CN218068779U - 散热器及cpu模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热器及CPU模组。上述散热器包括散热主座、散热鳍片组、散热裙座以及硅胶防尘件，散热主座开设有散热槽，散热槽的底部具有散热鳍片安装面，散热主座还开设有避位锥度槽以及铲齿刀进出刀避位槽；散热鳍片组包括若干个散热鳍片，每一散热鳍片顺序间隔地设置在散热鳍片安装面上；硅胶防尘件包括第一硅胶防尘条及第二硅胶防尘条，第一硅胶防尘条容置于避位锥度槽内，第二硅胶防尘条容置于铲齿刀进出刀避位槽内。避位锥度槽用于减少铲齿初始时所受到的应力，确保铲出的齿片不易歪斜、断裂；铲齿刀进出刀避位槽用于避免铲齿刀收刀时与铲齿槽发生接触，使得散热器更好地适配于常用的铲齿刀；硅胶防尘件用于避免散热器的镂空位积灰集尘。

Description

散热器及CPU模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热技术领域，特别是涉及一种散热器及CPU模组。

背景技术

随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为确保其在工作时处于最佳温度，需要使用散热器进行散热。而对于散热器的散热鳍片的加工，通常采用铲齿刀进行逐片挖起的方式。

然而，在铲齿刀对散热器开始加工时，铲齿会受到较大的应力，使得所铲出的齿片容易歪斜甚至断裂。而且，当完成对散热器的加工后，铲齿刀收刀的时候容易与铲齿槽的边缘处发生碰撞，导致铲齿槽的边缘处断裂，因此常用的铲齿刀并不能直接用于加工散热器，需要对铲齿刀的刀刃部做避空处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更好地适配于常用的铲齿刀，并且铲齿起始时齿片不易歪斜、断裂，在镂空位不易积灰集尘的散热器及CPU模组。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种散热器，包括散热主座、散热鳍片组、散热裙座以及硅胶防尘件，所述散热主座开设有容纳槽，所述容纳槽的底部开设有散热槽，所述散热槽的底部具有散热鳍片安装面，所述散热主座还开设有与所述散热槽连通的避位锥度槽以及铲齿刀进出刀避位槽，所述避位锥度槽与所述铲齿刀进出刀避位槽相对设置于所述散热槽的两侧，所述散热鳍片安装面位于所述避位锥度槽与所述铲齿刀进出刀避位槽之间；所述散热鳍片组包括若干个散热鳍片，每一所述散热鳍片顺序间隔地设置在所述散热鳍片安装面上；所述散热裙座与所述散热主座连接，所述散热裙座上设置有若干个开孔，每一所述开孔均位于所述散热裙座的边缘；所述硅胶防尘件包括第一硅胶防尘条及第二硅胶防尘条，所述第一硅胶防尘条容置于所述避位锥度槽内，所述第二硅胶防尘条容置于所述铲齿刀进出刀避位槽内。

在其中一个实施例中，所述铲齿刀进出刀避位槽的长度大于所述散热鳍片的长度。

在其中一个实施例中，所述避位锥度槽的长度与所述散热鳍片的长度相同。

在其中一个实施例中，所述散热主座与所述散热裙座之间形成有凸台，所述凸台的高度大于所述散热鳍片的高度。

在其中一个实施例中，所述凸台与所述散热裙座之间形成有台阶，所述台阶的一端为所述凸台的上侧的边，所述台阶的另一端为所述散热裙座的内侧的边。

在其中一个实施例中，所述散热鳍片与所述散热鳍片安装面垂直。

在其中一个实施例中，所述散热鳍片、所述避位锥度槽的开口以及所述铲齿刀进出刀避位槽的开口之间相互平行。

在其中一个实施例中，多个所述开孔不连续地、对称分布于所述散热裙座上。

在其中一个实施例中，所述第一硅胶防尘条胶粘于所述避位锥度槽内，所述第二硅胶防尘条胶粘于所述铲齿刀进出刀避位槽内。

一种CPU模组，包括薄盖板、CPU处理器及上述任一实施例所述的散热器，所述散热器与所述CPU处理器固定连接，所述薄盖板的边缘处与所述台阶的侧壁贴合设置，所述薄盖板的一侧与所述散热鳍片组抵接，所述薄盖板的另一侧与所述CPU处理器抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、散热器上设置有避位锥度槽，减少铲齿初始时所受到的应力，确保铲出的齿片不易歪斜、断裂；

