CN218067596U - 一种摩擦盘生产加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦盘生产加工用检测装置，包括工作台、通过螺栓分别安装在工作台顶面两侧的测试计算机和测试安装箱，所述测试安装箱的内腔中分别纵向安装有第一电机和第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至测试安装箱外侧，且连接有转轴，所述转轴过盈配合连接有轴承，所述轴承的外圈壁过盈配合连接有摩擦盘本体，所述摩擦盘本体朝向测试安装箱的一侧面中心位置焊接有连接套筒，连接套筒周侧套接有上皮带轮，所述第一电机的输出轴延伸至测试安装箱外侧。该摩擦盘生产加工用检测装置，不仅便于实现在多种运转状态下分别进行检测的效果，得出不同的结论，以此满足不同场合的运行使用，且便于快捷的安装拆卸，提高其测试效率。

Description

一种摩擦盘生产加工用检测装置

技术领域

本实用新型属于摩擦盘测试技术领域，具体涉及一种摩擦盘生产加工用检测装置。

背景技术

电镀工艺是在金属制件的表面附着一层金属膜，起到增加硬度，提高耐磨性，抗腐蚀性等作用。电镀收线机分为集控收线和单控收线两种样式，其中集控收线结构紧凑、占地小、能耗低，而广泛应用，集控收线单侧仅需一台电机就可以带动转动，各个收线之间通过万向节联接传动。通过摩擦盘和摩擦片之间的摩擦力来调节收线张力，由于收线运行时，摩擦盘与摩擦片之间持续接触，长时间的摩擦会降低摩擦盘的摩擦性能。因而，对于摩擦盘的摩擦效果的试验必不可少。

现有的摩擦盘生产加工用检测装置一般是将摩擦盘套在转轴上与摩擦片接触进行检测，但是这种单一运转结构的检测，只会得出单一的结论，缺乏多种形式的检测结构，容易降低其测试精准度，且在拆卸更换摩擦盘时较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦盘生产加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦盘生产加工用检测装置，包括工作台、通过螺栓分别安装在工作台顶面两侧的测试计算机和测试安装箱；

所述测试安装箱的内腔中分别纵向安装有第一电机和第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至测试安装箱外侧，且连接有转轴，所述转轴过盈配合连接有轴承，所述轴承的外圈壁过盈配合连接有摩擦盘本体，所述摩擦盘本体朝向测试安装箱的一侧面中心位置焊接有连接套筒，且连接套筒与转轴过盈配合，连接套筒周侧套接有上皮带轮，所述第一电机的输出轴延伸至测试安装箱外侧，且过盈配合连接有下皮带轮，所述上皮带轮通过皮带与下皮带轮传动连接，所述摩擦盘本体一侧平行设置有摩擦片，摩擦片插接在转轴上，且通过推动装置移动，摩擦盘本体与摩擦片之间的摩擦系数通过摩擦测量器信号输送至测试计算机中。

优选的，所述推动装置包括焊接在测试安装箱侧面上部的L固定板和水平安装在L固定板内壁的油缸，所述油缸的活塞杆端部焊接有U形推动杆，U形推动杆的端部粘接有磁铁块，所述U形推动杆与摩擦片磁性吸合。

优选的，所述测试安装箱的内腔一侧设置有阶梯台，所述阶梯台上通过螺钉固定安装有检修板，所述检修板上纵向对称开设有贯穿孔。

优选的，所述转轴的尾端间隙配合连接有安装底座，所述安装底座通过螺钉固定安装在检修板的侧面上部位置。

优选的，所述上皮带轮的内圈壁上开设有键槽，所述连接套筒的周侧焊接有键，所述键插接在键槽的内腔中。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过螺栓安装有支撑架板，两个所述支撑架板均焊接在测试安装箱的内腔侧壁上。

