CN218077560U - 一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，包括：底座、固定安装在所述底座上的两个相对设置的立板以及设置在两个所述立板之间用于盛装物料的罐体；所述罐体上固定安装有装配板，所述装配板呈“U”形状设置，其上安装有用于对所述罐体中的物料进行混合的搅拌装置，所述搅拌装置上安装有齿轮，且所述齿轮与固定在两个所述立板之间的齿条板啮合；所述罐体外侧固定有两个沿轴向设置的竖直板，两个所述竖直板朝向所述底座的一端连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构用于驱动所述罐体往复移动。

Description

一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置

技术领域

本实用新型涉及树脂混合生产装置技术领域，具体是一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

当下，人类通过技术手段，制作出不同的树脂化合物，用于各个领域；随着树脂的用途越来越广泛，树脂混合装置的种类也有多样，现有的装置在混合过程中，混合角度过于单一，无法实现对树脂进行多角度充分的混合搅拌，从而降低树脂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，包括：

底座、固定安装在所述底座上的两个相对设置的立板以及设置在两个所述立板之间用于盛装物料的罐体；

所述罐体上固定安装有装配板，所述装配板呈“U”形状设置，其上安装有用于对所述罐体中的物料进行混合的搅拌装置，所述搅拌装置上安装有齿轮，且所述齿轮与固定在两个所述立板之间的齿条板啮合；

所述罐体外侧固定有两个沿轴向设置的竖直板，两个所述竖直板朝向所述底座的一端连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构用于驱动所述罐体往复移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括转动安装在所述装配板上的第一转轴以及设置在所述第一转轴外周上的多个搅拌件，所述搅拌件沿圆周等距固定在所述第一转轴的外周上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌件包括中空套管、连杆以及弹簧，所述中空套管一端与所述第一转轴固定连接，所述弹簧设置在所述中空套管内部，其一端与所述转轴固定连接，另一端与所述连杆固定连接，所述连杆置于所述中空套管内部并与其滑动连接；

所述连杆远离所述第一转轴一端固定连接有弧形板，所述弧形板外壁与所述罐体内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有贯穿所述底座的第二转轴，所述第二转轴通过调节机构连接有柱体，所述柱体滑动安装在两个凸起长条之间，两个所述凸起长条通过滑动承接件连接所述罐体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动承接件包括设置在两个所述立板之间的滑板，所述滑板对称设置有两根导向杆，所述导向杆贯穿所述滑板，且所述导向杆与所述滑板滑动连接，所述导向杆两端与所述立板固定连接；

所述滑板远离所述底座的一面与所述竖直板固定连接，所述滑板朝向所述底座的一面与两个所述凸起长条固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括伸缩杆，螺纹套管以及螺纹杆，所述螺纹套管一端与所述第二转轴固定连接，所述螺纹杆安装在所述螺纹套管内部，所述螺纹套管与螺纹杆转动连接；

所述伸缩杆一端与所述第二转轴固定连接，所述伸缩杆另一端通过固定块与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿所述固定块与之转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过各个机构及部件之间的相互配合，当驱动电机运作时，带动往复驱动机构在水平方向上产生往复移动，进而通过竖直板带动罐体往复移动，罐体在移动的过程中，通过齿轮和齿条板啮合滑动带动搅拌装置转动，罐体移动过程中对物料有一定的晃动效果，搅拌装置又进一步提升了物料的充分搅拌效果，使得树脂的使用效果进一步提升。

附图说明

图1为高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置一种实施例的结构示意图。

图2为高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置一种实施例中往复驱动机构的结构爆炸图。

图3为高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置一种实施例中搅拌装置和传动组件连接的结构示意图。

