CN214054789U - 一种高效多面全自动五金制品打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部侧壁上开设有调节槽，所述打磨台靠近调节槽一侧的顶部侧壁上安装有剖面为倒“U”型的支撑架，且支撑架上安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，且液压杆的下端固定连接有打磨机，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块托板，所述托板靠近打磨机一侧的位置上开设有螺孔。本实用新型利用弹簧复位的特性只需根据齿板上的刻度即可调节打磨的厚度，然后设备就能自动的打磨指定的厚度，打磨质量高。

Description

一种高效多面全自动五金制品打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种高效多面全自动五金制品打磨装置。

背景技术

五金制品进行打磨时，需要使用到打磨装置，传统进行打磨时，将需要打磨的器件放置在打磨台上，启动打磨机，使得打磨机上打磨盘缓慢的下降与需打磨的器件相抵，依靠工作人员的工作经验，调控打磨的厚度，这样稍微操作不慎就会导致打磨厚度较大，影响打磨的质量，为此，我们提出一种高效多面全自动五金制品打磨装置（这里，为了叙述简便，将现有技术用于打磨的设备称之为打磨机）。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有五金制品打磨装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种高效多面全自动五金制品打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部侧壁上开设有调节槽，所述打磨台靠近调节槽一侧的顶部侧壁上安装有剖面为倒“U”型的支撑架，且支撑架上安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，且液压杆的下端固定连接有打磨机，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块托板，所述托板靠近打磨机一侧的位置上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端向调节槽的槽底内延伸，且通过轴承与调节槽的槽底转动连接，所述螺杆靠近底部的杆壁上固定套接有齿轮，位于所述滑槽正下方调节槽的槽壁上开设有与齿轮相对应的滑孔，所述调节槽远离滑孔的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有齿板，所述齿板穿过滑孔并向外延伸，且齿板与齿轮相啮合，所述齿板上固定设有刻度线，且刻度线的零点与滑孔的孔口相重合。

优选的，位于所述托板正上方螺杆的杆壁上螺纹连接有限位螺母，且限位螺母的相背侧壁上对称固定连接有转杆。

优选的，所述滑孔的孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与齿板滚动连接。

优选的，所述齿板远离弹簧的一端和螺杆的上端均固定连接有限位块。

优选的，所述调节槽的槽底呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔。

优选的，所述打磨台、托板、打磨机和限位螺母上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效多面全自动五金制品打磨装置，具备以下有益效果：

该高效多面全自动五金制品打磨装置，通过设置打磨台、调节槽、打磨机、滑槽、滑块、托板、螺孔、螺杆、齿轮、滑孔、弹簧和齿板，进行打磨时，工作人员根据需要打磨的厚度对齿板施加一个压缩弹簧的推力，根据齿板上的刻度使得齿板运动指定的距离，齿板通过齿轮使得螺杆旋转，托板与螺杆之间通过螺孔螺纹连接，进而托板向下运动指定的距离，接着将需要打磨的五金制品放置在位于打磨机正下方托板的位置上，启动打磨机，使得打磨盘下降至与器件相抵，撤销对齿板的推力，启动打磨机，随着打磨机进行打磨，器件的厚度逐渐变小，弹簧逐渐的复位，当弹簧复位至完全伸长，此时也就时打磨完成，且打磨的厚度是指定的厚度，对一个面打磨完成后，将器件换一个面进行相同操作即可进行打磨，由于托板与弹簧之间通过齿板、齿轮、螺杆以及螺孔的传动关系相互作用，进而托板能够稳定的在竖直方向运动，不会出现竖直以及水平方向晃动的情况发生，相对采用竖直方向使用弹簧的方式稳定性更好；利用弹簧复位的特性只需根据齿板上的刻度即可调节打磨的厚度，然后设备就能自动的打磨指定的厚度，打磨质量高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用弹簧复位的特性只需根据齿板上的刻度即可调节打磨的厚度，然后设备就能自动的打磨指定的厚度，打磨质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效多面全自动五金制品打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1打磨台、2调节槽、3打磨机、4滑槽、5滑块、6托板、7螺孔、8螺杆、9齿轮、10滑孔、11弹簧、12齿板、13限位螺母、14滚珠槽、15滚珠、16漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括打磨台1，打磨台1顶部侧壁上开设有调节槽2，打磨台1靠近调节槽2一侧的顶部侧壁上安装有剖面为倒“U”型的支撑架，且支撑架上安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，且液压杆的下端固定连接有打磨机3，调节槽2的相对槽壁上对称开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，两块滑块5相向的一端均穿过对应滑槽4的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块托板6（这里为了叙述简便以及突出方案的技术点，没有叙述托板6上安装的固定机构，实际生产时安装现有固定装置即可），托板6靠近打磨机3一侧的位置上开设有螺孔7，螺孔7内螺纹连接有螺杆8，螺杆8的下端向调节槽2的槽底内延伸，且通过轴承与调节槽2的槽底转动连接，螺杆8靠近底部的杆壁上固定套接有齿轮9，位于滑槽4正下方调节槽2的槽壁上开设有与齿轮9相对应的滑孔10，调节槽2远离滑孔10的槽壁上固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有齿板12，齿板12穿过滑孔10并向外延伸，且齿板12与齿轮9相啮合，齿板12上固定设有刻度线，且刻度线的零点与滑孔10的孔口相重合，进行打磨时，工作人员根据需要打磨的厚度对齿板12施加一个压缩弹簧12的推力，根据齿板12上的刻度使得齿板12运动指定的距离，齿板12通过齿轮9使得螺杆8旋转，托板6与螺杆8之间通过螺孔7螺纹连接，进而托板6向下运动指定的距离，接着将需要打磨的五金制品放置在位于打磨机3正下方托板6的位置上，启动打磨机3，使得打磨盘下降至与器件相抵，撤销对齿板12的推力，启动打磨机3，随着打磨机3进行打磨，器件的厚度逐渐变小，弹簧11逐渐的复位，当弹簧11复位至完全伸长，此时也就时打磨完成，且打磨的厚度是指定的厚度，对一个面打磨完成后，将器件换一个面进行相同操作即可进行打磨，由于托板6与弹簧11之间通过齿板12、齿轮9、螺杆8以及螺孔7的传动关系相互作用，进而托板6能够稳定的在竖直方向运动，不会出现竖直以及水平方向晃动的情况发生，相对采用竖直方向使用弹簧11的方式稳定性更好；利用弹簧11复位的特性只需根据齿板12上的刻度即可调节打磨的厚度，然后设备就能自动的打磨指定的厚度，打磨质量高。

