CN113692140B - 一种谐振器的连接机构及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及谐振器安装技术领域，特别涉及一种谐振器的连接机构及其连接方法。包括上连接单元、谐振器固定件和下连接单元；所述上连接单元包括第一上限位部、第二上限位部和上限位部连接机构；所述第一上限位部包括上引脚限位块和导电板；所述上引脚限位块顶部开设有第一锡堆槽，所述第一锡堆槽底部开设有引脚固定腔，所述引脚固定腔另一端为开放式结构；所述导电板位于第一锡堆槽和引脚固定腔的结合处；所述引脚固定腔内设有引脚，所述引脚顶部贴合在导电板上，且所述引脚与导电板电性连接；所述第二上限位部的结构与所述第一上限位部的结构相同。本发明无需对PC板进行二次甚至多次的焊接，以此对PC板起到了保护功能。

Description

一种谐振器的连接机构及其连接方法

技术领域

本发明属于谐振器安装技术领域，特别涉及一种谐振器的连接机构及其连接方法。

背景技术

谐振器是常用的电子器件，大致可分为引脚与贴片两种规格。其中又以引脚式谐振器被更多的人所使用。

在将引脚式谐振器连接在PC板上时，通常是直接对谐振器和PC板进行高温焊接。而后期当谐振器出现故障需要更换时，就需要对PC板进行二次甚至多次高温焊接，从而对PC板造成了伤害。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种谐振器的连接机构，包括上连接单元、谐振器固定件和下连接单元；所述上连接单元包括第一上限位部、第二上限位部和上限位部连接机构；

所述第一上限位部包括上引脚限位块和导电板；所述上引脚限位块顶部开设有第一锡堆槽，所述第一锡堆槽底部开设有引脚固定腔，所述引脚固定腔另一端为开放式结构；所述导电板位于第一锡堆槽和引脚固定腔的结合处；所述引脚固定腔内设有引脚，所述引脚顶部贴合在导电板上，且所述引脚与导电板电性连接；所述第二上限位部的结构与所述第一上限位部的结构相同；且所述第二上限位部通过上限位部连接机构安装在所述上引脚限位块一侧；所述谐振器固定件安装在上引脚限位块和第二上限位部壳体的顶部；

所述下连接单元位于第一上限位部正下方，所述引脚底部固定安装在所述下连接单元上。

进一步的，所述第二上限位部的壳体靠近上引脚限位块的一侧壁开设有第一抽拉槽，所述第一抽拉槽开口处设有第一防脱环，所述第一防脱环的内直径要小于第一抽拉槽的内直径。

进一步的，所述上限位部连接机构包括第一抽拉杆；所述第一抽拉杆一端固定安装在所述上引脚限位块靠近第二上限位部的一侧壁上，且所述第一抽拉杆另一端贯穿至第一抽拉槽内，且固定安装有第一抵止块。

进一步的，所述第一抵止块的外直径大于所述第一防脱环的内直径，且小于所述第一抽拉槽的内直径。

进一步的，所述下连接单元包括第一下限位部、第二下限位部和下限位部连接机构；所述第一下限位部和第二下限位部分别位于所述上引脚限位块和第二上限位部壳体的正下方；所述第二下限位部的壳体位于第一下限位部一侧，且通过下限位部连接机构安装在第一下限位部的一侧壁上；所述第二下限位部的结构与所述第一下限位部的结构相同。

进一步的，所述第一下限位部包括下引脚限位块；所述下引脚限位块顶部开设有第二锡堆槽，所述第二锡堆槽底部连通有引脚绝缘槽；所述下引脚限位块与第二下限位部垂直方向的两侧壁上对称开设有两组推杆伸缩槽，两组所述推杆伸缩槽另一端均与所述引脚绝缘槽连通。

