CN218069748U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了一种断路器，断路器包括断路器主体、采样电子线路板、侧插功能模块及第一紧固件，其中，断路器主体上设置有容置槽；采样电子线路板设置于断路器主体的底侧，采样电子线路板朝向断路器主体的一侧设置有第一插接部和多个连接柱；侧插功能模块可拆卸插接于容置槽内，侧插功能模块的插接端设有第二插接部，第二插接部能与第一插接部导电插接；第一紧固件与连接柱一一对应设置，第一紧固件穿设断路器主体并与连接柱连接。本实用新型提供的断路器，采样电子线路板与断路器主体的连接稳固且不易损坏。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

目前，断路器包括一种带有侧插功能模块和采样电子线路板的断路器，采样电子线路板一般需要承受侧插功能模块较大的插拔力，断路器预埋嵌件螺母或断路器相应的位置直接开设螺纹孔，通过螺栓与预埋螺母或断路器上的螺纹孔螺纹连接的方式将采样电子线路板与断路器连接，连接并不稳固。侧插功能模块插拔时，采样电子线路板容易与断路器分离，嵌件螺母或断路器上的螺纹孔螺纹损坏，导致断路器报废，造成损失。此外，预埋嵌件螺母的设计，在制造过程中，需将嵌件螺母一一置于断路器的模具内并进行注塑，操作繁琐，容易出现漏放错放嵌件螺母的情况，制造成本较高且制造效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，采样电子线路板与断路器的连接稳固且不易损坏，方便制造组装，制造成本低且制造效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种断路器，包括：

断路器主体，所述断路器主体上设置有容置槽；

采样电子线路板，设置于所述断路器主体的底侧，所述采样电子线路板朝向所述断路器主体的一侧设置有第一插接部和多个连接柱；

侧插功能模块，可拆卸插接于所述容置槽内，所述侧插功能模块的插接端设有第二插接部，所述第二插接部能与所述第一插接部导电插接；

第一紧固件，与所述连接柱一一对应设置，所述第一紧固件穿设所述断路器主体并与所述连接柱连接。

可选地，所述断路器主体包括外壳和基座，所述容置槽位于断路器主体的一侧边且与所述外壳一体设置或与所述基座一体设置。

可选地，所述采样电子线路板上焊接多个所述连接柱。

可选地，所述第一紧固件与所述连接柱螺纹连接。

可选地，所述采样电子线路板上设置有多个与所述连接柱一一对应的第一定位孔，所述连接柱包括连接部和定位部，所述连接部与所述定位部之间形成有阶梯面，所述定位部插接于所述第一定位孔内且所述阶梯面与所述采样电子线路板的表面贴合。

可选地，所述采样电子线路板上设置有多个第二定位孔，所述断路器主体的底侧设置有多个与所述第二定位孔一一对应设置的定位柱，所述定位柱插接于所述第二定位孔内。

可选地，所述容置槽的一侧壁上设有至少一个过孔，所述侧插功能模块于所述过孔的对应侧设置有至少一个插接座。

可选地，所述容置槽的槽底设置有多个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的内壁朝远离所述采样电子线路板的方向延伸形成有环形凸起，所述连接柱置于所述第一贯穿孔内，且所述第一紧固件穿过所述环形凸起并与所述连接柱连接。

可选地，所述第一插接部和所述第二插接部均设置有多个，所述容置槽的槽底设置有多个第二贯穿孔，所述第一插接部一一对应置于所述第二贯穿孔内，所述第一插接部与所述第二插接部能于所述第二贯穿孔内导电插接。