位于托板6正上方螺杆8的杆壁上螺纹连接有限位螺母13，且限位螺母13的相背侧壁上对称固定连接有转杆，使得齿板12移动指定长度后，旋转限位螺母13，使得限位螺母13与托板6相抵，便使得托板6不会上升，弹簧11不会复位，将需要打磨的器件放置完毕后，旋转限位螺母13，使得限位螺母13脱离托板6即可，方便工作人员操作。

滑孔10的孔壁上对称开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与齿板12滚动连接，使得齿板12运动的更加快捷。

齿板12远离弹簧11的一端和螺杆8的上端均固定连接有限位块，防止齿板12脱离滑孔10以及限位螺母13脱离螺杆8的情况发生。

调节槽2的槽底呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔16，方便调节槽2内灰尘的掉落。

打磨台1、托板6、打磨机3和限位螺母13上均涂有防锈漆，防止打磨台1、托板6、打磨机3和限位螺母13生锈的情况发生。

本实用新型中，进行打磨时，工作人员根据需要打磨的厚度对齿板12施加一个压缩弹簧12的推力，根据齿板12上的刻度使得齿板12运动指定的距离，齿板12通过齿轮9使得螺杆8旋转，托板6与螺杆8之间通过螺孔7螺纹连接，进而托板6向下运动指定的距离，接着将需要打磨的五金制品放置在位于打磨机3正下方托板6的位置上，启动打磨机3，使得打磨盘下降至与器件相抵，撤销对齿板12的推力，启动打磨机3，随着打磨机3进行打磨，器件的厚度逐渐变小，弹簧11逐渐的复位，当弹簧11复位至完全伸长，此时也就时打磨完成，且打磨的厚度是指定的厚度，对一个面打磨完成后，将器件换一个面进行相同操作即可进行打磨，由于托板6与弹簧11之间通过齿板12、齿轮9、螺杆8以及螺孔7的传动关系相互作用，进而托板6能够稳定的在竖直方向运动，不会出现竖直以及水平方向晃动的情况发生，相对采用竖直方向使用弹簧11的方式稳定性更好；利用弹簧11复位的特性只需根据齿板12上的刻度即可调节打磨的厚度，然后设备就能自动的打磨指定的厚度，打磨质量高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）顶部侧壁上开设有调节槽（2），所述打磨台（1）靠近调节槽（2）一侧的顶部侧壁上安装有剖面为倒“U”型的支撑架，且支撑架上安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，且液压杆的下端固定连接有打磨机（3），所述调节槽（2）的相对槽壁上对称开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有滑块（5），两块所述滑块（5）相向的一端均穿过对应滑槽（4）的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块托板（6），所述托板（6）靠近打磨机（3）一侧的位置上开设有螺孔（7），所述螺孔（7）内螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的下端向调节槽（2）的槽底内延伸，且通过轴承与调节槽（2）的槽底转动连接，所述螺杆（8）靠近底部的杆壁上固定套接有齿轮（9），位于所述滑槽（4）正下方调节槽（2）的槽壁上开设有与齿轮（9）相对应的滑孔（10），所述调节槽（2）远离滑孔（10）的槽壁上固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接有齿板（12），所述齿板（12）穿过滑孔（10）并向外延伸，且齿板（12）与齿轮（9）相啮合，所述齿板（12）上固定设有刻度线，且刻度线的零点与滑孔（10）的孔口相重合。

2.根据权利要求1所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于，位于所述托板（6）正上方螺杆（8）的杆壁上螺纹连接有限位螺母（13），且限位螺母（13）的相背侧壁上对称固定连接有转杆。

3.根据权利要求1所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于，所述滑孔（10）的孔壁上对称开设有滚珠槽（14），所述滚珠槽（14）内滚动连接有滚珠（15），所述滚珠（15）远离滚珠槽（14）槽底的一端穿过滚珠槽（14）槽口并向外延伸，且与齿板（12）滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于，所述齿板（12）远离弹簧（11）的一端和螺杆（8）的上端均固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于，所述调节槽（2）的槽底呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔（16）。

6.根据权利要求2所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）、托板（6）、打磨机（3）和限位螺母（13）上均涂有防锈漆。

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