CN218077688U

CN218077688U - 一种制药用原料混料设备

Info

Publication number: CN218077688U
Application number: CN202222351730.9U
Authority: CN
Inventors: 娄亦峰
Original assignee: Zhengzhou University
Current assignee: Zhengzhou University
Priority date: 2022-09-05
Filing date: 2022-09-05
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种制药用原料混料设备，包括混料罐、第一U型板和第二U型板，所述混料罐的顶部安装有第二U型板，且第二U型板内部的两端皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的内侧滑动安装有第一升降板，所述第二U型板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过第二U型板。本实用新型安装有L型板、第二滑动组件和第一推拉杆，使用时，L型板可在第二滑动组件上滑动，即可对搅拌轴和第一电机的位置进行调节，使得搅拌轴和搅拌杆能够移动至混料罐内部不同位置处进行搅拌，使得装置内部不易存在混料死角，有利于将药物原料混料均匀，提高装置的混料效果。

Description

一种制药用原料混料设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用原料混料设备。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，药物中往往包含有多种原料，需要通过混料设备将粉碎后的原料搅拌均匀，使药物成分保持均匀，然后可再进行后续的烘干、压片等生产过程。

现有的制药用原料混料设备在使用时，大多通过搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌电机与搅拌轴大多固定安装于装置内部，混料过程中，搅拌轴的位置不可调节，使得装置内部容易存在搅拌死角，从而使得药物原料不能充分搅拌并混合均匀，从而使得装置的混料效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用原料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用原料混料设备，包括混料罐、第一U型板和第二U型板，所述混料罐的顶部安装有第二U型板，且第二U型板内部的两端皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的内侧滑动安装有第一升降板，所述第二U型板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过第二U型板，且电动气压缸的输出端与第一升降板连接，所述第一升降板底部的两端皆安装有连接板，所述连接板皆穿过混料罐，且连接板的底部安装有安装板，所述安装板底部的两端皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的底部皆滑动安装有L型板，所述L型板的顶部皆安装有第一电机，且第一电机的输出端皆安装有搅拌轴，所述搅拌轴皆穿过L型板，且搅拌轴的外侧皆均匀安装有搅拌杆，所述安装板底部的中间位置处安装有第一U型板，且第一U型板内部的两端皆安装有第三滑动组件，所述第三滑动组件的内侧滑动安装有第二升降板，所述第一U型板的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离第二电机的一端安装有转盘，且转盘远离转轴一侧的边缘位置处安装有固定杆，所述混料罐一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机、电动气压缸和第二电机的输入端电性连接，所述第二升降板底部的中间位置处安装有底板。

优选的，所述固定杆的外侧安装有轴承，且轴承的外侧铰接有第二推拉杆，所述第二推拉杆远离轴承的一端与第二升降板铰接。

优选的，所述底板的两端皆铰接有第一推拉杆，且第一推拉杆远离底板的一端皆与L型板铰接。

优选的，所述混料罐底部的中间位置处安装有出料管，且出料管的底部安装有密封盖。

优选的，所述混料罐远离控制面板一端的顶部安装有进料管，且进料管的顶部安装有进料斗。

优选的，所述混料罐的一侧安装有仓门，且仓门上设置有观测窗。

优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端皆安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制药用原料混料设备安装有L型板、第二滑动组件和第一推拉杆，使用时，L型板可在第二滑动组件上滑动，即可对搅拌轴和第一电机的位置进行调节，使得搅拌轴和搅拌杆能够移动至混料罐内部不同位置处进行搅拌，使得装置内部不易存在混料死角，有利于将药物原料混料均匀，提高装置的混料效果；

2、该制药用原料混料设备安装有第一U型板、第二升降板、第二推拉杆、转盘、轴承、第二电机、固定杆和转轴，混料过程中，第二电机通过转轴带动转盘匀速转动，可使第二推拉杆反复推拉第二升降板移动，即可使第一推拉杆反复推拉L型板移动，可反复将搅拌轴和搅拌杆移动至混料罐内部不同位置处进行搅拌，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；

3、该制药用原料混料设备安装有第一滑动组件、第一升降板、电动气压缸、连接板和安装板，使用时，电动气压缸推动或拉动第一升降板移动，可将安装板升降至混料罐内部不同高度位置处，从而可将搅拌轴和搅拌杆移动至混料罐内部不同高度位置处进行搅拌，可将混料罐内部不同高度位置处的原料混料均匀，从而可进一步提高装置的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的第一U型板主视剖视示意图；