可选地，还包括绝缘底板，所述绝缘底板设置于所述采样电子线路板背向所述断路器主体的一侧。

可选地，所述断路器主体的底侧设置有凹槽，所述采样电子线路板及所述绝缘底板均置于所述凹槽内，且所述绝缘底板与所述凹槽之间形成有密闭的腔体。

可选地，所述绝缘底板通过第二紧固件与所述断路器主体固定连接，和/或所述绝缘底板与所述断路器主体粘接。

有益效果：

本实用新型提供的断路器，第一紧固件穿设断路器主体并与连接柱连接，进而使第一紧固件能将采样电子线路板牢牢的固定于断路器主体的底侧，即使侧插功能模块与采样电子线路板多次插拔连接，即第一插接部与第二插接部多次插拔的插拔力作用于电子线路板与断路器主体，也不会对采样电子线路板及断路器主体造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型提供的断路器的爆炸图；

图2是本实用新型提供的断路器的部分结构爆炸示意图；

图3是本实用新型提供的断路器的一视角结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接柱的结构示意图；

图5是本实用新型提供的采样电子线路板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的断路器的部分结构示意图；

图7是本实用新型提供的断路器的另一视角结构示意图；

图8是本实用新型提供的容置槽置于外壳上的结构示意图；

图9是本实用新型提供的容置槽置于外壳上的断路器部分结构爆炸示意图。

图中：

100、断路器主体；101、第一侧；102、第二侧；110、容置槽；111、过孔；121、第一贯穿孔；122、第二贯穿孔；130、定位柱；140、环形凸起；150、凹槽；

201、外壳；202、基座；

300、采样电子线路板；301、第一定位孔；302、第二定位孔；310、第一插接部；320、连接柱；321、连接部；322、定位部；323、阶梯面；

400、侧插功能模块；410、第二插接部；420、插接座；

500、第一紧固件；

600、绝缘底板；

700、第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种断路器，断路器包括断路器主体100、采样电子线路板300、侧插功能模块400及第一紧固件500。其中，断路器主体100上设置有容置槽110；采样电子线路板300设置于断路器主体100的底侧，采样电子线路板300朝向断路器主体100的一侧设置有第一插接部310和多个连接柱320；侧插功能模块400可拆卸插接于容置槽110内，侧插功能模块400的插接端设有第二插接部410，第二插接部410能与第一插接部310导电插接；第一紧固件500与连接柱320一一对应设置，第一紧固件500穿设断路器主体100并与连接柱320连接。

如图1所示，图1中的第一侧101为断路器主体100设置有容置槽110的一侧，图1中的第二侧102为断路器主体100的底侧。

其中，采样电子线路板300与断路器主体100电连接，侧插功能模块400通过采样电子线路板300对断路器主体100进行检测且能对检测到的数据进行分析处理并将分析处理后的数据传输至外部终端。断路器主体100、侧插功能模块400及采样电子线路板300均为现有技术，在此不再做过多赘述。

在本实施例中，第一紧固件500从断路器主体100的内部往外穿设并与连接柱320连接，进而使第一紧固件500能将采样电子线路板300牢牢的固定于断路器主体100的底侧，即使侧插功能模块400与采样电子线路板300多次插拔连接，即第一插接部310与第二插接部410多次插拔的插拔力作用于电子线路板与断路器主体100，也不会对采样电子线路板300及断路器主体100造成损坏。

优选地，第一紧固件500与连接柱320螺纹连接，方便断路器主体100与采样电子线路板300的连接，且连接牢固稳定。当然，第一紧固件500还可以通过卡接、铆接或其他连接方式与连接柱320连接，在此不再做过多限定。

值得一提的是，采样电子线路板300上焊接多个连接柱320，连接柱320采用焊接的方式与采样电子线路板300固定连接以使连接柱320与采样电子线路板300的连接可靠稳定，相比于模具注塑制造的方式，更加的简单方便，有效降低制造成本，提高制造效率。当然，连接柱320还可以采用其他连接方式与采样电子线路板300，在此不再做过多限定。

进一步地，容置槽110的槽底设置有多个第一贯穿孔121，第一贯穿孔121的内壁朝远离采样电子线路板300的方向延伸形成有环形凸起140，连接柱320置于第一贯穿孔121内，且第一紧固件500穿过环形凸起140并与连接柱320连接。优选地，第一紧固件500为螺钉，第一紧固件500的头部抵于环形凸起140的端面上，环形凸起140的端面较平整，连接更加稳定可靠。