进一步的，所述推杆伸缩槽的内壁上等间距排列有若干组第一卡接倒齿，所述第一卡接倒齿为钝角三角形结构；所述第一卡接倒齿靠近推杆伸缩槽开口处的一侧壁与倒齿安装板之间的夹角大于90°，且所述第一卡接倒齿远离推杆伸缩槽开口处的一侧壁与倒齿安装板之间的夹角小于90°。

进一步的，所述推杆伸缩槽内设有卡块推杆，所述推杆伸缩槽的外壁上安装有第二卡接倒齿，所述第二卡接倒齿与第一卡接倒齿结构相同；所述第二卡接倒齿可与任意一组第一卡接倒齿远离推杆伸缩槽开口处的一侧壁活动卡接。

进一步的，所述卡块推杆一端贯穿至下引脚限位块的外部，且固定安装有按压块；所述卡块推杆另一端固定安装有引脚卡块，所述引脚卡块可活动贯穿至所述引脚绝缘槽内。

一种谐振器的连接方法，所述连接方法包括：

将上连接单元和引脚安装在PC板上，并通过焊接使得引脚与PC板电性连接；

将谐振器固定安装在上连接单元上，并通过谐振器与上连接单元之间的电性连接关系，使得谐振器与PC板电性连接；

将下连接单元从PC板远离上连接单元的一侧固定安装在引脚上，至此谐振器的连接工作全部完成。

本发明的有益效果是：

1、先将引脚插接在PC板的导电孔中并进行焊接，使得引脚与PC板建立电性连接关系，再将谐振器的引线抵触在导电板上，使其与导电板建立电性连接关系。从而使得谐振器与PC板之间建立了电性连接关系。无需将谐振器直接焊接在PC板上，当谐振器出现故障需要更换时，直接将谐振器从上连接单元上取下即可，无需对PC板进行二次甚至多次的焊接，对PC板起到了保护功能。

2、通过下连接单元的安装，使得引脚和焊接点得以被保护，防止导电物质不慎与引脚和焊接点接触，从而造成的PC板短路以及谐振器的损坏，同时也对引脚和焊接点起到了防尘的作用。

3、在进行谐振器的安装之前，首先根据谐振器两组引线之间的距离，来调整第一上限位部和第二上限位部之间的间距，而在调整间距时，只需推拉第一抽拉杆，通过第一抽拉杆在第一抽拉槽的水平运动，来带动第一上限位部靠近或是远离第二上限位部。不仅使得上连接单元可以适应任何尺寸的谐振器，并且该种调节方式简单快捷，提高了工作效率。

4、先将上连接单元和引脚安装在PC板上，并与PC板建立电性连接关系，然后将谐振器直接固定在上连接单元上，并与上连接单元建立电性连接关系，从而使得谐振器与PC板之间可以电性连接。用免焊的方式对谐振器进行安装，使得谐振器拆装方便，并且在后期维护时，无需在谐振器与PC板之间进行二次甚至多次的焊接，防止因反复高温焊接而造成的PC板收到损伤，延长了PC板的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的连接机构的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的上连接单元的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的上连接单元的俯视示意图；

图4示出了根据本发明实施例的下连接单元的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的下连接单元的剖视示意图；

图6示出了根据本发明实施例的第一下限位部的俯视剖视示意图；

图7示出了根据本发明实施例的图6中A圈内的放大示意图；

图8示出了根据本发明实施例的喷砂组件的结构示意图。

图中：100、上连接单元；110、第一上限位部；111、上引脚限位块；112、第一锡堆槽；113、导电板；114、引脚固定腔；115、橡胶圈；120、第二上限位部；130、第一抽拉杆；140、第一抵止块；150、第一抽拉槽；200、谐振器固定件；300、引脚；400、下连接单元；410、第一下限位部；411、下引脚限位块；412、第二锡堆槽；413、引脚绝缘槽；414、推杆伸缩槽；415、倒齿安装板；416、第一卡接倒齿；420、卡块推杆；421、第二卡接倒齿；422、引脚卡块；430、按压块；440、第二下限位部；450、第二抽拉杆；460、第二抵止块；470、第二抽拉槽；480、绝缘板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种谐振器的连接机构。包括上连接单元100和下连接单元400。示例性的，如图1所示，所述上连接单元100顶部固定安装有谐振器固定件200。上连接单元100用于将谐振器与PC板电性连接。谐振器固定件200用于将谐振器固定在上连接单元100上。