图4为本实用新型的第一U型板侧视剖视示意图；

图5为本实用新型的搅拌轴俯视示意图。

图中：1、出料管；2、混料罐；3、搅拌轴；4、L型板；5、第一电机；6、进料管；7、第一U型板；8、进料斗；9、第二U型板；10、第一滑动组件；11、第一升降板；12、电动气压缸；13、连接板；14、安装板；15、第二滑动组件；16、第一推拉杆；17、搅拌杆；18、控制面板；19、密封盖；20、底板；21、第二升降板；22、第二推拉杆；23、转盘；24、轴承；25、第三滑动组件；26、第二电机；27、固定杆；28、转轴；29、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制药用原料混料设备，包括混料罐2、第一U型板7和第二U型板9，混料罐2的顶部安装有第二U型板9，且第二U型板9内部的两端皆安装有第一滑动组件10，第一滑动组件10的内侧滑动安装有第一升降板11，第二U型板9顶部的中间位置处安装有电动气压缸12，此处电动气压缸12型号可为J64RT2UNIVER，电动气压缸12的输出端穿过第二U型板9，且电动气压缸12的输出端与第一升降板11连接，第一升降板11底部的两端皆安装有连接板13，连接板13皆穿过混料罐2，且连接板13的底部安装有安装板14，安装板14底部的两端皆安装有第二滑动组件15，且第二滑动组件15的底部皆滑动安装有L型板4，L型板4的顶部皆安装有第一电机5，此处第一电机5型号可为Y90S-2，且第一电机5的输出端皆安装有搅拌轴3，搅拌轴3皆穿过L型板4，且搅拌轴3的外侧皆均匀安装有搅拌杆17，安装板14底部的中间位置处安装有第一U型板7，且第一U型板7内部的两端皆安装有第三滑动组件25，第三滑动组件25的内侧滑动安装有第二升降板21，第一U型板7的底部安装有第二电机26，此处第二电机26型号可为Y90S-2，且第二电机26的输出端安装有转轴28，转轴28远离第二电机26的一端安装有转盘23，且转盘23远离转轴28一侧的边缘位置处安装有固定杆27，混料罐2一端的底部安装有控制面板18，控制面板18的输出端通过导线分别与第一电机5、电动气压缸12和第二电机26的输入端电性连接，所述第二升降板21底部的中间位置处安装有底板20。

在本实施中：

进一步的，固定杆27的外侧安装有轴承24，且轴承24的外侧铰接有第二推拉杆22，第二推拉杆22远离轴承24的一端与第二升降板21铰接，混料过程中，第二电机26通过转轴28带动转盘23匀速转动，可使第二推拉杆22反复推拉第二升降板21移动，即可使第一推拉杆16反复推拉L型板4移动，可反复将搅拌轴3和搅拌杆17移动至混料罐2内部不同位置处进行搅拌，装置的自动化程度较高，使用较为便捷。

进一步的，底板20的两端皆铰接有第一推拉杆16，且第一推拉杆16远离底板20的一端皆与L型板4铰接，第一推拉杆16推动或拉动L型板4移动，即可对搅拌轴3和第一电机5的位置进行调节，使得搅拌轴3和搅拌杆17能够移动至混料罐2内部不同位置处进行搅拌，使得装置内部不易存在混料死角，有利于将药物原料混料均匀，提高装置的混料效果。

进一步的，混料罐2底部的中间位置处安装有出料管1，且出料管1的底部安装有密封盖19，混料结束后，打开出料管1上的密封盖19，即可通过出料管1将混料罐2内部混料后的药物原料取出。

进一步的，混料罐2远离控制面板18一端的顶部安装有进料管6，且进料管6的顶部安装有进料斗8，便于向混料罐2内部加入原料。

进一步的，混料罐2的一侧安装有仓门，且仓门上设置有观测窗，便于工作人员对混料罐2内部进行检修。

进一步的，搅拌杆17远离搅拌轴3的一端皆安装有刮板29，刮板29可与混料罐2的内壁接触，通过刮板29可将附着在混料罐2内壁上的原料刮落。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，然后通过进料斗8向混料罐2内部加入适量的药物原料；

工作人员可通过控制面板18启动第一电机5，第一电机5通过搅拌轴3带动搅拌杆17转动，通过搅拌杆17即可对原料进行搅拌，可使原料混合均匀；

同时，工作人员可通过控制面板18启动电动气压缸12，使得电动气压缸12推动或拉动第一升降板11移动，可将安装板14升降至混料罐2内部不同高度位置处，从而可将搅拌轴3和搅拌杆17移动至混料罐2内部不同高度位置处进行搅拌，可将混料罐2内部不同高度位置处的原料混料均匀，从而可进一步提高装置的混料效果；

