CN218078331U - 磨机端衬中心环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨机端衬中心环，涉及磨机技术领域。所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板；弧形钢板的内壁设置有向内延伸的弧形凸台；弧形钢板被磨机的端衬提升条压制固定；弧形凸台的外壁与端衬提升条接触，封堵端衬提升条的滑槽，有效防止矿浆进入端衬提升条的滑槽，规避了矿浆在滑槽内磨损滑槽和螺栓导致提升条脱落的情况。

Description

磨机端衬中心环

技术领域

本实用新型涉及磨机技术领域，具体涉及一种磨机端衬中心环。

背景技术

如图1所示，目前的磨机中，端衬提升条和垫板是呈放射状安装于磨机端盖上的，由于提升条底部有安装螺栓用的滑槽，滑槽在磨机端盖口处是露出的，所以矿浆就容易进入滑槽内部，并随着磨机的转动，反复在滑槽内流进流出，不断磨损滑槽和滑槽内的螺栓，容易导致提升条脱落。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨机端衬中心环，解决了端衬提升条的滑槽和螺栓容易被磨损导致提升条脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磨机端衬中心环，所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板；

所述弧形钢板的内壁设置有向内延伸的弧形凸台；

所述弧形钢板被磨机的端衬提升条压制固定；

所述弧形凸台的外壁与端衬提升条接触，封堵端衬提升条的滑槽。

优选的，所述弧形钢板和弧形凸台的内径均大于等于磨机端盖口的内径。

优选的，所述弧形凸台采用橡胶材质，与弧形钢板模压硫化一体成型。

优选的，所述弧形钢板设置有二至四块，相邻的弧形钢板间隔排列。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磨机端衬中心环。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板；弧形钢板的内壁设置有向内延伸的弧形凸台；弧形钢板被磨机的端衬提升条压制固定；弧形凸台的外壁与端衬提升条接触，封堵端衬提升条的滑槽，有效防止矿浆进入端衬提升条的滑槽，规避了矿浆在滑槽内磨损滑槽和螺栓导致提升条脱落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中磨机端盖与端衬提升条和垫板的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磨机端衬中心环的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例中磨机端衬中心环的装配剖面图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例中磨机端衬中心环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种磨机端衬中心环，解决了端衬提升条的滑槽和螺栓容易被磨损导致提升条脱落的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板；弧形钢板的内壁设置有向内延伸的弧形凸台；弧形钢板被磨机的端衬提升条压制固定；弧形凸台的外壁与端衬提升条接触，封堵端衬提升条的滑槽，有效防止矿浆进入端衬提升条的滑槽，规避了矿浆在滑槽内磨损滑槽和螺栓导致提升条脱落的情况。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图2～图5所示，本实用新型提供了一种磨机端衬中心环，所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板10；

所述弧形钢板10的内壁设置有向内延伸的弧形凸台20；

所述弧形钢板10被磨机的端衬提升条30压制固定；

所述弧形凸台20的外壁与端衬提升条30接触，封堵端衬提升条30的滑槽，有效防止矿浆进入端衬提升条30的滑槽，规避了矿浆在滑槽内磨损滑槽和螺栓导致提升条脱落的情况。

如图2～图4所示，所述弧形钢板10和弧形凸台20的内径均大于等于磨机端盖口的内径。

所述弧形凸台20采用橡胶材质，与弧形钢板10模压硫化一体成型。

如图5所示，所述弧形钢板10设置有二至四块，相邻的弧形钢板10间隔排列，使得分块的磨机端衬中心环在安装时能够作径向的调整，以弥补测量和制造的误差。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板；弧形钢板的内壁设置有向内延伸的弧形凸台；弧形钢板被磨机的端衬提升条压制固定；弧形凸台的外壁与端衬提升条接触，封堵端衬提升条的滑槽，有效防止矿浆进入端衬提升条的滑槽，规避了矿浆在滑槽内磨损滑槽和螺栓导致提升条脱落的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种磨机端衬中心环，其特征在于，所述磨机端衬中心环包括：若干弧形钢板(10)；

所述弧形钢板(10)的内壁设置有向内延伸的弧形凸台(20)；

所述弧形钢板(10)被磨机的端衬提升条(30)压制固定；

所述弧形凸台(20)的外壁与端衬提升条(30)接触，封堵端衬提升条(30)的滑槽。

2.如权利要求1所述的磨机端衬中心环，其特征在于，所述弧形钢板(10)和弧形凸台(20)的内径均大于等于磨机端盖口的内径。

3.如权利要求1所述的磨机端衬中心环，其特征在于，所述弧形凸台(20)采用橡胶材质，与弧形钢板(10)模压硫化一体成型。

4.如权利要求1～3任一所述的磨机端衬中心环，其特征在于，所述弧形钢板(10)设置有二至四块，相邻的弧形钢板(10)间隔排列。

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