所述上连接单元100底部固定安装有两组引脚300，所述引脚300与所述上连接单元100电性连接。

所述下连接单元400位于所述上连接单元100正下方，且两组所述引脚300底部均固定安装在所述下连接单元400上。下连接单元400用于从PC板底部对引脚300进行保护。

所述上连接单元100包括第一上限位部110和第二上限位部120。示例性的，如图2和图3所示，所述第一上限位部110包括上引脚限位块111和导电板113。所述上引脚限位块111顶部开设有第一锡堆槽112，所述第一锡堆槽112底部开设有引脚固定腔114，所述引脚固定腔114另一端为开放式结构。所述导电板113位于所述第一锡堆槽112和引脚固定腔114的结合处。所述引脚300顶部贯穿至所述引脚固定腔114内，所述引脚300顶部贴合在所述导电板113上，且所述引脚300与所述导电板113电性连接。所述引脚固定腔114的内壁上固定安装有橡胶圈115。

示例性的，所述第二上限位部120的结构与所述第一上限位部110的结构相同。

所述第二上限位部120的壳体位于所述上引脚限位块111一侧，且所述第二上限位部120的壳体与上引脚限位块111处在同一水平面上。所述第二上限位部120的壳体靠近上引脚限位块111的一侧壁开设有第一抽拉槽150，所述第一抽拉槽150开口处设有第一防脱环，所述第一防脱环的内直径要小于第一抽拉槽150的内直径。所述上引脚限位块111靠近第二上限位部120壳体的一侧壁上固定安装有第一抽拉杆130，所述第一抽拉杆130另一端贯穿至所述第一抽拉槽150内，且固定安装有第一抵止块140。所述第一抵止块140的外直径大于所述第一防脱环的内直径，且小于所述第一抽拉槽150的内直径。

所述谐振器固定件200包括两组可调节式固定机构，两组所述可调节式固定机构分别固定安装在所述上引脚限位块111的顶部，以及所述第二上限位部120壳体的顶部。

在进行谐振器的安装之前，首先需要根据谐振器两组引线之间的距离，来调整第一上限位部110和第二上限位部120之间的间距，而在调整间距时，只需推拉第一抽拉杆130，通过第一抽拉杆130在第一抽拉槽150的水平运动，来带动第一上限位部110靠近或是远离第二上限位部120。不仅使得上连接单元100可以适应任何尺寸的谐振器，并且该种调节方式简单快捷，节省了工作时间，提高了工作效率。

然后根据PC板的厚度，选择长度适中的引脚300，然后将引脚300一端插入引脚固定腔114中，并抵触在导电板113上。使得引脚300与导电板113之间可以建立电性连接关系。然后将引脚300插接在PC板的导电孔中，使得第一上限位部110和第二上限位部120的底部外壁都贴合PC板上，并使得引脚300底部可以从导电孔中延伸出来。然后利用焊锡机对引脚300与导电孔的结合处进行焊接，使得引脚300与导电孔之间建立电性连接关系。然后将下连接单元400固定安装在引脚300底部，并使得下连接单元400的顶部外壁可以贴合在PC板上。用于对引脚300和焊接点的保护，防止导电物质不慎与引脚300和焊接点接触，从而造成PC板的短路以及谐振器的损坏，同时也对引脚300和焊接点起到了防尘的作用。

下连接单元400安装完毕后，将焊接完成后的谐振器引线部分剪去，在焊接点锡堆外只保留0.5cm的长度。然后将谐振器的两组焊接点锡堆垂直放置在两组第一锡堆槽112中，使得保留下来的引线正好可以抵触在导电板113上，并通过引线与导电板113的抵触，使得谐振器与引脚300之间建立电性连接关系，从而使得谐振器与PC板之间建立了电性连接关系。最后再通过谐振器固定件200将谐振器固定在上连接单元100上。

