CN218078761U - 一种脱模剂自动涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱模剂自动涂覆装置，解决了目前对模具进行涂抹脱模剂方式不仅效率较低，而且脱模剂往往会从无尘布上滴落到地面或工作台上，污染周围环境的问题。使用本装置对待加工模具的内腔进行脱模剂涂覆操作时，不仅能够一次完成多个待加工模具的加工操作，提高加工效率，而且在整个涂覆工作过程中，海绵块一直处于储液盒的正上方，在模具放置板与储液盒错位的时间内，从海绵块上滴落的脱模剂能够被储液盒收集起来，避免了脱模剂的浪费，以及对周围环境的污染。

Description

一种脱模剂自动涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是指一种脱模剂自动涂覆装置。

背景技术

在加工构件时，为了便于加工完成的构件与模具脱离，防止加工的构件表面与模具脱离时因黏粘作用而发生破损，在构件加工前，往往需要在模具上涂抹脱模剂。

目前对模具进行涂抹脱模剂时，往往是采用人工使用无尘布蘸取脱模剂进行涂抹的方式，工人劳动强度大、加工效率比较低下，而且在进行下一个涂抹操作时，脱模剂往往会从无尘布上滴落到地面或工作台上，不仅造成脱模剂的浪费，而且会污染周围的环境。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的目前对模具进行涂抹脱模剂方式不仅效率较低，而且脱模剂往往会从无尘布上滴落到地面或工作台上，污染周围环境的问题，本实用新型提出了一种脱模剂自动涂覆装置。

本实用新型的技术方案是：一种脱模剂自动涂覆装置，包括水平设置的工作台和固定设在工作台底部的支腿；

工作台上固定设有上开口的储液盒，储液盒用于储存脱模剂；

工作台上设有旋转涂覆台，旋转涂覆台包括竖向设置的升降芯轴和固定设在升降芯轴底部的基座，基座与工作台可拆固定连接；

升降芯轴为上下长度可调的升降杆结构，升降芯轴包括固定设在基座上的套筒和升降杆，升降杆的下端活动设在套筒内；

升降杆上固定设有连接板，连接板的底部可拆固定设有安装基板，安装基板位于储液盒的正上方，安装基板的下方固定设有海绵块，海绵块用于蘸取储液盒内的脱模剂；

套筒上转动设有水平设置的模具放置板，模具放置板上可拆固定设有模具卡座，模具卡座上卡设有能够取出的待加工模具，待加工模具内设有上开口的内腔，待加工模具能够随着模具放置板转动到海绵块的正下方；

