风，并通过各气体喷嘴60改变气体压力，喷出高速流动的风，实现除尘的效果。并且各气体喷嘴60分别设置在风淋室本体10的左侧壁、右侧壁和顶部，使得在净化通道11内形成向左、向右和向下的风，实现全方面除尘，且各气体喷嘴60间隔均匀排布。各出风孔14均位于各气体喷嘴60的下方，用于气体的排出，气体由净化通道11分别通过各出风孔14和足底净化区域13进入至容纳槽12，再通过抽风装置40将风抽出容纳槽12，避免容纳槽12内积尘，如此，形成气体的流通循环。其中，抽风装置40为抽风机。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述足底除尘装置20包括皮带移动机构21、支撑机构22、静电毛刷23和若干沿所述皮带移动机构21长度方向间隔排布的除尘毛刷24；所述皮带移动机构21的皮带211位于所述足底净化区域13内；各所述除尘毛刷24均设于所述皮带移动机构21的底部，并均与所述风淋室本体10连接，且各所述除尘毛刷24的刷毛241均与所述皮带211的表面接触；所述静电毛刷23设于所述皮带移动机构21的底部，并与所述风淋室本体10连接；所述支撑机构22与所述风淋室本体10连接，并位于所述皮带211的下方，用于支撑外露于所述足底净化区域13的皮带211。

具体地，静电毛刷23和各除尘毛刷24均位于皮带移动机构21的下方，各除尘毛刷24沿着皮带移动机构21的皮带211输送方向依次间隔均匀排布，且静电毛刷23位于一位于最外侧的除尘毛刷24的旁侧。其中静电毛刷23各除尘毛刷24的刷毛241均与皮带211接触，并与皮带211接触后弯曲，皮带211转动的方向与为各除尘毛刷24的刷毛241弯曲的方向和静电毛刷23的刷毛241弯曲的方向，静电毛刷23和各除尘毛刷24的宽度均大于皮带211的宽度，如此，使得皮带211表面上的灰尘能够除尽。当皮带211转动时，工作人员在皮带211上行走，并通过支撑机构22支撑，皮带211上沾有灰尘，依次通过多个除尘毛刷24除尘后，再经过静电毛刷23对皮带211表面去除静电。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，所述皮带移动机构21包括所述皮带211、主动轮212、从动轮213和驱动元件214；所述驱动元件214设于所述风淋室本体10上，所述主动轮212与所述驱动元件214的输出端连接，所述皮带211连接所述主动轮212和所述从动轮213。具体地，支撑机构22位于主动轮212和从动轮213之间，并与皮带211的内侧面接触。主动轮212和从动轮213均与风淋室本体10转动连接，驱动元件214驱动主动轮212旋转，进而带动皮带211和从动轮213旋转。当工作人员位于皮带211上时，通过支撑机构22对工作人员提供支撑力，皮带211转动，工作人员在皮带211上行走，工作人员足底的灰尘会粘附在皮带211上，皮带211经过各除尘毛刷24除去灰尘、静电毛刷23除去静电，如此，尽可能的去除足底的灰尘，并且由皮带211与净化区域之间存在空隙，且容纳槽12与抽风装置40连接，净化通道11内高速气流会通过这些空隙进入至容纳槽12，并抽出容纳槽12外，如此，形成流动的气流对工作人员足部除尘。