本实用新型的技术效果和优点：该摩擦盘生产加工用检测装置，第一电机转动，致使下皮带轮通过皮带与上皮带轮传动连接，上皮带轮带动连接套筒和摩擦盘本体转动，在轴承的作用下，可以改变摩擦盘本体的运转状态，第一电机正常运转时，摩擦盘本体正转且与摩擦片摩擦检测，第一电机反转时，摩擦盘本体反转与摩擦片摩擦检测，第一电机停止运转时，摩擦盘本体在轴承作用下与摩擦片摩擦检测，与现有的摩擦片失效检测技术相比，不仅便于实现在多种运转状态下分别进行检测的效果，得出不同的结论，以此满足不同场合的运行使用，且便于快捷的安装拆卸，提高其测试效率；

通过设置L固定板、油缸、U形推动杆和磁铁块，油缸在L固定板内水平运行，活塞杆带动U形推动杆对摩擦片进行推动和拉动，便于调节摩擦片和摩擦盘本体之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测试安装箱的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的摩擦盘本体结构示意图；

图4为本实用新型的L固定板结构示意图。

图中：1、工作台；2、测试计算机；3、测试安装箱；4、检修板；5、摩擦盘本体；6、下皮带轮；7、L固定板；8、摩擦片；9、推动装置；10、阶梯台；11、第一电机；12、第二电机；13、支撑架板；14、安装底座；15、转轴；16、键槽；17、皮带；18、轴承；19、连接套筒；20、上皮带轮；21、键；22、油缸；23、U形推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1和附图2，一种摩擦盘生产加工用检测装置，包括工作台1、通过螺栓分别安装在工作台1顶面两侧的测试计算机2和测试安装箱3，所述测试安装箱3的内腔中分别纵向安装有第一电机11和第二电机12，所述第二电机12的输出轴延伸至测试安装箱3外侧，且连接有转轴15，所述转轴15过盈配合连接有轴承18，所述轴承18的外圈壁过盈配合连接有摩擦盘本体5，所述摩擦盘本体5朝向测试安装箱3的一侧面中心位置焊接有连接套筒19，且连接套筒19与转轴15过盈配合，连接套筒19周侧套接有上皮带轮20，所述第一电机11的输出轴延伸至测试安装箱3外侧，且过盈配合连接有下皮带轮6，所述上皮带轮20通过皮带17与下皮带轮6传动连接，所述摩擦盘本体5一侧平行设置有摩擦片8，摩擦片8插接在转轴15上，且通过推动装置9移动，摩擦盘本体5与摩擦片8之间的摩擦系数通过摩擦测量器信号输送至测试计算机2中，第一电机11转动，致使下皮带轮6通过皮带17与上皮带轮20传动连接，上皮带轮20带动连接套筒19和摩擦盘本体5转动，在轴承18的作用下，可以改变摩擦盘本体5的运转状态，第一电机11正常运转时，摩擦盘本体5正转且与摩擦片8摩擦检测，第一电机11反转时，摩擦盘本体5反转且与摩擦片8摩擦检测，第一电机11停止运转时，摩擦盘本体5在轴承18作用下与摩擦片8摩擦检测。

请参阅附图2和附图3，所述上皮带轮20的内圈壁上开设有键槽16，所述连接套筒19的周侧焊接有键21，所述键21插接在键槽16的内腔中，键21插接在键槽16中，对上皮带轮20进行限位，带动连接套筒19运转，所述第一电机11和第二电机12均通过螺栓安装有支撑架板13，两个所述支撑架板13均焊接在测试安装箱3的内腔侧壁上。

请参阅附图2和附图4，所述推动装置9包括焊接在测试安装箱3侧面上部的L固定板7和水平安装在L固定板7内壁的油缸22，所述油缸22的活塞杆端部焊接有U形推动杆23，U形推动杆23的端部粘接有磁铁块，所述U形推动杆23与摩擦片8磁性吸合，油缸22在L固定板7内水平运行，活塞杆带动U形推动杆23对摩擦片8进行推动和拉动，便于调节摩擦片8和摩擦盘本体5之间的间距，所述测试安装箱3的内腔一侧设置有阶梯台10，所述阶梯台10上通过螺钉固定安装有检修板4，所述检修板4上纵向对称开设有贯穿孔，检修板4与阶梯台10配合安装，便于测试安装箱3内部的检修，所述转轴15的尾端间隙配合连接有安装底座14，所述安装底座14通过螺钉固定安装在检修板4的侧面上部位置。

