CN212069763U - 一种自动传输风淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动传输风淋装置，属于洁净技术领域，自动传输风淋装置包括：外壳，其两侧分别设置有进料口和出料口；传输滚筒线，设置于外壳的内部并位于进料口和出料口之间，以用于在进料口和出料口之间传输物料；第一风淋机构，设置于外壳的内部并位于传输滚筒线的一侧下方，以用于自下而上对传输滚筒线上的物料进行风淋；第二风淋机构，设置于外壳的内部并位于传输滚筒线的另一侧上方，以用于自上而下对传输滚筒线上的物料进行风淋。本实用新型公开的自动传输风淋装置，可实现对物料或工件进行自动传输风淋，无需人工吹扫，且除杂更加彻底。

Description

一种自动传输风淋装置

技术领域

本实用新型涉及洁净技术领域，尤其涉及一种自动传输风淋装置。

背景技术

在物料或工件由非洁净区往洁净区输送或由低洁净区往高洁净区输送的过程中，由于物料或工件的表面存在尘土、杂物等杂质，常由人工用气枪手动吹扫物料或工件表面而消除物料或工件表面的尘土和杂物，不仅费时费力，且由于操作人员操作时极其容易出现马虎大意及吹扫不到位等情况而除杂不彻底，导致物料被污染，同时增加物料在低洁净区与高洁净区之间的传递过程中的交叉污染。尤其在医药领域，生产中对于洁净度要求较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动传输风淋装置，以解决现有技术中对物料或工件表面除杂不便及除杂不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动传输风淋装置，自动传输风淋装置包括：外壳，其两侧分别设置有进料口和出料口；传输滚筒线，设置于所述外壳的内部并位于所述进料口和所述出料口之间，以用于在所述进料口和所述出料口之间传输物料；第一风淋机构，设置于所述外壳的内部并位于所述传输滚筒线的一侧下方，以用于自下而上对所述传输滚筒线上的物料进行风淋；第二风淋机构，设置于所述外壳的内部并位于所述传输滚筒线的另一侧上方，以用于自上而下对所述传输滚筒线上的物料进行风淋。

在一个实施例中，自动传输风淋装置还包括：第一排风净化机构，设置于所述外壳的内部并位于所述传输滚筒线的上方靠近所述第一风淋机构的一侧，以用于对由所述第一风淋机构排出并对物料进行风淋后的风进行过滤；第二排风净化机构，设置于所述外壳的内部并位于所述传输滚筒线的下方靠近所述第二风淋机构的一侧，以用于对由所述第二风淋机构排出并对物料进行风淋后的风进行过滤。

在一个实施例中，所述第一风淋机构包括：第一风机；第一静压箱，其进风口与所述第一风机的出风端相连通；第一过滤器，设置于所述第一静压箱的内部，以用于对所述第一风机排出的风进行过滤；第一喷嘴机构，位于所述传输滚筒线的下方，所述第一喷嘴机构与所述第一静压箱的出风口相连通，以用于自下而上对所述传输滚筒线上的物料进行风淋。

在一个实施例中，所述第二风淋机构包括：第二风机；第二静压箱，其进风口与所述第二风机的出风端相连通；第二过滤器，设置于所述第二静压箱的内部，以用于对所述第二风机排出的风进行过滤；第二喷嘴机构，位于所述传输滚筒线的上方，所述第二喷嘴机构与第二过滤器的出风侧相连通，以用于自上而下对所述传输滚筒线上的物料进行风淋。

在一个实施例中，所述第一排风净化机构包括：第一初效过滤器，设置于所述传输滚筒线的上方侧部；第一高效过滤器，通过第一高效框与所述第一初效过滤器的出风端密封连接，所述第一高效过滤器的出风侧与所述第一风淋机构的进风端相通。

在一个实施例中，所述第二排风净化机构包括：第二初效过滤器，设置于所述传输滚筒线的下方侧部；第二高效过滤器，通过第二高效框与所述第二初效过滤器的出风端密封连接，所述第二高效过滤器的出风侧与所述第二风淋机构的进风端相通。

