CN218068018U - 转轴转速测量装置及转动系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种转轴转速测量装置及转动系统，包括：安装架，包括相互垂直连接的第一支架和第二支架，所述第一支架设有第一安装孔；轴承，所述轴承的内圈固定套设于待检测的转轴，所述轴承的外圈固定连接于所述第一安装孔的内侧壁，以使得所述安装架相对于所述转轴的相对位置固定；检测盘，固定设于所述转轴；以及测量探头，设于所述第二支架，并与所述检测盘相对应，用于检测所述检测盘的转速信号。通过上述技术方案，将安装架套设在待检测的转轴上，然后将检测盘固定设于转轴上，将测量探头设于第二支架，并与检测盘的位置相对应，待安装完成后，转轴开始转动，便可通过测量探头获取检测盘的转速信号从而得到转轴的转速信号。

Description

转轴转速测量装置及转动系统

技术领域

本公开涉及转速测量设备技术领域，具体地，涉及一种转轴转速测量装置及转动系统。

背景技术

转速信号是转动设备最重要的电气信号，转速信号测量的稳定性对设备安全运行至关重要。齿盘测速是低转速设备转速测量的主要测量方法，相关技术中多为在带测量转轴的一端安装检测盘，并在单片铁板上钻孔安装测量探头，然后采用焊接方式，将单片铁板固定在设备壳体上，从而使测量探头与检测盘的相对位置固定。在齿盘测速探头安装过程中，较难实现探头与检测盘完全水平等距，而这种非水平等距安装将不可避免地造成测速装置测量不稳定。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种转轴转速测量装置及转动系统，该转轴转速测量装置及转动系统能够解决测量探头与转轴不平行导致测量探头与检测盘不完全水平等距的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种转轴转速测量装置，包括：安装架，包括相互垂直连接的第一支架和第二支架，所述第一支架设有第一安装孔；轴承，所述轴承的内圈用于固定套设于待检测的转轴，所述轴承的外圈固定连接于所述第一安装孔的内侧壁，以使得所述安装架相对于所述转轴的相对位置固定；检测盘，固定设于所述转轴，且能够随转轴同步转动；以及测量探头，设于所述第二支架，并与所述检测盘相对应，用于检测所述检测盘的转速信号。

可选地，所述第一支架和/或所述第二支架设有配重块。

可选地，所述第二支架设有第二安装孔，所述测量探头通过所述第二安装孔固定于所述第二支架的与所述检测盘相对应的位置。

可选地，所述第二安装孔构造为腰形孔，且所述第一安装孔的中心轴线在所述第二支架的所述测量探头的安装平面的投影与所述腰形孔的宽度方向的中心轴线重合。

可选地，所述第二支架设有与所述转轴延伸方向平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述测量探头设于所述滑块。

可选地，所述第一支架和所述第二支架构造为板类件，且所述第一支架的厚度大于所述第二支架的厚度。

可选地，还包括紧固件，所述第一支架的侧向设有与所述第一安装孔连通的紧固孔，且所述紧固孔的延伸方向朝向所述第一安装孔的中心，所述紧固件插装于所述紧固孔，用于所述轴承的外圈的固定。

可选地，所述检测盘构造为测量齿轮。

可选地，所述测量齿轮可拆卸地连接于所述转轴的一端。

根据本公开的另一方面，本公开提供一种转动系统，包括转轴，和所述转轴转速测量装置。

通过上述技术方案，将安装架通过第一安装孔以及设于第一安装孔处的轴承套设在待检测的转轴上，其中，轴承的内圈能够随转轴一起转动，而轴承的外圈能够保持相对固定，将检测盘固定设于转轴上，能够随转轴同步转动，将测量探头设于第二支架，并与检测盘的位置相对应，相互垂直的第一支架和第二支架可以保证测量探头与转轴的水平等距，同时测量探头与检测盘的相对位置固定不变，待安装完成后，转轴所在转动系统开始运转，转轴开始转动，便可通过测量探头获取检测盘的转速信号从而得到转轴的转速信号。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施例中提供的转轴转速测量装置及转动系统的结构示意图；

