CN218070945U - 一种电缆铺设用约束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆铺设用约束装置，通过顶部倒角入口在手动挤压电缆朝圆弧座中时更为顺利，当电缆沿着顶部倒角入口下压，使得圆弧座在弹簧的作用下向两侧移动顺利使得电缆进入后在进行合并，同时电缆进入时带有一定手动挤压带来的冲击，使得下压板向下移动，从而在杠杆结构的作用下使得带槽轴处于可转动状态，即缠绕在其上的释放索处于可伸长状态，上夹板此时在动力弹簧作用下进行下压均进行卡紧，实现自动卡紧；通过一系列啮合传动使抬升柱升高一定距离提高从此处经过的电缆的行程，以减少后续的缠绕长度。

Description

一种电缆铺设用约束装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种电缆铺设用约束装置。

背景技术

电力在当今社会的日常运转过程中扮演着重要的角色，对于电力的使用离不开对电力的输送，在对电力进行输送时，经常要用到电缆进行电力传输，而为了使用安全以及美观性，在对电缆进行使用时通常要对其进行铺设，电缆铺设也可称为电缆敷设，是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，在电缆敷设中，墙壁敷设是一种常见的电缆铺设方式。

目前，在对电缆进线墙壁铺设时，为了节省成本，多采用简易的线卡，而后将电缆推入线卡进行卡紧，人工进行卡紧，易出现疏忽，牢固性得不到保障，在墙壁上的同一水平高度难以完成多路分别束线，并且电缆的铺设常常由于长度过长在完成后要对一部分进行缠绕，在墙壁铺设时，缠绕较为不便且增加安全风险。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种电缆铺设用约束装置，采用的技术方案是，包括壁板、横板、加强筋、工型安装板、定位螺丝、稳定加强结构、安装台、安装槽、圆弧座、弹簧、顶部倒角入口、自动卡紧结构、卡紧驱动结构和行程调整部，壁板通过螺栓进行墙壁固定，壁板右侧具有横板，为了提高横板的稳定性，在其下方与壁板之间设置有加强筋以提高稳定性，横板开有槽在其中配合放置工型安装板，其放入位置通过定位螺丝进行定位，壁板与工型安装板之间设置有稳定加强结构，可对工型安装板的水平放置状态进行稳固，工型安装板上固定有安装台，安装台开有安装槽，圆弧座下方呈T型结构配合放置在安装槽，并且外侧通过弹簧连接安装槽侧壁，圆弧座呈两个半圆弧，分别通过外侧的弹簧使其接触组成一个完成圆弧，圆弧座上方相接触的位置开有顶部倒角入口，在对电缆进行放置时便于向下挤压，挤开两侧的圆弧座而进入其中，圆弧座中设置有自动卡紧结构，并通过卡紧驱动结构进行驱动，在电缆进行入由于手工按压带来一定冲击，使得卡紧驱动被触发从而开启自动卡紧结构进行卡紧，壁板上设置有行程调整部，提高此区域中电缆行程，以此达到减少后续多余线缆缠绕的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，稳定加强结构包括通孔、固定环、钢索、收卷轴、连接轴、上链轮、链条、下链轮、驱动把手和定位销，工型安装板右端部两侧突出部分开有通孔，固定环穿过通孔，钢索一端连接固定环，另一端固定在收卷轴上，前后侧转动安装的收卷轴由连接轴连接，进行同步转动，前侧收卷轴前端安装上链轮，上链轮通过链条与下链轮传动，下链轮前端设置有驱动把手，驱动把手端部开有孔，穿过其端部孔插入定位销至横板中进行定位，通过转动驱动把手保证钢丝的收紧状态，并在定位销的作用下使其位置固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自动卡紧结构包括动力弹簧、上夹板、下夹板和释放索，圆弧座内侧上部通过动力弹簧安装上夹板，下部通过卡紧驱动对下夹板进行支撑，上夹板背面连接释放索，当释放索被释放时，上夹板会在动力弹簧的动力下快速向内移动进行卡紧，释放索伸入至圆弧座内与卡紧驱动结构连接，具体的，卡紧驱动结构包括空腔、翼板、支撑弹簧、杠杆、支点轴、锁紧块和带槽轴，下夹板下方的轴上设置有翼板，翼板下方通过支撑弹簧支撑在空腔中，即当电缆进入到圆弧座中并带有一定冲击时，下压板会首先向下移动一定距离，下夹板下方的轴接触杠杆，杠杆中部设置支点轴，其外端下部设置锁紧块，左端受到下压后，右端抬起，即锁紧块卡在离开带槽轴的槽中，使得带槽轴()处于可转动状态，即释放索处于放松可释放状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，行程调整部包括壁板安装槽、导向轴、左齿板、右齿板、抬升柱、齿轮、定位凸板和定位孔，壁板右侧面开壁板安装槽，并在其中安装导向轴，左齿板和右齿板均套接在导向轴，相对面上具有齿槽并均与齿轮啮合，齿轮通过固定的齿轮轴进行转动安装；所述右齿板上方右侧面固定有右侧抬升柱，左齿板下端右侧面固定有定位凸板，壁板右侧面下端位于壁板安装槽一侧开有定位孔，当向下拉动定位凸板，在齿轮啮合作用下使得右齿板带动抬升柱上升，使得此区域线缆经过的行程增加，减少后续缠绕长度。