在一个实施例中，自动传输风淋装置还包括：第一门板，活动设置于所述进料口处；第一驱动机构，其动力输出端与所述第一门板相连接，以用于驱动所述第一门板封闭或开启所述进料口。

在一个实施例中，第二门板，活动设置于所述出料口处；第二驱动机构，其动力输出端与所述第二门板相连接，以用于驱动所述第二门板封闭或开启所述出料口。

在一个实施例中，自动传输风淋装置还包括第三初效过滤器，第三初效过滤器设置于所述外壳上，所述外壳的内部通过所述第三初效过滤器与外界相连通

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种自动传输风淋装置，通过传输滚筒线对物料或工件在进料口和出料口之间进行输送，并在传输滚筒线的一侧下方设置第一风淋机构、在传输滚筒线的另一侧上方设置第二风淋机构，使得第一风淋机构和第二风淋机构上下相互错位，传输滚筒线由多个辊筒形成，使风可穿过传输滚筒线的间隙而对待洁净体进行风淋，并利于风淋后的杂质穿过传输滚筒线的间隙下落，第一风淋机构自下而上对待洁净体进行风淋，第二风淋机构自上而下对待洁净体进行风淋，使得待洁净体被传输滚筒线输送过程中下部和上部先后被风淋，使得风淋更加彻底，对待洁净体的表面除杂更加彻底。由以上可知，本实用新型提供的自动传输风淋装置，可实现对物料或工件进行自动传输风淋，无需人工吹扫，且除杂更加彻底，利于物料或工件由低洁净区往高洁净区输送。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式中提供的自动传输风淋装置的立体图其一；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的自动传输风淋装置的立体图其二；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的自动传输风淋装置的立体图其三；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的自动传输风淋装置的主视图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的自动传输风淋装置的左视图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的图5中A-A剖视图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的去除外壳的部分门板之后的自动传输风淋装置的立体图其一；

图8是本实用新型具体实施方式中提供的去除外壳的部分门板之后的自动传输风淋装置的立体图其二；

图9是本实用新型具体实施方式中提供的去除外壳的部分门板之后的自动传输风淋装置的立体图其三；

图10是本实用新型具体实施方式中提供的去除外壳的部分门板之后的自动传输风淋装置的立体图其四；

图11是本实用新型具体实施方式中提供的第一排风净化机构的结构示意图；

图12是本实用新型具体实施方式中提供的第一门板与第一驱动机构相配合的结构示意图。

图中：

1、外壳；10、传输空间；11、进料口；12、出料口；13、玻璃门；14、氮气弹簧；15、回旋把手；16、PAO检测口；17、压差表；2、传输滚筒线；3、第一风淋机构；4、第二风淋机构；5、第一排风净化机构；6、第二排风净化机构；31、第一风机；32、第一静压箱；33、第一过滤器；34、第一喷嘴机构；340、第一喷嘴；41、第二风机；42、第二静压箱；43、第二过滤器；44、第二喷嘴机构；440、第二喷嘴；51、第一初效过滤器；52、第一高效过滤器；53、第一高效框；61、第二初效过滤器；62、第二高效过滤器；63、第二高效框；7、第一门板；70、第一驱动机构；8、第二门板；80、第二驱动机构；9、第三初效过滤器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中对物料或工件表面除杂不便及除杂不充分的技术问题，本申请提供了一种自动传输风淋装置。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图12所示，本实施例提供了一种自动传输风淋装置，自动传输风淋装置包括外壳1、传输滚筒线2、第一风淋机构3、第二风淋机构4，外壳1两侧分别设置有进料口11和出料口12。传输滚筒线2设置于外壳1的内部并位于进料口11和出料口12之间，以用于在进料口11和出料口12之间传输待洁净体。第一风淋机构3设置于外壳1的内部并位于传输滚筒线2的一侧下方，以用于自下而上使风穿过传输滚筒线2的间隙而对传输滚筒线2上的待洁净体进行风淋；第二风淋机构4设置于外壳1的内部并位于传输滚筒线2的另一侧上方，以用于自上而下对传输滚筒线2上的待洁净体进行风淋，从而使得第一风淋机构3和第二风淋机构4上下相互错位。