图2是本公开示例性实施例中提供的转轴转速测量装置的侧视图，其中未示出检测盘；

图3是本公开示例性实施例中提供的安装架的结构示意图；

图4是本公开示例性实施例中提供的检测盘的结构示意图。

附图标记说明

1-安装架；101-第一支架；102-第二支架；103-第一安装孔；104-第二安装孔；105-紧固孔；106-配重块；2-轴承；3-检测盘；301-测量齿轮；302-中心孔；303-六角沉头孔；4-测量探头；5-六角螺栓；6-滑块；7-锁紧螺母；8-转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的第一方面的具体实施方式，参考图1中所示，一种转轴转速测量装置，包括：安装架1，包括相互垂直连接的第一支架101和第二支架102，第一支架101设有第一安装孔103；轴承2，轴承2的内圈用于固定套设于待检测的转轴8，轴承2的外圈固定连接于第一安装孔103的内侧壁，以使得安装架1相对于转轴8的相对位置固定；检测盘3，固定设于转轴8，且能够随所述转轴8同步转动；以及测量探头4，设于第二支架102，并与检测盘3相对应，用于检测检测盘3的转速信号。

通过上述技术方案，将安装架1通过第一安装孔103以及设于第一安装孔103处的轴承2套设在待检测的转轴8上，其中，轴承2的内圈能够随转轴8一起转动，而轴承2的外圈能够保持相对固定，将检测盘3固定设于转轴8上，能够随转轴8同步转动，将测量探头4设于第二支架102，并与检测盘3的位置相对应，相互垂直的第一支架101和第二支架102可以保证测量探头4与转轴8的水平等距，同时测量探头4与检测盘3的相对位置固定不变，待安装完成后，转轴8所在转动系统开始运转，转轴8开始转动，便可通过测量探头4获取检测盘3的转速信号从而得到转轴8的转速信号。

在装置的使用过程中需要安装架1保持相对静止，在一些实施方式中，第一支架101和/或第二支架102设有配重块106，通过配重块106增加安装架1的重量，并将安装架1的重心转移，使得在转轴8运动时，安装架1保持相对静止。

在其他实施例中，可以在转动系统所在机械的外壳上设置限位挡块，通过限位挡块限制安装架1的移动，目的是使安装架1保持与转动系统的相对静止，对此本公开不做限制。

在一些实施方式中，参考图1-图3中所示，第二支架102设有第二安装孔104，测量探头4通过第二安装孔104固定于第二支架102的与检测盘3相对应的位置。可选地，第二安装孔104构造为腰形孔，且第一安装孔103的中心轴线在第二支架102所在平面的投影与腰形孔的宽度方向的中心轴线重合。第二安装孔104用来安装测量探头4，与第一支架101相垂直的第二支架102可以使测量探头4的测量角度与转轴8的延伸方向相互垂直，从而使测量探头4与检测盘3水平等距。腰型孔的构造则可以使测量探头4通过滑块6安装在第二安装孔104内，并使测量探头4可以沿转轴8的延伸方向滑动，使得测量探头4与检测盘3的相对位置更容易把控。与第一安装孔103位置相配合的第二安装孔104可以保证测量探头4的探照方向与转轴8的中轴线的位置相匹配，在调节完测量探头4的位置之后可以通过滑块6上的锁紧螺母7将测量探头4与安装架1相对固定。

在另一些实施方式中，第二支架102上设有与转轴8延伸方向平行的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块6，测量探头4设于滑块6。滑块6用来安装测量探头4，与第一支架101相垂直的第二支架102可以使测量探头4的测量角度与转轴8的延伸方向相互垂直，从而使测量探头4与检测盘水平等距。滑轨则可以使测量探头4沿转轴8的延伸方向滑动，使得测量探头4与检测盘3的相对位置更容易把控。与转轴8延伸方向平行的滑轨可以保证测量探头4的探照方向与转轴8的中轴线的位置相匹配，在调节完测量探头4的位置之后可以通过滑块6上的锁紧螺母7将测量探头4与安装架1相对固定。

在本公开提供的具体实施方式中，第一支架101和第二支架102构造为板类件，且第一支架101的厚度大于第二支架102的厚度。较为厚重的第一支架101可以增加安装架1的整体质量，使得安装架1不易被旋转的转轴8影响造成震动影响测量探头4的读数，同时较为轻薄的第二支架102可以减小测量探头4与检测盘3之间的距离，使得测量较为精准。

为了将轴承2与安装架1相固定，可以在第一支架101的侧向设有与第一安装孔103连通的紧固孔105，紧固孔105的延伸方向朝向第一安装孔103的中心，将紧固件插装于紧固孔105，用于轴承2的固定。紧固孔105可以为螺纹孔，紧固件可以为与螺纹孔相配合的紧固螺栓或紧固螺钉，在轴承2安装至第一安装孔103后拧紧紧固螺栓或紧固螺钉可以将轴承2与安装架1相固定。

