CN218078864U - 一种建筑工程回填料土石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑工程回填料土石分离机，包括筛筒、齿圈、动力装置和支承装置，动力装置包括电机和从动齿轮，支承装置包括支承框和滚动轴承，电机、从动齿轮、滚动轴承均安装于支承框上，筛筒搁置于滚动轴承上，筛筒与齿圈内周面固连，齿圈外周面与从动齿轮相互啮合，筛筒包括若干个圆环钢筋和若干根轴向钢筋，轴向钢筋与圆环钢筋外周面焊接固连。采用本实用新型的技术方案，就近利用施工现场常见钢筋、工字钢、钢管等建材制成简易的土石分离机，最大化提高了施工现场现有建材的利用效率，避免在建筑工地内外反复运输施工机械设备，缩短了土石方分离处理时间，降低了人力物力资源成本和运输成本，提高了经济效益。

Description

一种建筑工程回填料土石分离机

技术领域

本实用新型属于建筑工程工艺装备技术领域，尤其涉及一种建筑工程回填料土石分离机。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，常常需要将挖掘出的土石方进行回填，以防止施工现场局部区域出现坍塌的地质灾害，在建筑工地施工现场挖掘出的土石方中，往往含有很多较大的石头、树根、湿土块等，不能直接用作回填，同时开挖土需要运送到弃渣场进行处理，运输及弃渣场的租赁等费用极大。如果要将这些土石方直接回填，则需要采用专门的机械设备进行筛选，使其中的泥土与石块分离，现有技术中，公开号为：“CN201337982”的专利文献，公开了一种土石分离滚筛式除石机，包括机架，在机架的内部设置有输料斗、储料斗和出石槽，位于输料斗的上方设置有辊轴，辊轴上均匀安装有多个转盘，并通过转盘设置有碎土刀；在辊轴的左侧设置有用于固定活动摆臂的固定架，所述活动摆臂由水平段和倾斜向下设置的摆动段构成；在活动摆臂、弹簧和辊轴的外部设置有机架顶壳，在机架顶壳的顶板上设置有进料斗，所述进料斗位于辊轴和活动摆臂摆动段的上方；在储料斗的上方倾斜设置有滚筒筛，滚筒筛的左端口与输料斗相通，滚筒筛的右端口与出石槽相通；所述辊轴和驱动装置二上分别连接有驱动装置一和驱动装置二。然而，现有的土石分离设备多为专业设备，在偏僻的建筑工地现场极为少见，并且在施工现场条件极为艰苦，要将专业机械设备运抵施工现场，再对土石方进行分离，然后再将专业机械设备运离施工现场，需要耗费大量的人力物力资源和运输成本，经济效益较差，如果能够就近利用施工现场现有的建材，则可避免上述问题，缩短土石方分离处理时间，降低人力物力资源成本和运输成本，提高经济效益。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑工程回填料土石分离机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种建筑工程回填料土石分离机，包括筛筒、齿圈、动力装置和支承装置，所述动力装置包括电机和从动齿轮，所述支承装置包括支承框和滚动轴承，所述电机、从动齿轮、滚动轴承均安装于所述支承框上，所述筛筒搁置于所述滚动轴承上，所述筛筒与所述齿圈内周面固连，所述齿圈外周面与所述从动齿轮相互啮合，所述筛筒包括若干个圆环钢筋和若干根轴向钢筋，所述轴向钢筋与所述圆环钢筋外周面焊接固连。

相邻两根轴向钢筋与相邻两个圆环钢筋围绕形成筛孔。

所述动力装置还包括减速机，所述从动齿轮与减速机输出轴固连，减速机输入轴与所述电机输出轴通过带传动机构连接在一起。

所述支承装置还包括若干个混凝土墩柱，混凝土墩柱与所述支承框固连，并且使所述筛筒轴向相对于水平面之间的倾角大于零。

所述支承框还与进料斗固连，并且进料斗下端伸入所述筛筒内。

所述进料斗为上端开口大下端开口小的倒锥体形状。

所述支承框还与支承轴固连，所述滚动轴承套装于支承轴上。

所述滚动轴承数量为若干对，每对滚动轴承分别布置于所述筛筒左右两侧。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，就近利用施工现场常见的钢筋制成筛筒，利用施工现场常见的工字钢或钢管等其它建材制成支承装置，从施工现场常用的混凝土泵车等施工机械上获取动力装置，最后将上述零部件组装成简易的土石分离机，最大化提高了施工现场现有建材的利用效率，避免在建筑工地内外反复运输施工机械设备，缩短了土石方分离处理时间，降低了人力物力资源成本和运输成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1中A向正视图。