先将引脚300插接在PC板的导电孔中并进行焊接，使得引脚300与PC板建立电性连接关系，然后将焊接完成的谐振器引线部分剪去，然后将谐振器的两组焊接点锡堆垂直放置在两组第一锡堆槽112中，使得保留下来的引线正好可以抵触在导电板113上，并与导电板113建立电性连接关系。然后通过引脚300与导电板113之间的电性连接关系，使得谐振器与PC板之间可以建立电性连接关系。无需将谐振器直接焊接在PC板上，当谐振器出现故障需要更换时，直接将谐振器从上连接单元100上取下即可，无需对PC板进行二次甚至多次的焊接，对PC板起到了保护功能。

所述下连接单元400包括第一下限位部410、第二下限位部440和下限位部连接机构。示例性的，如图4所示，所述第一下限位部410和第二下限位部440分别位于所述第一上限位部110和第二上限位部120的正下方。所述第二下限位部440的壳体位于所述第一下限位部410一侧，且所述第二下限位部440的壳体与下引脚限位块411处在同一水平面上。所述第二下限位部440的结构与所述第一下限位部410的结构相同。

所述第一下限位部410包括下引脚限位块411。示例性的，如图5、图6和图7所示，所述下引脚限位块411顶部开设有第二锡堆槽412，所述第二锡堆槽412底部连通有引脚绝缘槽413，所述引脚绝缘槽413底部内壁上设有绝缘板480。所述下引脚限位块411与第二下限位部440方向垂直的两侧壁上对称开设有两组推杆伸缩槽414，两组所述推杆伸缩槽414另一端均与所述引脚绝缘槽413连通。所述推杆伸缩槽414的内壁上设有倒齿安装板415，所述倒齿安装板415上等间距排列有若干组第一卡接倒齿416，所述第一卡接倒齿416为钝角三角形结构。所述第一卡接倒齿416靠近推杆伸缩槽414开口处的一侧壁与倒齿安装板415之间的夹角大于90°，且所述第一卡接倒齿416远离推杆伸缩槽414开口处的一侧壁与倒齿安装板415之间的夹角小于90°。所述推杆伸缩槽414内设有卡块推杆420，所述推杆伸缩槽414的外壁上固定安装有第二卡接倒齿421，所述第二卡接倒齿421与所述第一卡接倒齿416结构相同。所述第二卡接倒齿421可与任意一组第一卡接倒齿416靠近推杆伸缩槽414开口处的一侧壁滑动贴合，且所述第二卡接倒齿421可与任意一组第一卡接倒齿416远离推杆伸缩槽414开口处的一侧壁活动卡接。

所述卡块推杆420一端贯穿至所述下引脚限位块411的外部，且固定安装有按压块430。所述卡块推杆420另一端固定安装有引脚卡块422，所述引脚卡块422可活动贯穿至所述引脚绝缘槽413内，且所述引脚卡块422远离卡块推杆420的一侧壁上呈矩形阵列分布有若干组橡胶凸块。

所述第二下限位部440壳体靠近下引脚限位块411的一侧壁上开设有第二抽拉槽470，所述第二抽拉槽470开口处设有第二密封环，所述第二密封环的内直径要小于第二抽拉槽470的内直径。所述下引脚限位块411靠近第二下限位部440的一侧壁上固定安装有第二抽拉杆450。所述第二抽拉杆450另一端贯穿至第二抽拉槽470，且固定安装有第二抵止块460，所述第二抵止块460的外直径要小于第二抽拉槽470的内直径，且大于第二防脱环的内直径。