本实施例中，首先采用了传输滚筒线2自动对物料或工件进行传输，无需人工传输，传输滚筒线2由多个辊筒形成，使风可穿过传输滚筒线2的间隙而对待洁净体进行风淋，并利于风淋后的杂质穿过传输滚筒线2的间隙下落。同时，本实施例中，在传输滚筒线2的上下方错位设置第一风淋机构3和第二风淋机构4，第一风淋机构3自下而上对待洁净体进行风淋，第二风淋机构4自上而下对待洁净体进行风淋，使得待洁净体被传输滚筒线2输送过程中下部和上部先后被风淋，使得风淋更加彻底，对待洁净体的表面除杂更加彻底，从而实现对物料或工件进行自动传输风淋，无需人工吹扫，且除杂更加彻底。

本实施例中，传输滚筒线2可为电动滚筒线，传输滚筒线2包括多个辊筒、用于驱动辊筒转动的驱动装置，驱动装置可为电机以及传动带结构，可通过电机旋转，通过带传动或链传动而带动多个辊筒旋转。传输滚筒线可采用现有技术中的任一电动滚筒线。

本实施例中，自动传输风淋装置还包括第一排风净化机构5和第二排风净化机构6，第一排风净化机构5设置于外壳1的内部并位于传输滚筒线2的上方靠近第一风淋机构3的一侧，以用于对由第一风淋机构3排出并对待洁净体进行风淋后的风进行过滤；第二排风净化机构6设置于外壳1的内部并位于传输滚筒线2的下方靠近第二风淋机构4的一侧，以用于对由第二风淋机构4排出并对待洁净体进行风淋后的风进行过滤。采用以上设置，在第一风淋机构3喷出的风自下而上穿过传输滚筒线2的间隙对待洁净体进行风淋后，待洁净体上被吹落的尘土及杂物等杂质会随风进入第一排风净化机构5而被过滤，可及时吸除杂质，在第二风淋机构4喷出的风自上而下对待洁净体进行风淋后，从待洁净体上被吹落的尘土及杂物等杂质会随风穿过传输滚筒线2的间隙而向下进入第二排风净化机构6而被过滤。

本实施例中，外壳1的内部位于传输滚筒线2的下方被隔板分隔成两个空间，第一风淋机构3和第二排风净化机构6分别位于其中一个空间中，可防止经第二风淋机构4喷出并对待洁净体进行风淋后的风被第一风淋机构3的进风端吸入。第二风淋机构4和第一排风净化机构5也被分隔开。

第一排风净化机构5的出风侧可与第一风淋机构3相通，被第一排风净化机构5净化后的风可再次进入第一风淋机构3，实现风循环。第二排风净化机构6的出风侧可与第二风淋机构4相通，被第二排风净化机构6净化后的风可再次进入第二风淋机构4，实现风循环。

本实施例中，第一风淋机构3包括第一风机31、第一静压箱32、第一过滤器33、第一喷嘴机构34，第一风机31可固定于外壳1内底部，第一静压箱32位于第一风机31的上方，第一静压箱32的进风口与第一风机31的出风端相连通。第一过滤器33设置于第一静压箱32的内部，以用于对第一风机31排出的风进行过滤；第一喷嘴机构34位于传输滚筒线2的下方，并位于第一过滤器33的上方，第一喷嘴机构34与第一静压箱32的出风口相连通，以用于自下而上对传输滚筒线2上的待洁净体进行风淋。通过第一风机31工作，风从其出风端进入第一静压箱32的内部，被第一过滤器33过滤后再经第一喷嘴机构34向上喷出，使风穿过传输滚筒线2的间隙而对传输滚筒线2上的物料或工件进行风淋。第一喷嘴机构34包括多个第一喷嘴340，多个第一喷嘴340可固定于第一静压箱32的顶部。第一过滤器33优选为液槽高效过滤器，本领域技术人员可知，还可采用其他过滤器替代。第一过滤器33通过高效框固定于第一静压箱32的内部。