工作原理，该摩擦盘生产加工用检测装置，第一电机11和第二电机12分别转动，油缸22在L固定板7内水平运行，活塞杆带动U形推动杆23对摩擦片8进行推动和拉动，调节摩擦片8和摩擦盘本体5之间的间距，第一电机11致使下皮带轮6通过皮带17与上皮带轮20传动连接，上皮带轮20带动连接套筒19和摩擦盘本体5转动，在轴承18的作用下，可以改变摩擦盘本体5的运转状态，第一电机11正常运转时，摩擦盘本体5在上皮带轮20的驱动下正转且与摩擦片8摩擦检测，第一电机11反转时，摩擦盘本体5反转且与摩擦片8摩擦检测，虽然第二电机12带动转轴15转动，但是摩擦盘本体5是通过轴承18与转轴15连接的，致使轴承18内圈随着转轴15转动，而轴承18的外圈随着摩擦盘本体5转动，第一电机11停止运转时，摩擦盘本体5在轴承18作用下不动，只是轴承18的内圈随着转轴15转动，而摩擦片8是被第二电机12带动运转的，此时与摩擦盘本体5摩擦片8摩擦检测，摩擦盘本体5与摩擦片8之间的不同摩擦系数通过摩擦测量器信号输送至测试计算机2中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摩擦盘生产加工用检测装置，包括工作台（1）、通过螺栓分别安装在工作台（1）顶面两侧的测试计算机（2）和测试安装箱（3），其特征在于：所述测试安装箱（3）的一侧安装有摩擦盘本体（5），朝向测试安装箱（3）的一侧面中心位置焊接有连接套筒（19），且连接套筒（19）过盈配合连接有转轴（15），连接套筒（19）周侧套接有上皮带轮（20），上皮带轮（20）的正下方设置有下皮带轮（6），所述上皮带轮（20）通过皮带（17）与下皮带轮（6）传动连接，所述摩擦盘本体（5）一侧平行设置有摩擦片（8），摩擦片（8）插接在转轴（15）上，且通过推动装置（9）移动，摩擦盘本体（5）与摩擦片（8）之间的摩擦系数通过摩擦测量器信号输送至测试计算机（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦盘生产加工用检测装置，其特征在于：所述推动装置（9）包括焊接在测试安装箱（3）侧面上部的L固定板（7）和水平安装在L固定板（7）内壁的油缸（22），所述油缸（22）的活塞杆端部焊接有U形推动杆（23），U形推动杆（23）的端部粘接有磁铁块，所述U形推动杆（23）与摩擦片（8）磁性吸合，所述测试安装箱（3）的内腔中分别纵向安装有第一电机（11）和第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴延伸至测试安装箱（3）外侧，且与转轴（15）连接，所述转轴（15）过盈配合连接有轴承（18），所述轴承（18）的外圈壁过盈配合连接有摩擦盘本体（5）。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦盘生产加工用检测装置，其特征在于：所述测试安装箱（3）的内腔一侧设置有阶梯台（10），所述阶梯台（10）上通过螺钉固定安装有检修板（4），所述检修板（4）上纵向对称开设有贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦盘生产加工用检测装置，其特征在于：所述转轴（15）的尾端间隙配合连接有安装底座（14），所述安装底座（14）通过螺钉固定安装在检修板（4）的侧面上部位置。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦盘生产加工用检测装置，其特征在于：所述上皮带轮（20）的内圈壁上开设有键槽（16），所述连接套筒（19）的周侧焊接有键（21），所述键（21）插接在键槽（16）的内腔中。

6.根据权利要求2所述的一种摩擦盘生产加工用检测装置，其特征在于：所述第一电机（11）和第二电机（12）均通过螺栓安装有支撑架板（13），两个所述支撑架板（13）均焊接在测试安装箱（3）的内腔侧壁上。

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