本实用新型的有益效果：通过壁板、横板、加强筋对装置进行安装，并在固定环、钢索、收卷轴、连接轴、上链轮、链条、下链轮、驱动把手、定位销的作用下提高其安装的稳定性；通过顶部倒角入口在手动挤压电缆朝圆弧座中时更为顺利，当电缆沿着顶部倒角入口下压，使得圆弧座在弹簧的作用下向两侧移动顺利使得电缆进入后在进行合并，同时电缆进入时带有一定手动挤压带来的冲击，使得下压板向下移动，从而在杠杆结构的作用下使得带槽轴处于可转动状态，即缠绕在其上的释放索处于可伸长状态，上夹板此时在动力弹簧作用下进行下压均进行卡紧，实现自动卡紧；通过一系列啮合传动使抬升柱升高一定距离提高从此处经过的电缆的行程，以减少后续的缠绕长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：壁板1、横板2、加强筋3、工型安装板4、定位螺丝5、通孔6、固定环7、钢索8、收卷轴9、连接轴10、上链轮11、链条12、下链轮13、驱动把手14、定位销15、安装台16、安装槽17、圆弧座18、弹簧181、顶部倒角入口19、动力弹簧20、上夹板21、下夹板22、空腔221、翼板222、支撑弹簧223、杠杆224、支点轴225、锁紧块226、带槽轴227、释放索23、壁板安装槽24、导向轴25、左齿板26、右齿板27、抬升柱28、齿轮29、定位凸板30、定位孔31。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种，采用的技术方案是电缆铺设用约束装置，包括壁板1、横板2、加强筋3、工型安装板4、定位螺丝5、稳定加强结构、安装台16、安装槽17、圆弧座18、弹簧181、顶部倒角入口 19、自动卡紧结构、卡紧驱动结构和行程调整部，壁板1通过螺栓进行墙壁固定，壁板1右侧具有横板2，并设置有加强筋3，横板2开有槽在其中配合放置工型安装板4，工型安装板4通过定位螺丝5进行定位，壁板1与工型安装板4之间设置有稳定加强结构，工型安装板4上固定有安装台16，安装台16 开有安装槽17，圆弧座18下方呈T型结构配合放置在安装槽17，并且外侧通过弹簧181连接安装槽17侧壁，圆弧座18呈两个半圆弧，相接触的上方开有顶部倒角入口19，圆弧座18中设置有自动卡紧结构，并通过卡紧驱动结构进行驱动，壁板1上设置有行程调整部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，稳定加强结构包括通孔6、固定环 7、钢索8、收卷轴9、连接轴10、上链轮11、链条12、下链轮13、驱动把手 14和定位销15，工型安装板4右端部两侧突出部分开有通孔6，固定环7穿过通孔6，钢索8一端连接固定环7，另一端固定在收卷轴9上，前后侧转动安装的收卷轴9由连接轴10连接，前侧收卷轴9前端安装上链轮11，上链轮11 通过链条12与下链轮13传动，下链轮13前端设置有驱动把手14，驱动把手 14端部开有孔，穿过其端部孔插入定位销15至横板2中进行定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自动卡紧结构包括动力弹簧20、上夹板21、下夹板22和释放索23，圆弧座18内侧上部通过动力弹簧20安装上夹板21，下部通过卡紧驱动对下夹板22进行支撑，上夹板21背面连接释放索 23，释放索23伸入至圆弧座18内与卡紧驱动结构连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，卡紧驱动结构包括空腔221、翼板 222、支撑弹簧223、杠杆224、支点轴225、锁紧块226和带槽轴227，下夹板22下方的轴上设置有翼板222，翼板222下方通过支撑弹簧223支撑在空腔 221中，下夹板22下方的轴接触杠杆224，杠杆224中部设置支点轴225，其外端下部设置锁紧块226，锁紧块226卡在带槽轴227的槽中，释放索23下端连接在带槽轴227上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，行程调整部包括壁板安装槽24、导向轴25、左齿板26、右齿板27、抬升柱28、齿轮29、定位凸板30和定位孔 31，壁板1右侧面开壁板安装槽24，并在其中安装导向轴25，左齿板26和右齿板27均套接在导向轴25，相对面上具有齿槽并均与齿轮29啮合，齿轮 29通过固定的齿轮轴进行转动安装，右齿板27上方右侧面固定有右侧抬升柱 28，左齿板26下端右侧面固定有定位凸板30，壁板1右侧面下端位于壁板安装槽24一侧开有定位孔31。