本实施例中，第二风淋机构4包括第二风机41、第二静压箱42、第二过滤器43、第二喷嘴机构44。第二静压箱42位于传输滚筒线2的上方顶部，第二静压箱42的进风口与第二风机41的出风端相连通。第二过滤器43设置于第二静压箱42的内部，以用于对第二风机41排出的风进行过滤。第二喷嘴机构44，位于传输滚筒线2的上方并位于第二过滤器43的下方，第二喷嘴机构44与第二过滤器43的出风侧相连通，以用于自上而下对传输滚筒线2上的待洁净体进行风淋。通过第二风机41工作，风从其出风端进入第二静压箱42的内部，被第二过滤器43过滤后再经第二喷嘴机构44向下喷出，使风自上而下对传输滚筒线2上的物料或工件进行风淋。第二喷嘴机构44包括多个第二喷嘴440，多个第二喷嘴440可固定于第二静压箱42的底部。第二过滤器43优选为液槽高效过滤器，本领域技术人员可知，还可采用其他过滤器替代。第二过滤器43通过高效框与第二喷嘴机构44相连接。

本实施例中，第一排风净化机构5包括第一初效过滤器51、第一高效过滤器52、第一高效框53，第一初效过滤器51设置于传输滚筒线2的上方侧部，第一高效过滤器52通过第一高效框53与第一初效过滤器51的出风端密封连接，第一高效过滤器52的出风侧与第一风淋机构3的进风端相通。第一风淋机构3喷出的风对传输滚筒线2上的待洁净体进行风淋后，即由第一初效过滤器51进行初次过滤，而后经第一高效过滤器52过滤。

传输滚筒线2的上方形成供物料传输及被风淋的传输空间10，第一排风净化机构5位于传输空间10的侧部，第一初效过滤器51的进风侧与传输空间10相通。第二风淋机构4位于传输空间10的顶部。

第一排风净化机构5被隔在外壳1内部位于传输空间10一侧的一空间中，且该空间与第一风淋机构3所在空间相通。

本实施例中，第二排风净化机构6包括第二初效过滤器61、第二高效过滤器62、第二高效框63，第二初效过滤器61设置于传输滚筒线2的下方侧部，第二初效过滤器61的进风侧与传输滚筒线2的下方空间相通，第二高效过滤器62通过第二高效框63与第二初效过滤器61的出风端密封连接，第二高效过滤器62的出风侧与第二风淋机构4的进风端相通。第二风淋机构4喷出的风对传输滚筒线2上的待洁净体进行风淋后穿过传输滚筒线2上的间隙而向下，由第二初效过滤器61进行初次过滤，而后经第二高效过滤器62过滤。

第二排风净化机构6被隔在外壳1内部位于传输滚筒线2的下方空间一侧的一空间中，且该空间与第二风淋机构4所在空间相通。

本实施例中，自动传输风淋装置还包括第一门板7、第一驱动机构70，第一门板7活动设置于进料口11处，第一驱动机构70设置于外壳1上，第一驱动机构70的动力输出端与第一门板7相连接，以用于驱动第一门板7封闭或开启进料口11。自动传输风淋装置还包括第二门板8和第二驱动机构80，第二门板8活动设置于出料口12处，第二驱动机构80设置于外壳1上，第二驱动机构80的动力输出端与第二门板8相连接，以用于驱动第二门板8封闭或开启出料口12。可在自动传输风淋装置对传输空间10中的物料或工件进行风淋时，将进料口11和出料口12进行封闭，在物料或工件进入传输滚筒线2上以及从出料口12输出时打开。

本实施例中，第一门板7和第一驱动机构70可配合形成升降门，第一驱动机构70可采用气缸或液压缸，通过其伸缩运动而带动第一门板7上升封闭进料口11或下降打开进料口11。第二门板8和第二驱动机构80可配合形成升降门，第二驱动机构80可采用气缸或液压缸，通过其伸缩运动而带动第二门板8上升封闭出料口12或下降打开出料口12。