2、散热器上设置有铲齿刀进出刀避位槽，避免铲齿刀收刀时与铲齿槽发生接触，减去了对常用的铲齿刀的避空处理工序，使得散热器更好地适配于常用的铲齿刀；

3、设置有硅胶防尘件，使得散热器的镂空位不易积灰集尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中散热器的结构示意图；

图2为图1所示的散热器的又一结构示意图；

图3为图2所示的散热器在a1处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种散热器，包括散热主座、散热鳍片组、散热裙座以及硅胶防尘件，所述散热主座开设有容纳槽，所述容纳槽的底部开设有散热槽，所述散热槽的底部具有散热鳍片安装面，所述散热主座还开设有与所述散热槽连通的避位锥度槽以及铲齿刀进出刀避位槽，所述避位锥度槽与所述铲齿刀进出刀避位槽相对设置于所述散热槽的两侧，所述散热鳍片安装面位于所述避位锥度槽与所述铲齿刀进出刀避位槽之间；所述散热鳍片组包括若干个散热鳍片，每一所述散热鳍片顺序间隔地设置在所述散热鳍片安装面上；所述散热裙座与所述散热主座连接，所述散热裙座上设置有若干个开孔，每一所述开孔均位于所述散热裙座的边缘；所述硅胶防尘件包括第一硅胶防尘条及第二硅胶防尘条，所述第一硅胶防尘条容置于所述避位锥度槽内，所述第二硅胶防尘条容置于所述铲齿刀进出刀避位槽内。

请参阅图1、图2以及图3，其为本实用新型一实施例的散热器10，包括散热主座100、散热鳍片组200、散热裙座300以及硅胶防尘件400，所述散热主座100开设有容纳槽110，所述容纳槽110的底部开设有散热槽120，所述散热槽120的底部具有散热鳍片安装面(图未示)，所述散热主座100还开设有与所述散热槽120连通的避位锥度槽130以及铲齿刀进出刀避位槽140，所述避位锥度槽130与所述铲齿刀进出刀避位槽140相对设置于所述散热槽120的两侧，所述散热鳍片安装面位于所述避位锥度槽130与所述铲齿刀进出刀避位槽140之间；所述散热鳍片组200包括若干个散热鳍片210，每一所述散热鳍片210顺序间隔地设置在所述散热鳍片安装面上；所述散热裙座300与所述散热主座100连接，所述散热裙座300上设置有若干个开孔310，每一所述开孔310均位于所述散热裙座300的边缘；所述硅胶防尘件400包括第一硅胶防尘条410及第二硅胶防尘条420，所述第一硅胶防尘条410容置于所述避位锥度槽130内，所述第二硅胶防尘条420容置于所述铲齿刀进出刀避位槽140内。