在本公开提供的具体实施方式中，检测盘3构造为测量齿轮301。测量探头4可以为包含有接近式或光电式传感器、智能仪表、PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)和DCS(Distributed Control System分散控制系统)的测量探头4，通过测量探头4中的传感器测量测量齿轮301获得脉冲宽度并通过计算获取设备转速。在其他实施例中，检测盘3构造为凸轮，检测盘3的作用是通过其构型上的凸起提供给测量探头4脉冲信号作为转速信号，只要能提供给测量探头4脉冲信号即可，本公开对此不作出限制。

测量齿轮301也可以通过轴键、轴肩和套筒的配合可拆卸的连接在转轴8上，也可以可拆卸地连接于转轴8的一端。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1和图4中所示，测量齿轮301通过六角螺栓5与转轴8可拆卸的连接，测量齿轮301的圆心处设有中心孔302，中心孔302贯穿测量齿轮301；中心孔302远离转轴8的一端设有与六角螺栓5相配合的六角沉头孔303，转轴8靠近测量齿轮301的一端的轴心处设有与六角螺栓5相配合的螺纹孔；螺栓贯穿中心孔302并通过螺纹孔与转轴8相连。此外测量齿轮301还可以通过多个螺钉来与转轴8一端增设的法兰盘可拆卸的连接，本公开对此不作出限制。

根据本公开的另一方面的具体实施方式，提供一种转动系统，包括转轴8和如上所述的转轴转速测量装置。转动系统在火电厂给煤机、皮带机、捞渣机等方面应用广泛。而齿盘测速是转动系统转速测量的主要测量方法，齿盘测速其原理是在设备的转轴8上安装检测盘3，再通过传感器以及信息处理器获得转速信号，相关技术中为单片铁板钻孔安装测量探头4，然后采用焊接方式，将单片铁板焊接于设备壳体上，从而使得测量探头4固定在检测盘3的相对位置。在测量探头4安装过程中，较难实现测量探头4与检测盘3完全水平等距，而这种非水平等距安装将不可避免地造成测速装置测量不稳定。本公开提供的转动系统即可通过转轴转速测量装置保证测量探头4与转轴8的水平等距，从而增加测量精度。

本公开示例性地描述转轴转速测量装置的工作过程，例如，将安装架1通过第一安装孔103与轴承2套设在待检测的转轴8上，然后将检测盘3固定设于转轴8上，调节第二支架102上测量探头4的位置使其与检测盘3的位置相对应，之后将其锁止，相互垂直的第一支架101和第二支架102可以保证测量探头4与转轴8的水平等距，待调节完成后，转轴8所在转动系统开始运转，转轴8开始转动，便可通过测量探头4获取检测盘3的脉冲信号从而得到转轴8的转速信号。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种转轴转速测量装置，其特征在于，包括：

安装架，包括相互垂直连接的第一支架和第二支架，所述第一支架设有第一安装孔；

轴承，所述轴承的内圈用于固定套设于待检测的转轴，所述轴承的外圈固定连接于所述第一安装孔的内侧壁，以使得所述安装架相对于所述转轴的相对位置固定；

检测盘，固定设于所述转轴，且能够随所述转轴同步转动；以及

测量探头，设于所述第二支架，并与所述检测盘相对应，用于检测所述检测盘的转速信号。

2.根据权利要求1所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述第一支架和/或所述第二支架设有配重块。

3.根据权利要求1所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述第二支架设有第二安装孔，所述测量探头通过所述第二安装孔固定于所述第二支架的与所述检测盘相对应的位置。

4.根据权利要求3所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述第二安装孔构造为腰形孔，且所述第一安装孔的中心轴线在所述第二支架的所述测量探头的安装平面的投影与所述腰形孔的宽度方向的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述第二支架设有与所述转轴延伸方向平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述测量探头设于所述滑块。

6.根据权利要求1所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架构造为板类件，且所述第一支架的厚度大于所述第二支架的厚度。

7.根据权利要求1所述的转轴转速测量装置，其特征在于，还包括紧固件，所述第一支架的侧向设有与所述第一安装孔连通的紧固孔，且所述紧固孔的延伸方向朝向所述第一安装孔的中心，所述紧固件插装于所述紧固孔，用于所述轴承的外圈的固定。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述检测盘构造为测量齿轮。

9.根据权利要求8所述的转轴转速测量装置，其特征在于，所述测量齿轮可拆卸的连接于所述转轴的一端。

10.一种转动系统，包括转轴，其特征在于，所述转动系统还包括如权利要求1-9中任意一项所述的转轴转速测量装置。

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