需要说明的是，第一驱动机构70和第二驱动机构80的结构不限于此，对于本领域的技术人员而言，在本发明实施例的启示下，可采用其他结构的驱动机构驱动门板，在此不再赘述。

本实施例中，自动传输风淋装置还包括第三初效过滤器9，第二驱动机构80设置于外壳1上，外壳1的内部通过第三初效过滤器9与外界相连通。

本实施例中，位于传输空间10远离第一排风净化机构的一侧可拆卸地设置有玻璃门13，利于贯穿传输空间10内部的作业情况，玻璃门13通过氮气弹簧14与外壳1的外壁相连接，利于玻璃门13的开启及关闭。玻璃门13上设置有回旋把手15，外壳1的外壁位于玻璃门13的一侧设置有与回旋把手15相适配的卡合钩，在玻璃门13闭合时通过转动回旋把手15将其卡合杆与卡合钩相卡合即可将玻璃门13锁紧。

本实施例中，可在传输滚筒线2的上方传输空间10中设置杀菌灯等杀菌装置，便于对物料或工件进行杀菌，以提高净化效果。

本实施例中，可在进料口11的内侧和外侧均安装用于检测物料或工件的传感器，便于在物料或工件到达进料口11时，位于进料口11外侧的传感器感应到，使第一驱动机构70驱动第一门板7打开进料口11，使物料或工件进入传输滚筒线2上，在完全进入后，位于进料口11内侧的传感器感应到后使第一驱动机构70驱动第一门板7关闭进料口11。相应地，在出料口12的内侧和外侧亦可均安装用于检测物料或工件的传感器。

本实施例中，外壳1的上部设置有PAO检测口16和压差表17。

本实施例中，第一风淋机构3靠近进料口11设置，第二风淋机构4靠近出料口12设置。

在自动传输风淋装置工作时，通过前端输送线或人工将物料或工件输送到进料口11位置，通过进料口11外侧的传感器感应到物料或工件后，第一驱动机构70驱动第一门板7将进料口11打开，传输滚筒线2启动，将物料或工件向传输空间10内部输送，当进料口11内侧的传感器感应物料或工件全部进入传输空间10后，总控制器(PLC)发出指令，第一驱动机构70驱动第一门板7将进料口11关闭，自动传输风淋装置内部杀菌灯启动，同时传输滚筒线2停止，第一风淋机构3的第一风机31启动，第一喷嘴机构34自下而上喷风，开始对传输滚筒线2上的物料或工件进行风淋吹扫(吹扫的时间可以根据需要设置)，风淋吹扫的时间到达以后，PLC发出指令，第一风机31停止运行，同时启动传输滚筒线2，将物料或工件输送至靠近出料口12一侧，当出料口12内侧的传感器感应到物料或工件后，传输滚筒线2停止，第二风淋机构4的第二风机41启动，第二喷嘴机构44开始自上而下对物料进行风淋吹扫(吹扫的时间可以根据需要设置)，风淋吹扫的时间到达以后，PLC发出指令，第二风机41停止，杀菌灯关闭，同时第二驱动机构80驱动第二门板8打开出料口12。然后启动传输滚筒线2，将物料或工件从出料口12输送出自动传输风淋装置，当出料口12外侧的传感器感应到物料或工件完全输送出出料口12以后，第二驱动机构80驱动第二门板8关闭出料口12。本实施例提供的自动传输风淋装置，可应用于两个区间之间，例如低洁净区到高洁净区，实现自动传输物料或工件，并对物料或工件进行风淋除杂。其中，第二门板8和第一门板7可为互锁关系，不能同时打开，使自动传输风淋装置整个工作过程完全分区隔离，防止出现交叉污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动传输风淋装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，其两侧分别设置有进料口(11)和出料口(12)；