进一步地，侧插功能模块400设置有多个与环形凸起140一一对应的限位槽，环形凸起140能插接于限位槽内(图中未示出限位槽)，环形凸起140与限位槽的配合具有导向第一插接部310与第二插接部410对接的作用，能实现第一插接部310与第二插接部410的精确对接。此外，第一紧固件500的第一端穿过环形凸起140并与连接柱320螺纹连接，第一紧固件500的第二端抵在环形凸起140的端面上，侧插功能模块400不需要在额外的设置让位空间以避让第一紧固件500。

优选地，第一贯穿孔121沿容置槽110的长度方向设置有二至四个，对应的连接柱320及第一紧固件500均设置有二至四个。其中，图1中的a方向为容置槽110的长度方向。当然，于断路器主体100的其他位置也可以设置第一贯穿孔121，对应的采样电子线路板300上的其他位置也可以设置连接柱320。

具体地，第一插接部310和第二插接部410均设置有多个，容置槽110的槽底设置有多个第二贯穿孔122，第一插接部310一一对应置于第二贯穿孔122内，第一插接部310与第二插接部410能于第二贯穿孔122内导电插接，多个第一插接部310与第二插接部410的设计，方便插接。

优选地，第一插接部310和第二插接部410沿容置槽110的长度方向均设置有二至四个。

值得一提的是，第一插接部310与第二插接部410中一者为端子插槽结构，另一者为端子插座结构。

于本实施例中，继续参照图1和图3所示，容置槽110的一侧壁上设有至少一个过孔111，侧插功能模块400于过孔111的对应侧设置有至少一个插接座420，外部端子能穿设过孔111与插接座420插接。于容置槽110的一侧设至过孔111，且外部端子穿设过孔111与插接座420插接，有效防止侧插功能模块400于容置槽110内脱离。

于本实施例中，参照图4至图6所示，采样电子线路板300上设置有多个与连接柱320一一对应的第一定位孔301，连接柱320包括连接部321和定位部322，连接部321与定位部322之间形成有阶梯面323，定位部322插接于第一定位孔301内且阶梯面323与采样电子线路板300的表面贴合。在本实施例中，定位部322的周侧与第一定位孔301的内侧面贴合以实现连接柱320相对于采样电子线路板300的定位安装，且阶梯面323与采样电子线路板300的表面贴合以方便连接柱320与采样电子线路板300的定位焊接，有效防止连接柱320歪斜的状况发生。

值得一提的是，第一贯穿孔121的直径大于连接柱320的外径，为连接柱320与采样电子线路板300的焊点形成让位。

于本实施例中，参照图5至图6所示，采样电子线路板300上设置有多个第二定位孔302，断路器主体100的底侧设置有多个与第二定位孔302一一对应设置的定位柱130，定位柱130插接于第二定位孔302内，进而实现了采样电子线路板300相对于断路器主体100的定位安装。

优选地，定位柱130设置有二至四个。

于本实施例中，参照图6至图7所示，断路器还包括绝缘底板600，绝缘底板600设置于采样电子线路板300背向断路器主体100的一侧，绝缘底板600的材质为绝缘材质，绝缘底板600对采样电子线路板300具有绝缘保护的作用。

进一步地，断路器主体100的底侧设置有凹槽150，采样电子线路板300及绝缘底板600均置于凹槽150内，且绝缘底板600与凹槽150之间形成有密闭的腔体，进而使采样电子线路板300与外部环境隔离，具有较好的绝缘保护作用。

进一步地，绝缘底板600可以通过第二紧固件700与断路器主体100固定连接，连接方便可靠。

具体地，第二紧固件700可以穿设绝缘底板600并与定位柱130螺纹连接。

优选地，第二紧固件700为螺钉。

进一步地，绝缘底板600还可以与断路器主体100粘接固定。优选地，绝缘底板600可以通过双面胶或胶水与断路器主体100粘接固定。当然，为了使绝缘底板600与断路器主体100固定牢固，可以同时使用第二紧固件700和粘接的方式固定。