在本实施例中，对于所述散热器10的加工，具体地，是使用铲齿刀在所述散热主座100上逐片挖起若干个所述散热鳍片210。在所述散热主座100上开设有与所述散热槽120的一侧连通的所述避位锥度槽130，当开始进行铲齿时，所述铲齿刀沿着所述避位锥度槽130的侧壁对所述散热主座100上的金属进行铲齿操作，由于所述避位锥度槽130的设置，减少了所述散热主座100上形成的散热鳍片210与所述散热槽120的侧壁接触几率，从而减少了散热鳍片210与所述散热槽120的侧壁之间的挤压，进而减少了散热鳍片210翘起成型时的应力，使得铲齿刀易于铲出完整直立的齿片，所述齿片即散热鳍片210。可以理解的是，在没有所述避位锥度槽130的情况下，所述散热主座100是一体完整的，因此所述散热主座100自身的应力较大，所述铲齿刀带来的作用力和所述散热主座100的应力相互抗争，这使得所述铲齿刀铲出的所述散热鳍片210容易断裂或者歪斜。在结束了铲齿工作后，需要对所述铲齿刀做收刀处理，为了避免所述铲齿刀收刀时与所述散热主座100的边缘处发生碰撞，在所述散热主座100还开设有与所述散热槽120的另一侧连通的所述铲齿刀进出刀避位槽140。可以理解的是，在所述铲齿刀收刀时，所述铲齿刀进出刀避位槽140将提供一个空位，所述铲齿刀通过所述空位退出所述散热主座100，这减去了对常用的铲齿刀的避空处理工序，使得散热器10可以更好地适配于常用的铲齿刀。在设置了所述避位锥度槽130以及所述铲齿刀进出刀避位槽140后，由于二者均具有凹陷空间，使得储存、运输所述散热器10的过程中，所述避位锥度槽130以及所述铲齿刀进出刀避位槽140内容易积灰集尘。因此，使用所述第一硅胶防尘条410完全堵塞所述避位锥度槽130，同时使用所述第二硅胶防尘条420完全堵塞所述铲齿刀进出刀避位槽140，以使得所述散热器10的镂空位不易积灰集尘。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述铲齿刀进出刀避位槽140的长度大于所述散热鳍片210的长度。在本实施例中，通过使用了铲齿刀在所述散热主座100上铲出了所述散热鳍片210。可以理解的是，所述铲齿刀铲齿时会受到所述散热主座100的应力的阻碍，因此所述铲齿刀的刀刃部的长度要大于所需的齿片长度，以避免所铲出的齿片难以与所述散热主座100分离。铲出的齿片翘起成型后形成为所述散热鳍片210，完成铲齿工作后，还需要对所述铲齿刀做收刀处理。由于所述铲齿刀的刀刃部的长度大于所述散热鳍片210的长度，因此，需要使得所述铲齿刀进出刀避位槽140的长度大于所述散热鳍片210的长度，以确保所述铲齿刀有足够的空位收刀，而不至于碰撞到所述散热主座100。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述避位锥度槽130的长度与所述散热鳍片210的长度相同。在本实施例中，通过所述铲齿刀沿着所述避位锥度槽130的侧壁，逐一挖起所述散热鳍片210。因此，所述避位锥度槽130的长度可以通过所述散热鳍片210的长度来确定。具体地，先根据实际需求确定好所述散热鳍片210的长度，然后在所述散热主座100上设置好同等长度的所述避位锥度槽130，每次铲齿时形成的所述散热鳍片210的长度均能与所述避位锥度槽130的长度一致。而且，所述避位锥度槽130用于减少所述铲齿刀铲齿时所受的应力，可以理解的是，当所述避位锥度槽130的长度小于所述散热鳍片210的长度时，所述铲齿刀依然受到较大的应力，当所述避位锥度槽130的长度大于所述散热鳍片210的长度时，多出的所述避位锥度槽130的部分无使用必要，且浪费更多成本，因此使所述避位锥度槽130的长度与所述散热鳍片210的长度相同即可。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述散热主座100与所述散热裙座300之间形成有凸台150，所述凸台150的高度大于所述散热鳍片210的高度。在本实施例中，所述散热主座100与所述散热裙座300连接，为了便于手提所述散热器10，在所述散热主座100和所述散热裙座300之间设置有所述凸台150。可以理解的是，所述凸台150具备一定的高度，当所述散热主座100放置于台面时，可通过握持所述散热裙座300而提起所述散热器10。再者，所述散热鳍片210直立于所述散热主座100，为了保护所述散热鳍片210不受外力作用而损坏，所述凸台150的高度需要大于所述散热鳍片210的高度，如此，使得所述散热鳍片210在垂直平面上被所述散热主座100和所述散热裙座300环绕保护。

进一步地，请参阅图1，所述凸台150与所述散热裙座300之间形成有台阶320，所述台阶320的一端为所述凸台150的上侧的边，所述台阶320的另一端为所述散热裙座300的内侧的边。在本实施例中，所述散热裙座300用于固定在待散热设备上，比如CPU处理器。具体地，在所述散热裙座300同一水平面设置有薄盖板，所述薄盖板与所述散热鳍片组200背离所述散热主座100的一端紧密抵接。当所述散热裙座300固定在所述CPU处理器上时，所述薄盖板与所述CPU处理器的表面抵接，所述薄盖板会吸收所述CPU处理器上产生的热量，并传导至所述散热鳍片组200上，通过每一所述散热鳍片210之间的间隙与冷空气发生热交换，以达到散热目的。为了容置所述薄盖板，而且不造成所述散热鳍片210的损坏，利用所述凸台150的上侧的边和所述散热裙座300的内侧的边，形成有所述台阶320。

在其中一个实施例中，所述散热鳍片与所述散热鳍片安装面垂直。在本实施例中，所述散热鳍片的底部为所述散热鳍片安装面，且每一所述散热鳍片顺序间隔地设置在所述散热鳍片安装面上。而所述散热鳍片与所述散热鳍片安装面垂直，使得同等单位面积的所述散热鳍片安装面上的所述散热鳍片越多，增加了所述散热鳍片的表面积，使得所述散热鳍片与空气的接触面积越大，增强了所述散热器的散热效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述散热鳍片210、所述避位锥度槽130的开口以及所述铲齿刀进出刀避位槽140的开口之间相互平行。在本实施例中，铲齿刀沿着所述避位锥度槽130铲齿，所铲出的齿片直立而形成有所述散热鳍片210，因此所述所述散热鳍片210与所述避位锥度槽130的开口平行。可以理解的是，所述铲齿刀的刀刃部铲出所述散热鳍片210，因此所述铲齿刀的刀刃部与所述散热鳍片210平行。当铲齿结束时，所述铲齿刀需要借助所述铲齿刀进出刀避位槽140进行收刀，所以所述铲齿刀进出刀避位槽140的开口也与所述散热鳍片210平行，以避免收刀时铲齿刀触碰到所述散热主座100。