示例性的，如图8所示，在进行下连接单元400的安装工作时，首先将第一下限位部410和第二下限位部440从引脚300远离上连接单元100的一端贴合在PC板上，使得引脚300可以卡接在引脚绝缘槽413中。然后从两侧同时推动按压块430，使得两组引脚卡块422可以从两侧从卡接在引脚300上，并利用底部的绝缘板480以及分布在引脚卡块422上的橡胶凸块使得引脚300与外部绝缘。而在推动按压块430的同时，第二卡接倒齿421也会卡接在相对应的一组第一卡接倒齿416上，以此实现对引脚卡块422的限位作用。通过下连接单元400的安装，使得引脚300和焊接点得以被保护，防止导电物质不慎与引脚300和焊接点接触，从而造成的PC板短路以及谐振器的损坏，同时也对引脚300和焊接点起到了防尘的作用。

在上述一种谐振器的连接机构的基础上，本发明实施例还提供了一种谐振器的连接方法，所述连接方法包括：

将上连接单元和引脚安装在PC板上，并通过焊接使得引脚与PC板电性连接；

将谐振器固定安装在上连接单元上，并通过谐振器与上连接单元之间的电性连接关系，使得谐振器与PC板电性连接；

将下连接单元从PC板远离上连接单元的一侧固定安装在引脚上，至此谐振器的连接工作全部完成。

示例性的，所述上连接单元的安装工作包括：

然后将引脚一端插入引脚固定腔中，并抵触在导电板上，使得引脚与导电板之间可以建立电性连接关系；

将引脚插接在PC板的导电孔中，使得第一上限位部和第二上限位部的底部外壁均贴合PC板上，并使得引脚底部可以从导电孔中延伸出来；

对引脚与导电孔的结合处进行焊接，使得引脚与导电孔之间可以建立电性连接关系。

示例性的，所述谐振器的安装工作包括：

将焊接完成后的谐振器引线部分剪去，在焊接点锡堆外只保留0.3cm-0.5cm的长度；

将谐振器的两组焊接点锡堆垂直放置在两组第一锡堆槽中，使得保留下来的引线正好可以抵触在导电板上，使得谐振器与引脚之间可以建立电性连接关系；

具体的，通过引线与导电板之间、导电板与引脚之间以及引脚与PC板导电孔之间的电性连接关系，使得谐振器与PC板之间建立了电性连接关系；

示例性的，所述下连接单元的安装工作包括：

将两组可调节式固定机构同时套接在谐振器上，使得谐振器可以固定在上连接单元上。

将第一下限位部和第二下限位部从引脚远离上连接单元的一端贴合在PC板上，使得引脚可以卡接在引脚绝缘槽中；

从两侧同时推动按压块，使得两组引脚卡块可以从两侧从卡接在引脚上。至此谐振器的连接工作完成。

具体的，在推动按压块的同时，第二卡接倒齿也会卡接在相对应的一组第一卡接倒齿上，以此实现对引脚卡块的限位作用。

先将上连接单元和引脚安装在PC板上，并与PC板建立电性连接关系，然后将谐振器直接固定在上连接单元上，并与上连接单元建立电性连接关系，从而使得谐振器与PC板之间可以电性连接。用免焊的方式对谐振器进行安装，使得谐振器拆装方便，并且在后期维护时，无需在谐振器与PC板之间进行二次甚至多次的焊接，防止因反复高温焊接而造成的PC板收到损伤，延长了PC板的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种谐振器的连接机构，其特征在于：包括上连接单元（100）、谐振器固定件（200）和下连接单元（400）；所述上连接单元（100）包括第一上限位部（110）、第二上限位部（120）和上限位部连接机构；

所述第一上限位部（110）包括上引脚限位块（111）和导电板（113）；所述上引脚限位块（111）顶部开设有第一锡堆槽（112），所述第一锡堆槽（112）底部开设有引脚固定腔（114），所述引脚固定腔（114）另一端为开放式结构；所述导电板（113）位于第一锡堆槽（112）和引脚固定腔（114）的结合处；所述引脚固定腔（114）内设有引脚（300），所述引脚（300）顶部贴合在导电板（113）上，且所述引脚（300）与导电板（113）电性连接；所述第二上限位部（120）的结构与所述第一上限位部（110）的结构相同；且所述第二上限位部（120）通过上限位部连接机构安装在所述上引脚限位块（111）一侧；所述谐振器固定件（200）安装在上引脚限位块（111）和第二上限位部（120）壳体的顶部；