海绵块的水平截面形状与待加工模具的内腔的水平截面形状、大小均相同，海绵块的高度大于或等于待加工模具的内腔深度。

优选的，升降芯轴为弹簧伸缩杆结构，套筒内设有弹簧，弹簧的顶部与升降杆的底部接触。

优选的，升降杆的顶部固定设有压板。

优选的，升降杆的表面开设有沿上下方向延伸的导向槽，导向槽的底部开口；

套筒的内壁上固定设有导向条块，导向条块滑动设在导向槽内。

优选的，连接板为Z型板结构，连接板包括上下间隔设置的两个沿左右方向延伸的水平条板和一个竖直设置的竖板，两个水平条板的其中一端分别与竖板的上下两端固定连接；

上方的水平条板的另一端与升降杆固定连接，下方的水平条板与安装基板可拆固定连接。

优选的，下方的水平条板上开设有沿左右方向延伸的调节槽，调节槽为上下通透的条形槽结构；

安装基板的顶部固定设有竖向设置的第一螺杆，第一螺杆活动穿设在调节槽内，第一螺杆能够在调节槽内左右移动；

第一螺杆上设有螺纹适配的第一螺母，第一螺母位于调节槽的上方，且第一螺母的外径大于调节槽的前后槽宽，第一螺母与第一螺杆相互配合用以固定安装基板的位置。

优选的，模具放置板上固定设有竖向设置的限位挡板，限位挡板的上端延伸至连接板的上方，限位挡板位于安装基板和升降芯轴之间；

当连接板的前端抵靠在限位挡板的后侧时，待加工模具位于海绵块的正下方。

优选的，工作台上固定设有上开口的模具储放盒，模具储放盒与储液盒左右间隔设置，升降芯轴位于模具储放盒和储液盒之间。

本实用新型的优点：（1）使用本装置对待加工模具的内腔进行脱模剂涂覆操作时，不仅能够一次完成多个待加工模具的加工操作，提高加工效率，而且在整个涂覆工作过程中，海绵块一直处于储液盒的正上方，在模具放置板与储液盒错位的时间内，从海绵块上滴落的脱模剂能够被储液盒收集起来，避免了脱模剂的浪费，以及对周围环境的污染。

（2）根据待加工模具的规格、形状，能够对本装置上的模具卡座、带有海绵块的安装基板进行对应型号的更换，使得本装置能够适用于不同规格的模具内腔的脱模剂的涂覆加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的旋转涂覆台的结构示意图；

图3为图2中的升降芯轴的结构示意图；

图4为图2中的待加工模具的结构示意图；

图中，1、支腿，2、工作台，3、基座，301、第一螺孔，4、套筒，5、环形挡板，6、轴承，7、升降杆，701、导向槽，8、压板，9、连接板，10、调节槽，11、安装基板，12、第一螺杆，13、海绵块，14、模具放置板，15、第二螺孔，16、模具卡座，17、第二螺杆，18、待加工模具，19、储液盒，20、模具储放盒，21、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种脱模剂自动涂覆装置，如图1所示，包括水平设置的工作台2和固定设在工作台2底部的支腿1。

工作台2上固定设有上开口的储液盒19，储液盒19用于储存脱模剂。

如图1所示，工作台2上设有旋转涂覆台，如图2所示，旋转涂覆台包括竖向设置的升降芯轴和固定设在升降芯轴底部的基座3，基座3上沿环向等距间隔设有四个第一螺孔301，工作台2上设有与第一螺孔301上下对应的第三螺孔，第一螺孔301与第三螺孔内穿设有用以将基座3固定在工作台2上的第一螺栓。

升降芯轴为上下长度可调的升降杆结构，为了便于操作和自动复位，减小对电气设备的依赖，如图3所示，升降芯轴为弹簧伸缩杆结构，升降芯轴包括固定设在基座3上的套筒4和升降杆7，升降杆7的下端活动设在套筒4内。套筒4内设有弹簧，弹簧的顶部与升降杆7的底部接触。

为了防止升降杆7在升降运动时，发生转动，导致海绵块13与待施工模具错位，在本实施例中，如图3所示，升降杆7的表面开设有沿上下方向延伸的导向槽701，导向槽701的底部开口，套筒4的内壁上固定设有导向条块，导向条块滑动设在导向槽701内。导向槽701和导向条块相互配合以对升降杆7的升降运动进行导向和限位。

为了便于工人按压升降杆7，降低手掌的局部受力强度，本实施例在升降杆7的顶部固定设有压板8，以增大与手掌的接触面积。

升降杆7上固定设有连接板9，连接板9的底部可拆固定设有安装基板11，安装基板11位于储液盒19的正上方，安装基板11的下方固定设有海绵块13，海绵块13用于蘸取储液盒19内的脱模剂。

为了方便海绵块13和安装基板11下探入储液盒19内，如图1和图2所示，本实施例中的连接板9采用Z型板结构，具体的，连接板9包括上下间隔设置的两个沿左右方向延伸的水平条板和一个竖直设置的竖板，两个水平条板的其中一端分别与竖板的上下两端固定连接，上方的水平条板的另一端与升降杆7固定连接，下方的水平条板的左右长度小于安装基板11的左右宽度。

为了在安装时，能够对安装基板11的左右方位进行微调，以使海绵块13能够正好处于待加工模具18的正上方，如图2所示，下方的水平条板上开设有沿左右方向延伸的调节槽10，调节槽10为上下通透的条形槽结构。