混料过程中，工作人员可通过控制面板18启动第二电机26，第二电机26通过转轴28带动转盘23转动，转盘23带动固定杆27转动，由于固定杆27安装于轴承24的内圈，且第二推拉杆22安装于轴承24的外圈，因此，第二推拉杆22可在固定杆27外侧单独转动，可使第二推拉杆22始终朝向第二升降板21一端；

当固定杆27转动至下方时，固定杆27通过轴承24带动第二推拉杆22一起移动，使得第二推拉杆22受力并推动第二升降板21向下方移动，并使第二升降板21带动底板20向下方移动；

此时，底板20带动两组第一推拉杆16一起移动，使得第一推拉杆16受力推动L型板4移动，L型板4带动第一电机5一起移动，即可带动搅拌轴3和搅拌杆17移动至混料罐2内部不同位置处进行搅拌；

且当底板20移动至最下方时，第一推拉杆16推动L型板4移动至最大距离，此时，两组L型板4之间的间距最大，刮板29可与混料罐2的内壁接触，通过刮板29可将附着在混料罐2内壁上的原料刮落；

当固定杆27转动至上方时，固定杆27通过轴承24带动第二推拉杆22一起移动，使得第二推拉杆22受力并拉动第二升降板21向上方移动，并使第二升降板21带动底板20向上方移动；

此时，底板20带动两组第一推拉杆16一起移动，使得第一推拉杆16受力拉动L型板4移动，L型板4带动第一电机5一起移动，即可带动搅拌轴3和搅拌杆17移动至混料罐2内部不同位置处进行搅拌；

混料过程中，第二电机26通过转轴28带动转盘23匀速转动，可使第二推拉杆22反复推拉第二升降板21移动，即可使第一推拉杆16反复推拉L型板4移动，可反复将搅拌轴3和搅拌杆17移动至混料罐2内部不同位置处进行搅拌，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；

混料结束后，打开出料管1上的密封盖19，即可通过出料管1将混料罐2内部混料后的药物原料取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims

1.一种制药用原料混料设备，包括混料罐（2）、第一U型板（7）和第二U型板（9），其特征在于：所述混料罐（2）的顶部安装有第二U型板（9），且第二U型板（9）内部的两端皆安装有第一滑动组件（10），所述第一滑动组件（10）的内侧滑动安装有第一升降板（11），所述第二U型板（9）顶部的中间位置处安装有电动气压缸（12），所述电动气压缸（12）的输出端穿过第二U型板（9），且电动气压缸（12）的输出端与第一升降板（11）连接，所述第一升降板（11）底部的两端皆安装有连接板（13），所述连接板（13）皆穿过混料罐（2），且连接板（13）的底部安装有安装板（14），所述安装板（14）底部的两端皆安装有第二滑动组件（15），且第二滑动组件（15）的底部皆滑动安装有L型板（4），所述L型板（4）的顶部皆安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端皆安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）皆穿过L型板（4），且搅拌轴（3）的外侧皆均匀安装有搅拌杆（17），所述安装板（14）底部的中间位置处安装有第一U型板（7），且第一U型板（7）内部的两端皆安装有第三滑动组件（25），所述第三滑动组件（25）的内侧滑动安装有第二升降板（21），所述第一U型板（7）的底部安装有第二电机（26），且第二电机（26）的输出端安装有转轴（28），所述转轴（28）远离第二电机（26）的一端安装有转盘（23），且转盘（23）远离转轴（28）一侧的边缘位置处安装有固定杆（27），所述混料罐（2）一端的底部安装有控制面板（18），所述控制面板（18）的输出端通过导线分别与第一电机（5）、电动气压缸（12）和第二电机（26）的输入端电性连接，所述第二升降板（21）底部的中间位置处安装有底板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种制药用原料混料设备，其特征在于：所述固定杆（27）的外侧安装有轴承（24），且轴承（24）的外侧铰接有第二推拉杆（22），所述第二推拉杆（22）远离轴承（24）的一端与第二升降板（21）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种制药用原料混料设备，其特征在于：所述底板（20）的两端皆铰接有第一推拉杆（16），且第一推拉杆（16）远离底板（20）的一端皆与L型板（4）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种制药用原料混料设备，其特征在于：所述混料罐（2）底部的中间位置处安装有出料管（1），且出料管（1）的底部安装有密封盖（19）。

5.根据权利要求1所述的一种制药用原料混料设备，其特征在于：所述混料罐（2）远离控制面板（18）一端的顶部安装有进料管（6），且进料管（6）的顶部安装有进料斗（8）。

6.根据权利要求1所述的一种制药用原料混料设备，其特征在于：所述混料罐（2）的一侧安装有仓门，且仓门上设置有观测窗。

7.根据权利要求1所述的一种制药用原料混料设备，其特征在于：所述搅拌杆（17）远离搅拌轴（3）的一端皆安装有刮板（29）。