进一步地，驱动元件214优选为伺服电机，伺服电机的主轴与主动轮212连接。通过伺服电机，可以精确、精密控制主动轮212的转速，从而调整皮带211在适宜的转速，进而避免皮带211转动太快，导致工作人员滑倒、摔倒的情况。进而，可以通过设置开关，工作人员站上足底除尘装置20上后，启动开关，皮带211转动，关闭开关，足底除尘装置20停止运作。如何实现足底除尘装置20的启停的技术手段有多种，在本实施例中不做过多列举、赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述支撑机构22包括多个紧密贴合的辊筒，各所述辊筒依序排列于所述主动轮212和所述从动轮213之间，且各所述辊筒的两端均与所述风淋室本体10的相对两侧转动连接。具体地，相邻各辊筒间彼此接触，位于两端的辊筒的分别与主动轮212和从动轮213接触，皮带211转动带动各辊筒转动，并通过各辊筒提供支持力，以实现在皮带211上行走。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述送风装置50包括送风机51和送风箱体52；所述送风机51与所述送风箱体52连接，各所述气体喷嘴60均与所述送风箱体52连接。具体地，送风机51将风送入至送风箱体52，位于风淋室本体10侧端和顶部的各气体喷嘴60均与送风箱体52内部连通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述送风箱体52与所述送风机51连接的管道上设有过滤板53，所述过滤板53上设有多个过滤网孔。具体地，过滤板53用于过滤送风机51送入至送风箱体52内的风。避免含有灰尘。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述高效除尘净化风淋室还包括红外传感器(附图未示)，所述红外传感器设于所述风淋室本体10的侧壁，并靠近于所述风淋室门板30设置；所述红外传感器与各所述气体喷嘴60信号连接。具体地，当工作人员进入至风淋室本体10内，红外传感器检测到工作人员，送风机51和各气体风嘴工作，如此，可以实现节约能源，节省成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述高效除尘净化风淋室还包括照明灯70，所述照明灯70设于所述风淋室本体10的顶部。具体地，照明灯70固定在风淋室本体10的顶部，用于将净化通道11的内部照明。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述风淋室本体10上还设有若干吊耳80，各所述吊耳80间隔均匀设于所述风淋室本体10的顶部。具体地，吊耳80方便风淋室的起吊搬运，而设置若干个吊耳80且均匀设置在风淋室本体10的顶部，保证起吊、搬运过程中风淋室稳定不易倾斜。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述风淋室门板30上设置有观察窗31。具体地，观察窗31位于风淋室门板30的上方，便于外部人员观察。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效除尘净化风淋室，其特征在于：包括风淋室本体、足底除尘装置、风淋室门板、抽风装置、送风装置和多个气体喷嘴；所述风淋室本体内形成净化通道，且所述风淋室本体的底部设有容纳所述足底除尘装置的容纳槽，且所述净化通道的底部开设有与所述容纳槽连通的足底净化区域；所述足底除尘装置设于所述足底净化区域内，用于对人体足底除尘；所述送风装置连接于所述风淋室本体的相对两侧；各所述气体喷嘴分别设于所述风淋室本体的顶部和相对两侧壁上，并均与所述送风装置连接，且均用于将所述送风装置产生的风送入所述净化通道内；所述风淋室本体的底部设有多个出风孔，各所述出风孔均与所述容纳槽连通；所述抽风装置连接所述风淋室本体外，并与所述容纳槽连通；所述风淋室门板铰接于所述风淋室本体上。

2.根据权利要求1所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述足底除尘装置包括皮带移动机构、支撑机构、静电毛刷和若干沿所述皮带移动机构长度方向间隔排布的除尘毛刷；所述皮带移动机构的皮带位于所述足底净化区域内；各所述除尘毛刷均设于所述皮带移动机构的底部，并均与所述风淋室本体连接，且各所述除尘毛刷的刷毛均与所述皮带的表面接触；所述静电毛刷设于所述皮带移动机构的底部，并与所述风淋室本体连接；所述支撑机构与所述风淋室本体连接，并位于所述皮带的下方，用于支撑外露于所述足底净化区域的皮带。

3.根据权利要求2所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述皮带移动机构包括所述皮带、主动轮、从动轮和驱动元件；所述驱动元件设于所述风淋室本体上，所述主动轮与所述驱动元件的输出端连接，所述皮带连接所述主动轮和所述从动轮。

4.根据权利要求3所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述支撑机构包括多个紧密贴合的辊筒，各所述辊筒依序排列于所述主动轮和所述从动轮之间，且各所述辊筒的两端均与所述风淋室本体的相对两侧转动连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述送风装置包括送风机和送风箱体；所述送风机与所述送风箱体连接，各所述气体喷嘴均与所述送风箱体连接。

6.根据权利要求5所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述送风箱体与所述送风机连接的管道上设有过滤板，所述过滤板上设有多个过滤网孔。

7.根据权利要求1～4任一项所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述高效除尘净化风淋室还包括红外传感器，所述红外传感器设于所述风淋室本体的侧壁，并靠近于所述风淋室门板设置；所述红外传感器与各所述气体喷嘴信号连接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述高效除尘净化风淋室还包括照明灯，所述照明灯设于所述风淋室本体的顶部。

9.根据权利要求1～4任一项所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述风淋室本体上还设有若干吊耳，各所述吊耳间隔均匀设于所述风淋室本体的顶部。

10.根据权利要求1～4任一项所述的高效除尘净化风淋室，其特征在于：所述风淋室门板上设置有观察窗。

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