图4为高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置一种实施例中搅拌件的结构爆炸图。

图5为高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置一种实施例中调节机构的结构爆炸图。

图中：1-底座；2-立板；3-罐体；4-齿条板；5-齿轮；6-第一转轴；7- 弧形板；8-中通套管；9-连杆；10-弹簧；11-装配板；12-竖直板；13-滑板； 14-导向杆；15-凸起长条；16-柱体；17-第二转轴；18-伸缩杆；19-螺纹套管；20-螺纹杆；21-固定块；22-驱动电机；23-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，所述高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置包括：底座1、固定安装在所述底座1上的两个相对设置的立板2以及设置在两个所述立板2 之间用于盛装物料的罐体3；

需要说明的是，所述罐体3下端呈锥形设计，且底部还设置有供所述罐体3中的物料排出的出料口23，锥形设计更加方便物料向下从出料口23流出，所述出料口23设置有可开闭的旋盖，在所述罐体3中的物料混合完成后，工作人员可在所述出料口23下方放置带有引导槽的用于盛放物料的容器，然后将所述旋盖拧开，进行物料的收集。

所述罐体3上固定安装有装配板11，所述装配板11呈“U”形状设置，其上安装有用于对所述罐体3中的物料进行混合的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动安装在所述装配板11上的第一转轴6以及设置在所述第一转轴6外周上的多个搅拌件，所述搅拌件沿圆周等距固定在所述第一转轴6的外周上。

所述搅拌件包括中空套管8、连杆9以及弹簧10，所述中空套管8一端与所述第一转轴6固定连接，所述弹簧10设置在所述中空套管8内部，其一端与所述转轴6固定连接，另一端与所述连杆9固定连接，所述连杆9置于所述中空套管8内部并与其滑动连接；

所述连杆9远离所述第一转轴6一端固定连接有弧形板7，所述弧形板7 外壁与所述罐体3内壁贴合，需要说明的是，弧形板7与罐体3内壁贴合，可以在搅拌时，将粘连在罐体3内壁上的物料刮净，以使物料能够充分搅拌。

优选的，所述第一转轴6竖直方向可等距设置多个搅拌件，由于所述弧形板7具有一定高度，可使两个相邻所述弧形板7紧密贴合，不留一丝缝隙，对物料进行充分的混合搅拌。

所述搅拌装置上安装有齿轮5，且所述齿轮5与固定在两个所述立板2之间的齿条板4啮合。

所述罐体3外侧固定有两个沿轴向设置的竖直板12，两个所述竖直板12 朝向所述底座1的一端连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构用于驱动所述罐体3往复移动。

所述往复驱动机构包括安装所述底座1上的驱动电机22，所述驱动电机 22的输出轴上固定有贯穿所述底座1的第二转轴17，所述第二转轴17通过调节机构连接有柱体16，所述柱体16滑动安装在两个凸起长条15之间，两个所述凸起长条15通过滑动承接件连接所述罐体3。

所述调节机构包括伸缩杆18，螺纹套管19以及螺纹杆20，所述螺纹套管19一端与所述第二转轴17固定连接，所述螺纹杆20安装在所述螺纹套管内部，所述螺纹套管19与螺纹杆20转动连接；所述伸缩杆18一端与所述第二转轴17固定连接，所述伸缩杆18另一端通过固定块21与所述螺纹杆20 固定连接，所述螺纹杆20贯穿所述固定块21与之转动连接，所述伸缩杆18 远离所述第二转轴17的一端与所述柱体16固定连接。

所述滑动承接件包括设置在两个所述立板2之间的滑板13，所述滑板13 对称设置有两根导向杆14，所述导向杆14贯穿所述滑板13，且所述导向杆 14与所述滑板13滑动连接，所述导向杆14两端与所述立板2固定连接，优选的，导向杆14可以限定滑板13仅在水平方向往复移动，避免产生偏移。

所述滑板13远离所述底座1的一面与所述竖直板固定连接，所述滑板13 朝向所述底座1的一面与两个所述凸起长条15固定连接。

驱动电机22在工作时，使得第二转轴17转动，从而通过调节机构带动柱体16做圆周运动，并在两个凸起长条15之间往复性地滑动，同时，滑板 13在水平方向上往复移动，罐体3随之移动，对其中的物料起到一定的摇晃效果；