本实用新型的工作原理：使用时，首先通过螺栓壁板1进行安装，而后在底面预先将电缆依次手动放置在顶部倒角入口19的位置进行挤压，使得圆弧座18在弹簧181的作用下向两侧外移，从而使得电缆顺利进入，在进入后重新接触闭合，在电缆进入时，由于手动的按压力以及自身重力，其进入圆弧座18时带有一定冲击，会使得下夹板22下移，带动其下方轴体冲击杠杆224一侧，在支点轴225作用下，另一端抬升，即将锁紧块226带离带槽轴227的槽中，使得带槽轴227处于可转动状态，即连接在其上的释放索23可被拉长，因此其上端连接的上夹板21会在动力弹簧20的作用下快速伸出下压对内部所放置的电缆进行压紧，对各个电缆进行依次卡紧后，将整个工型安装板4提升与横板2的槽配合进行安装并利用定位螺丝5固定，并为了稳定性可将固定环 7穿过通孔6进行安装，固定环7初始具有开口，在完成套装后进行焊接封闭，钢索8另一端固定在收卷轴9，通过转动驱动把手14在经过链条传动后对其进行收紧，实现稳定，为了避免后续电缆过长导致缠绕费时费力，可拉动左齿板26，在齿轮29的啮合作用下带动右齿板27上升，即抬升柱28上升，增加此区域经过的电缆的行程，以此减小后续缠绕长度。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种电缆铺设用约束装置，其特征在于：包括壁板(1)、横板(2)、加强筋(3)、工型安装板(4)、定位螺丝(5)、稳定加强结构、安装台(16)、安装槽(17)、圆弧座(18)、弹簧(181)、顶部倒角入口(19)、自动卡紧结构、卡紧驱动结构和行程调整部；所述壁板(1)通过螺栓进行墙壁固定；所述壁板(1)右侧具有横板(2)，并设置有加强筋(3)；所述横板(2)开有槽在其中配合放置工型安装板(4)；所述工型安装板(4)通过定位螺丝(5)进行定位；所述壁板(1)与工型安装板(4)之间设置有稳定加强结构；所述工型安装板(4)上固定有安装台(16)；所述安装台(16)开有安装槽(17)；所述圆弧座(18)下方呈T型结构配合放置在安装槽(17)，并且外侧通过弹簧(181)连接安装槽(17)侧壁；所述圆弧座(18)呈两个半圆弧，相接触的上方开有顶部倒角入口(19)；所述圆弧座(18)中设置有自动卡紧结构，并通过卡紧驱动结构进行驱动；所述壁板(1)上设置有行程调整部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铺设用约束装置，其特征在于：所述稳定加强结构包括通孔(6)、固定环(7)、钢索(8)、收卷轴(9)、连接轴(10)、上链轮(11)、链条(12)、下链轮(13)、驱动把手(14)和定位销(15)；所述工型安装板(4)右端部两侧突出部分开有通孔(6)；所述固定环(7)穿过通孔(6)；所述钢索(8)一端连接固定环(7)，另一端固定在收卷轴(9)上；前后侧转动安装的所述收卷轴(9)由连接轴(10)连接；前侧所述收卷轴(9)前端安装上链轮(11)；所述上链轮(11)通过链条(12)与下链轮(13)传动；所述下链轮(13)前端设置有驱动把手(14)；所述驱动把手(14)端部开有孔，穿过其端部孔插入定位销(15)至横板(2)中进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铺设用约束装置，其特征在于：所述自动卡紧结构包括动力弹簧(20)、上夹板(21)、下夹板(22)和释放索(23)；所述圆弧座(18)内侧上部通过动力弹簧(20)安装上夹板(21)，下部通过卡紧驱动对下夹板(22)进行支撑；所述上夹板(21)背面连接释放索(23)；所述释放索(23)伸入至圆弧座(18)内与卡紧驱动结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铺设用约束装置，其特征在于：所述卡紧驱动结构包括空腔(221)、翼板(222)、支撑弹簧(223)、杠杆(224)、支点轴(225)、锁紧块(226)和带槽轴(227)；所述下夹板(22)下方的轴上设置有翼板(222)；所述翼板(222)下方通过支撑弹簧(223)支撑在空腔(221)中；所述下夹板(22)下方的轴接触杠杆(224)；所述杠杆(224)中部设置支点轴(225)，其外端下部设置锁紧块(226)；所述锁紧块(226)卡在带槽轴(227)的槽中；所述释放索(23)下端连接在带槽轴(227)上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆铺设用约束装置，其特征在于：所述行程调整部包括壁板安装槽(24)、导向轴(25)、左齿板(26)、右齿板(27)、抬升柱(28)、齿轮(29)、定位凸板(30)和定位孔(31)；所述壁板(1)右侧面开壁板安装槽(24)，并在其中安装导向轴(25)；所述左齿板(26)和右齿板(27)均套接在导向轴(25)，相对面上具有齿槽并均与齿轮(29)啮合；所述齿轮(29)通过固定的齿轮轴进行转动安装；所述右齿板(27)上方右侧面固定有右侧抬升柱(28)；所述左齿板(26)下端右侧面固定有定位凸板(30)；所述壁板(1)右侧面下端位于壁板安装槽(24)一侧开有定位孔(31)。

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