传输滚筒线(2)，设置于所述外壳(1)的内部并位于所述进料口(11)和所述出料口(12)之间，以用于在所述进料口(11)和所述出料口(12)之间传输待洁净体；

第一风淋机构(3)，设置于所述外壳(1)的内部并位于所述传输滚筒线(2)的一侧下方，以用于自下而上对所述传输滚筒线(2)上的待洁净体进行风淋；

第二风淋机构(4)，设置于所述外壳(1)的内部并位于所述传输滚筒线(2)的另一侧上方，以用于自上而下对所述传输滚筒线(2)上的待洁净体进行风淋。

2.根据权利要求1所述的自动传输风淋装置，其特征在于，还包括：

第一排风净化机构(5)，设置于所述外壳(1)的内部并位于所述传输滚筒线(2)的上方靠近所述第一风淋机构(3)的一侧，以用于对由所述第一风淋机构(3)排出并对待洁净体进行风淋后的风进行过滤；

第二排风净化机构(6)，设置于所述外壳(1)的内部并位于所述传输滚筒线(2)的下方靠近所述第二风淋机构(4)的一侧，以用于对由所述第二风淋机构(4)排出并对待洁净体进行风淋后的风进行过滤。

3.根据权利要求1所述的自动传输风淋装置，其特征在于，所述第一风淋机构(3)包括：

第一风机(31)；

第一静压箱(32)，其进风口与所述第一风机(31)的出风端相连通；

第一过滤器(33)，设置于所述第一静压箱(32)的内部，以用于对所述第一风机(31)排出的风进行过滤；

第一喷嘴机构(34)，位于所述传输滚筒线(2)的下方，所述第一喷嘴机构(34)与所述第一静压箱(32)的出风口相连通，以用于自下而上对所述传输滚筒线(2)上的待洁净体进行风淋。

4.根据权利要求1所述的自动传输风淋装置，其特征在于，所述第二风淋机构(4)包括：

第二风机(41)；

第二静压箱(42)，其进风口与所述第二风机(41)的出风端相连通；

第二过滤器(43)，设置于所述第二静压箱(42)的内部，以用于对所述第二风机(41)排出的风进行过滤；

第二喷嘴机构(44)，位于所述传输滚筒线(2)的上方，所述第二喷嘴机构(44)与所述第二过滤器(43)的出风侧相连通，以用于自上而下对所述传输滚筒线(2)上的待洁净体进行风淋。

5.根据权利要求2所述的自动传输风淋装置，其特征在于，所述第一排风净化机构(5)包括：

第一初效过滤器(51)，设置于所述传输滚筒线(2)的上方侧部；

第一高效过滤器(52)，通过第一高效框(53)与所述第一初效过滤器(51)的出风端密封连接，所述第一高效过滤器(52)的出风侧与所述第一风淋机构(3)的进风端相通。

6.根据权利要求2所述的自动传输风淋装置，其特征在于，所述第二排风净化机构(6)包括：

第二初效过滤器(61)，设置于所述传输滚筒线(2)的下方侧部；

第二高效过滤器(62)，通过第二高效框(63)与所述第二初效过滤器(61)的出风端密封连接，所述第二高效过滤器(62)的出风侧与所述第二风淋机构(4)的进风端相通。

7.根据权利要求1所述的自动传输风淋装置，其特征在于，还包括：

第一门板(7)，活动设置于所述进料口(11)处；

第一驱动机构(70)，其动力输出端与所述第一门板(7)相连接，以用于驱动所述第一门板(7)封闭或开启所述进料口(11)。

8.根据权利要求1所述的自动传输风淋装置，其特征在于，还包括：

第二门板(8)，活动设置于所述出料口(12)处；

第二驱动机构(80)，其动力输出端与所述第二门板(8)相连接，以用于驱动所述第二门板(8)封闭或开启所述出料口(12)。

9.根据权利要求1所述的自动传输风淋装置，其特征在于，还包括：

第三初效过滤器(9)，设置于所述外壳(1)上，所述外壳(1)的内部通过所述第三初效过滤器(9)与外界相连通。

10.根据权利要求1至9任一项所述的自动传输风淋装置，其特征在于：

所述第一风淋机构(3)靠近所述进料口(11)设置；

所述第二风淋机构(4)靠近所述出料口(12)设置。

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