进一步地，定位柱130设置于凹槽150内。

于本实施例中，容置槽110位于断路器主体100的一侧边。具体地，断路器主体100包括外壳201和基座202，容置槽110可以设置于基座202的一侧并与基座202一体设置(如图1至图3、图6至图7所示)，也可以设置于外壳201的一侧并与外壳201一体设置(如图8至图9所示)或断路器主体100的其他构件上。

当容置槽110设置于基座202上时，基座202的底侧设置凹槽150；当容置槽110设置于外壳201上时，凹槽150由基座202与外壳201拼接而成。

本实施例中的断路器的设计方案还可以应用于量测开关或其他电气件，在此不再做过多限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.断路器，其特征在于，包括：

断路器主体(100)，所述断路器主体(100)上设置有容置槽(110)；

采样电子线路板(300)，设置于所述断路器主体(100)的底侧，所述采样电子线路板(300)朝向所述断路器主体(100)的一侧设置有第一插接部(310)和多个连接柱(320)；

侧插功能模块(400)，可拆卸插接于所述容置槽(110)内，所述侧插功能模块(400)的插接端设有第二插接部(410)，所述第二插接部(410)能与所述第一插接部(310)导电插接；

第一紧固件(500)，与所述连接柱(320)一一对应设置，所述第一紧固件(500)穿设所述断路器主体(100)并与所述连接柱(320)连接。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器主体(100)包括外壳(201)和基座(202)，所述容置槽(110)位于断路器主体(100)的一侧边且与所述外壳(201)一体设置或与所述基座(202)一体设置。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述采样电子线路板(300)上焊接多个所述连接柱(320)。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第一紧固件(500)与所述连接柱(320)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述采样电子线路板(300)上设置有多个与所述连接柱(320)一一对应的第一定位孔(301)，所述连接柱(320)包括连接部(321)和定位部(322)，所述连接部(321)与所述定位部(322)之间形成有阶梯面(323)，所述定位部(322)插接于所述第一定位孔(301)内且所述阶梯面(323)与所述采样电子线路板(300)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述采样电子线路板(300) 上设置有多个第二定位孔(302)，所述断路器主体(100)的底侧设置有多个与所述第二定位孔(302)一一对应设置的定位柱(130)，所述定位柱(130)插接于所述第二定位孔(302)内。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述容置槽(110)的一侧壁上设有至少一个过孔(111)，所述侧插功能模块(400)于所述过孔(111)的对应侧设置有至少一个插接座(420)。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述容置槽(110)的槽底设置有多个第一贯穿孔(121)，所述第一贯穿孔(121)的内壁朝远离所述采样电子线路板(300)的方向延伸形成有环形凸起(140)，所述连接柱(320)置于所述第一贯穿孔(121)内，且所述第一紧固件(500)穿过所述环形凸起(140)并与所述连接柱(320)连接。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第一插接部(310)和所述第二插接部(410)均设置有多个，所述容置槽(110)的槽底设置有多个第二贯穿孔(122)，所述第一插接部(310)一一对应置于所述第二贯穿孔(122)内，所述第一插接部(310)与所述第二插接部(410)能于所述第二贯穿孔(122)内导电插接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的断路器，其特征在于，还包括绝缘底板(600)，所述绝缘底板(600)设置于所述采样电子线路板(300)背向所述断路器主体(100)的一侧。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述断路器主体(100)的底侧设置有凹槽(150)，所述采样电子线路板(300)及所述绝缘底板(600)均置于所述凹槽(150)内，且所述绝缘底板(600)与所述凹槽(150)之间形成有密闭的腔体。

12.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述绝缘底板(600)通过第二紧固件(700)与所述断路器主体(100)固定连接，和/或所述绝缘底板(600)与所述断路器主体(100)粘接。

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