安装基板11的顶部固定设有竖向设置的第一螺杆12，第一螺杆12活动穿设在调节槽10内，第一螺杆12能够在调节槽10内左右移动。

第一螺杆12上设有螺纹适配的第一螺母，第一螺母位于调节槽10的上方，且第一螺母的外径大于调节槽10的前后槽宽，第一螺母与第一螺杆12相互配合用以固定安装基板11的位置。

套筒4上固定设有环形板结构的环形挡板5，套筒4上套设有轴承6，轴承6的底部抵靠在环形挡板5上，轴承6固定嵌设在水平设置的模具放置板14的右侧，以使模具放置板14能够在套筒4上转动。

模具放置板14上开设有四排三列共12个第二螺孔15，模具放置板14上设有模具卡座16。如图4所示，模具卡座16的底部焊接有第二螺杆17，第二螺杆17穿设在第二螺孔15内，第二螺杆17的下部设有螺纹适配的第二螺母，第二螺母位于模具放置板14的下方，第二螺杆17和第二螺母相互配合以将模具卡座16固定在模具放置板14上。

模具卡座16上设有向下凹陷的卡槽，卡槽内卡设有能够取出的待加工模具18，待加工模具18内设有上开口的内腔，待加工模具18能够随着模具放置板14转动到海绵块13的正下方。

海绵块13与待加工模具18的内腔的形状、大小均相同，以使海绵块13能够一次完成对待加工模具18内腔表面的脱模剂的涂覆工作。

为了对模具放置板14在进行涂覆脱模剂时的工作位置进行指导、限位，如图1和图2所示，模具放置板14上固定设有竖向设置的限位挡板21，限位挡板21的上端延伸至连接板9的上方，限位挡板21位于安装基板11和升降芯轴之间。

当连接板9的前端抵靠在限位挡板21的后侧时，待加工模具18位于海绵块13的正下方。

为了便于取放待加工模具18，如图1所示，工作台2上固定设有上开口的模具储放盒20，模具储放盒20与储液盒19左右间隔设置，升降芯轴位于模具储放盒20和储液盒19之间。

工作原理：在涂覆脱模剂前，首先检查储液盒19内的脱模剂的液量，确保脱模剂的量能够保证涂覆工作能够正常连续进行。

根据待加工模具18的规格、形状，选用适配的模具卡座16，将模具卡座16底部的第二螺杆17插入第二螺孔15内，并在第二螺杆17的下部装上第二螺母，以将模具卡座16固定在模具放置板14上。

根据待加工模具18的规格、形状，选用带有适配规格的海绵块13的安装基板11，将该安装基板11顶部的第一螺杆12插入调节槽10内，在第一螺杆12的上部装上第一螺母。

在模具卡座16上装上待加工模具18，转动模具放置板14，使模具放置板14上的限位挡板21的后侧抵靠在连接板9的前侧。

按压压板8，使海绵块13下探，观察海绵块13的位置，调整安装基板11的左右位置，待海绵块13正好能够被压入待加工模具18内后，缓慢松开压板8，然后拧紧第一螺母，将安装基板11固定在连接板9底部。

然后将全部的待加工模具18放入到右侧的模具储放盒20内，以便于涂覆工作开始后操作员能够快速取出待加工模具18。

将模具放置板14逆时针向右转动到升降芯轴的右侧，使储液盒19露出，下压压板8，使海绵块13下探入储液盒19内的脱模剂内，待海绵块13吸饱脱模剂后，缓慢松开压板8，使海绵块13复位到初始工位。

然后，将模具放置板14向左转动，直至模具放置板14上的限位挡板21的后侧抵靠在连接板9的前侧，模具放置板14上的待加工模具18位于海绵块13的正下方。

缓慢下压压板8，将海绵块13压入待加工模具18内，即可一次完成多个待加工模具18内腔的脱模剂涂覆工作。

将模具放置板14逆时针向右转动到升降芯轴的右侧，从模具卡座16上取下涂覆好的待加工模具18放置到指定地点进行储放，然后从模具储放盒20取出新的待加工模具18装在模具卡座16上。重新将模具放置板14复位，重复上述操作即可。

在此过程中，海绵块13一直处于储液盒19的正上方，在模具放置板14与储液盒19错位的时间内，从海绵块13上滴落的脱模剂能够被储液盒19收集起来，避免了脱模剂的浪费，以及对周围环境的污染。