罐体3在往复移动的过程中，通过装配板11带动搅拌装置移动，齿轮5 与齿条板4上的齿牙啮合而发生转动，从而带动第一转轴6转动，同时，搅拌件开始转动，实现物料的搅拌；

优选的，由于不同的物料搅拌的力度、时间等可能会有所不同，工作人员可在搅拌开始前，手动操作调节机构，旋转螺纹杆20，使之与螺纹套管20 产生转动，带动伸缩杆18发生伸缩变化，从而改变物料搅拌的旋转频率。

综上所述，通过各个机构及部件之间的相互配合，当驱动电机22运作时，带动往复驱动机构在水平方向上产生往复移动，进而通过竖直板12带动罐体 3往复移动，罐体3在移动的过程中，通过齿轮5和齿条板4啮合滑动带动搅拌装置转动，罐体3移动过程中对物料有一定的晃动效果，搅拌装置又进一步提升了物料的充分搅拌效果，使得树脂的使用效果进一步提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，其特征在于，

包括：底座(1)、固定安装在底座(1)上的两个相对设置的立板(2)以及设置在两个立板(2)之间用于盛装物料的罐体(3)；

罐体(3)上固定安装有装配板(11)，装配板(11)呈“U”形状设置，其上安装有用于对罐体(3)中的物料进行混合的搅拌装置，搅拌装置上安装有齿轮(5)，且齿轮(5)与固定在两个立板(2)之间的齿条板(4)啮合；

罐体(3)外侧固定有两个沿轴向设置的竖直板(12)，两个竖直板(12)朝向底座(1)的一端连接有往复驱动机构，往复驱动机构用于驱动罐体(3)往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动安装在所述装配板(11)上的第一转轴(6)以及设置在所述第一转轴(6)外周上的多个搅拌件，所述搅拌件沿圆周等距固定在所述第一转轴(6)的外周上。

3.根据权利要求2所述的一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，其特征在于，所述搅拌件包括中空套管(8)、连杆(9)以及弹簧(10)，所述中空套管(8)一端与所述第一转轴(6)固定连接，所述弹簧(10)设置在所述中空套管(8)内部，其一端与所述转轴(6)固定连接，另一端与所述连杆(9)固定连接，所述连杆(9)置于所述中空套管(8)内部并与其滑动连接；

所述连杆(9)远离所述第一转轴(6)一端固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)外壁与所述罐体(3)内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装所述底座(1)上的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上固定有贯穿所述底座(1)的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)通过调节机构连接有柱体(16)，所述柱体(16)滑动安装在两个凸起长条(15)之间，两个所述凸起长条(15)通过滑动承接件连接所述罐体(3)。

5.根据权利要求4所述的一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，其特征在于，所述滑动承接件包括设置在两个所述立板(2)之间的滑板(13)，所述滑板(13)对称设置有两根导向杆(14)，所述导向杆(14)贯穿所述滑板(13)，且所述导向杆(14)与所述滑板(13)滑动连接，所述导向杆(14)两端与所述立板(2)固定连接；

所述滑板(13)远离所述底座(1)的一面与所述竖直板(12)固定连接，所述滑板(13)朝向所述底座(1)的一面与两个所述凸起长条(15)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高活性固化树脂生产的多角度混合制备装置，其特征在于，所述调节机构包括伸缩杆(18)，螺纹套管(19)以及螺纹杆(20)，所述螺纹套管(19)一端与所述第二转轴(17)固定连接，所述螺纹杆(20)安装在所述螺纹套管内部，所述螺纹套管(19)与螺纹杆(20)转动连接；

所述伸缩杆(18)一端与所述第二转轴(17)固定连接，所述伸缩杆(18)另一端通过固定块(21)与所述螺纹杆(20)固定连接，所述螺纹杆(20)贯穿所述固定块(21)与之转动连接。

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