图中：1-筛筒，2-齿圈，3-动力装置，4-支承装置，5-进料斗，11-圆环钢筋，12-轴向钢筋，13-筛孔，31-电机，32-从动齿轮，33-减速机，34-带传动机构，41-支承框，42-滚动轴承，43-混凝土墩柱，44-支承轴。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种建筑工程回填料土石分离机，包括筛筒1、齿圈2、动力装置3和支承装置4，动力装置3包括电机31和从动齿轮32，支承装置4包括支承框41和滚动轴承42，电机31、从动齿轮32、滚动轴承42均安装于支承框41上，筛筒1搁置于滚动轴承42上，筛筒1与齿圈2内周面固连，齿圈2外周面与从动齿轮32相互啮合，筛筒1包括若干个圆环钢筋11和若干根轴向钢筋12，轴向钢筋12与圆环钢筋11外周面焊接固连。

采用本实用新型的技术方案，就近利用施工现场常见的钢筋制成筛筒，利用施工现场常见的工字钢或钢管等其它建材制成支承装置，从施工现场常用的混凝土泵车等施工机械上获取动力装置，最后将上述零部件组装成简易的土石分离机，最大化提高了施工现场现有建材的利用效率，避免在建筑工地内外反复运输施工机械设备，缩短了土石方分离处理时间，降低了人力物力资源成本和运输成本，提高了经济效益。

进一步地，相邻两根轴向钢筋12与相邻两个圆环钢筋11围绕形成筛孔13。优选筛孔13口径不大于50mm。圆环钢筋11外径不小于12mm，轴向钢筋12外径不小于25mm。

另外，动力装置3还包括减速机33，从动齿轮32与减速机33输出轴固连，减速机33输入轴与电机31输出轴通过带传动机构34连接在一起。优选电机31型号为YE2-132S-4，额定转速1450转/分，额定功率5.5kw，整机重54kg，额定电压380V。电机31产生的动力依次经由带传动机构34、减速机33、从动齿轮32、齿圈2传递至筛筒1上，驱使筛筒1转动，在筛筒1转动的过程中，粒度较小的泥土、石块从筛孔13落下，而粒度较大的石块则沿着筛筒轴向滚出筛筒以外，达到了使土石分离的目的，在筛孔13下方获取适合用于回填的回填料。

此外，支承装置4还包括若干个混凝土墩柱43，混凝土墩柱43与支承框41固连，并且使筛筒1轴向相对于水平面之间的倾角大于零。进一步地，支承框41采用16#工字钢焊接而成。优选筛筒1轴向相对于水平面之间的倾角为30°。

另外，支承框41还与进料斗5固连，并且进料斗5下端伸入筛筒1内。进料斗5为上端开口大下端开口小的倒锥体形状。从而方便在建筑工地现场使用挖掘机将挖掘的土石方装入进料斗5以内进行土石分离处理。

此外，支承框41还与支承轴44固连，滚动轴承42套装于支承轴44上。滚动轴承42数量为若干对，每对滚动轴承42分别布置于筛筒1左右两侧。

Claims (8)

1.一种建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：包括筛筒(1)、齿圈(2)、动力装置(3)和支承装置(4)，所述动力装置(3)包括电机(31)和从动齿轮(32)，所述支承装置(4)包括支承框(41)和滚动轴承(42)，所述电机(31)、从动齿轮(32)、滚动轴承(42)均安装于所述支承框(41)上，所述筛筒(1)搁置于所述滚动轴承(42)上，所述筛筒(1)与所述齿圈(2)内周面固连，所述齿圈(2)外周面与所述从动齿轮(32)相互啮合，所述筛筒(1)包括若干个圆环钢筋(11)和若干根轴向钢筋(12)，所述轴向钢筋(12)与所述圆环钢筋(11)外周面焊接固连。

2.如权利要求1所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：相邻两根轴向钢筋(12)与相邻两个圆环钢筋(11)围绕形成筛孔(13)。

3.如权利要求1所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：所述动力装置(3)还包括减速机(33)，所述从动齿轮(32)与减速机(33)输出轴固连，减速机(33)输入轴与所述电机(31)输出轴通过带传动机构(34)连接在一起。

4.如权利要求1所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：所述支承装置(4)还包括若干个混凝土墩柱(43)，混凝土墩柱(43)与所述支承框(41)固连，并且使所述筛筒(1)轴向相对于水平面之间的倾角大于零。

5.如权利要求1所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：所述支承框(41)还与进料斗(5)固连，并且进料斗(5)下端伸入所述筛筒(1)内。

6.如权利要求5所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：所述进料斗(5)为上端开口大下端开口小的倒锥体形状。

7.如权利要求1所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：所述支承框(41)还与支承轴(44)固连，所述滚动轴承(42)套装于支承轴(44)上。

8.如权利要求1或7所述的建筑工程回填料土石分离机，其特征在于：所述滚动轴承(42)数量为若干对，每对滚动轴承(42)分别布置于所述筛筒(1)左右两侧。

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