请参阅图2，在其中一个实施例中，多个所述开孔310不连续地、对称分布于所述散热裙座300上。在本实施例中，所述散热裙座300的边缘处设置有若干个开孔310。可以理解的是，所述散热器10会通过螺丝固定所述开孔310，以使所述散热裙座300连接于待散热设备。因此多个所述开孔310需要不连续地、对称分布于所述散热裙座300上，使得每一所述开孔310上的螺丝均等分担束紧所述散热器10而承受的压力，以增强所述散热器10和待散热设备之间的连接。同时，多个所述开孔310有规则地分布在所述散热裙座300上，也使得所述散热器10更加美观。

请参阅图1以及图2，在其中一个实施例中，所述第一硅胶防尘条410胶粘于所述避位锥度槽130内，所述第二硅胶防尘条420胶粘于所述铲齿刀进出刀避位槽140内。在本实施例中，储存和运输所述散热器10时，所述避位锥度槽130和所述铲齿刀进出刀避位槽140内容易出现积灰集尘的情况，所以设置了所述硅胶防尘件400将所述避位锥度槽130和所述铲齿刀进出刀避位槽140完全堵塞。而在使用所述散热器10时，又需要取下所述硅胶防尘件400。为了便于拆卸和安装所述硅胶防尘件400，具体地，将所述第一硅胶防尘条410胶粘于所述避位锥度槽130内，同时所述第二硅胶防尘条420胶粘于所述铲齿刀进出刀避位槽140内。

一种CPU模组，包括薄盖板、CPU处理器及上述任一实施例所述的散热器，所述散热器与所述CPU处理器固定连接，所述薄盖板的边缘处与所述台阶的侧壁贴合设置，所述薄盖板的一侧与所述散热鳍片组抵接，所述薄盖板的另一侧与所述CPU处理器抵接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

散热主座，所述散热主座开设有容纳槽，所述容纳槽的底部开设有散热槽，所述散热槽的底部具有散热鳍片安装面，所述散热主座还开设有与所述散热槽连通的避位锥度槽以及铲齿刀进出刀避位槽，所述避位锥度槽与所述铲齿刀进出刀避位槽相对设置于所述散热槽的两侧，所述散热鳍片安装面位于所述避位锥度槽与所述铲齿刀进出刀避位槽之间；

散热鳍片组，所述散热鳍片组包括若干个散热鳍片，每一所述散热鳍片顺序间隔地设置在所述散热鳍片安装面上；

散热裙座，所述散热裙座与所述散热主座连接，所述散热裙座上设置有若干个开孔，每一所述开孔均位于所述散热裙座的边缘；

硅胶防尘件，所述硅胶防尘件包括第一硅胶防尘条及第二硅胶防尘条，所述第一硅胶防尘条容置于所述避位锥度槽内，所述第二硅胶防尘条容置于所述铲齿刀进出刀避位槽内。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述铲齿刀进出刀避位槽的长度大于所述散热鳍片的长度。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述避位锥度槽的长度与所述散热鳍片的长度相同。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热主座与所述散热裙座之间形成有凸台，所述凸台的高度大于所述散热鳍片的高度。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述凸台与所述散热裙座之间形成有台阶，所述台阶的一端为所述凸台的上侧的边，所述台阶的另一端为所述散热裙座的内侧的边。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片与所述散热鳍片安装面垂直。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片、所述避位锥度槽的开口以及所述铲齿刀进出刀避位槽的开口之间相互平行。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，多个所述开孔不连续地、对称分布于所述散热裙座上。

9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一硅胶防尘条胶粘于所述避位锥度槽内，所述第二硅胶防尘条胶粘于所述铲齿刀进出刀避位槽内。

10.一种CPU模组，其特征在于，包括薄盖板、CPU处理器及权利要求5所述的散热器，所述散热器与所述CPU处理器固定连接，所述薄盖板的边缘处与所述台阶的侧壁贴合设置，所述薄盖板的一侧与所述散热鳍片组抵接，所述薄盖板的另一侧与所述CPU处理器抵接。

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