所述下连接单元（400）位于第一上限位部（110）正下方，所述引脚（300）底部固定安装在所述下连接单元（400）上。

2.根据权利要求1所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述第二上限位部（120）的壳体靠近上引脚限位块（111）的一侧壁开设有第一抽拉槽（150），所述第一抽拉槽（150）开口处设有第一防脱环，所述第一防脱环的内直径要小于第一抽拉槽（150）的内直径。

3.根据权利要求2所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述上限位部连接机构包括第一抽拉杆（130）；所述第一抽拉杆（130）一端固定安装在所述上引脚限位块（111）靠近第二上限位部（120）的一侧壁上，且所述第一抽拉杆（130）另一端贯穿至第一抽拉槽（150）内，且固定安装有第一抵止块（140）。

4.根据权利要求3所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述第一抵止块（140）的外直径大于所述第一防脱环的内直径，且小于所述第一抽拉槽（150）的内直径。

5.根据权利要求2所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述下连接单元（400）包括第一下限位部（410）、第二下限位部（440）和下限位部连接机构；所述第一下限位部（410）和第二下限位部（440）分别位于所述上引脚限位块（111）和第二上限位部（120）壳体的正下方；所述第二下限位部（440）的壳体位于第一下限位部（410）一侧，且通过下限位部连接机构安装在第一下限位部（410）的一侧壁上；所述第二下限位部（440）的结构与所述第一下限位部（410）的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述第一下限位部（410）包括下引脚限位块（411）；所述下引脚限位块（411）顶部开设有第二锡堆槽（412），所述第二锡堆槽（412）底部连通有引脚绝缘槽（413）；所述下引脚限位块（411）与第二下限位部（440）垂直方向的两侧壁上对称开设有两组推杆伸缩槽（414），两组所述推杆伸缩槽（414）另一端均与所述引脚绝缘槽（413）连通。

7.根据权利要求6所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述推杆伸缩槽（414）的内壁上等间距排列有若干组第一卡接倒齿（416），所述第一卡接倒齿（416）为钝角三角形结构；所述第一卡接倒齿（416）靠近推杆伸缩槽（414）开口处的一侧壁与倒齿安装板（415）之间的夹角大于90°，且所述第一卡接倒齿（416）远离推杆伸缩槽（414）开口处的一侧壁与倒齿安装板（415）之间的夹角小于90°。

8.根据权利要求7所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述推杆伸缩槽（414）内设有卡块推杆（420），所述推杆伸缩槽（414）的外壁上安装有第二卡接倒齿（421），所述第二卡接倒齿（421）与第一卡接倒齿（416）结构相同；所述第二卡接倒齿（421）可与任意一组第一卡接倒齿（416）远离推杆伸缩槽（414）开口处的一侧壁活动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种谐振器的连接机构，其特征在于：所述卡块推杆（420）一端贯穿至下引脚限位块（411）的外部，且固定安装有按压块（430）；所述卡块推杆（420）另一端固定安装有引脚卡块（422），所述引脚卡块（422）可活动贯穿至所述引脚绝缘槽（413）内。

10.一种谐振器的连接方法，其特征在于利用根据如权利要求1-9任一所述的一种谐振器的连接机构所采用的连接方法实施，其特征在于：所述连接方法包括：

将上连接单元（100）和引脚（300）安装在PC板上，并通过焊接使得引脚（300）与PC板电性连接；

将谐振器固定安装在上连接单元（100）上，并通过谐振器与上连接单元（100）之间的电性连接关系，使得谐振器与PC板电性连接；

将下连接单元（400）从PC板远离上连接单元（100）的一侧固定安装在引脚（300）上，至此谐振器的连接工作全部完成。

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