实施例2：一种脱模剂自动涂覆装置，海绵块13的水平截面形状与待加工模具18的内腔的水平截面形状、大小均相同，海绵块13的高度大于待加工模具18的内腔深度，以使海绵块13被压入待加工模具18内部后，能够产生一定的形变，以将待加工模具18的内腔填充地更为密实，减小出现脱模剂涂覆死角的可能。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种脱模剂自动涂覆装置，本实施例中的升降芯轴采用的是液压缸。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：包括水平设置的工作台（2）和固定设在工作台（2）底部的支腿（1）；

工作台（2）上固定设有上开口的储液盒（19），储液盒（19）用于储存脱模剂；

工作台（2）上设有旋转涂覆台，旋转涂覆台包括竖向设置的升降芯轴和固定设在升降芯轴底部的基座（3），基座（3）与工作台（2）可拆固定连接；

升降芯轴为上下长度可调的升降杆结构，升降芯轴包括固定设在基座（3）上的套筒（4）和升降杆（7），升降杆（7）的下端活动设在套筒（4）内；

升降杆（7）上固定设有连接板（9），连接板（9）的底部可拆固定设有安装基板（11），安装基板（11）位于储液盒（19）的正上方，安装基板（11）的下方固定设有海绵块（13），海绵块（13）用于蘸取储液盒（19）内的脱模剂；

套筒（4）上转动设有水平设置的模具放置板（14），模具放置板（14）上可拆固定设有模具卡座（16），模具卡座（16）上卡设有能够取出的待加工模具（18），待加工模具（18）内设有上开口的内腔，待加工模具（18）能够随着模具放置板（14）转动到海绵块（13）的正下方；

海绵块（13）的水平截面形状与待加工模具（18）的内腔的水平截面形状、大小均相同，海绵块（13）的高度大于或等于待加工模具（18）的内腔深度。

2.如权利要1所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：升降芯轴为弹簧伸缩杆结构，套筒（4）内设有弹簧，弹簧的顶部与升降杆（7）的底部接触。

3.如权利要2所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：升降杆（7）的顶部固定设有压板（8）。

4.如权利要1-3中任一项所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：升降杆（7）的表面开设有沿上下方向延伸的导向槽（701），导向槽（701）的底部开口；

套筒（4）的内壁上固定设有导向条块，导向条块滑动设在导向槽（701）内。

5.如权利要1-3中任一项所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：连接板（9）为Z型板结构，连接板（9）包括上下间隔设置的两个沿左右方向延伸的水平条板和一个竖直设置的竖板，两个水平条板的其中一端分别与竖板的上下两端固定连接；

上方的水平条板的另一端与升降杆（7）固定连接，下方的水平条板与安装基板（11）可拆固定连接。

6.如权利要5所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：下方的水平条板上开设有沿左右方向延伸的调节槽（10），调节槽（10）为上下通透的条形槽结构；

安装基板（11）的顶部固定设有竖向设置的第一螺杆（12），第一螺杆（12）活动穿设在调节槽（10）内，第一螺杆（12）能够在调节槽（10）内左右移动；

第一螺杆（12）上设有螺纹适配的第一螺母，第一螺母位于调节槽（10）的上方，且第一螺母的外径大于调节槽（10）的前后槽宽，第一螺母与第一螺杆（12）相互配合用以固定安装基板（11）的位置。

7.如权利要1-3中任一项所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：模具放置板（14）上固定设有竖向设置的限位挡板（21），限位挡板（21）的上端延伸至连接板（9）的上方，限位挡板（21）位于安装基板（11）和升降芯轴之间；

当连接板（9）的前端抵靠在限位挡板（21）的后侧时，待加工模具（18）位于海绵块（13）的正下方。

8.如权利要1-3中任一项所述的一种脱模剂自动涂覆装置，其特征在于：工作台（2）上固定设有上开口的模具储放盒（20），模具储放盒（20）与储液盒（19）左右间隔设置，升降芯轴位于模具储放盒（20）和储液盒（19）之间。

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