CN218067507U - 用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，属于玻璃硬度检测技术领域。其技术方案为：包括检测台，检测台上平行设置有两个导轨，两个导轨之间设置有安装架，安装架上连接有拉动机构；安装架上设置有固定块，固定块的底部安装有压力传感器，压力传感器上45°倾斜固定有铅笔，压力传感器与控制器电连接；还包括3D光学轮廓仪，3D光学轮廓仪与控制器电连接。通过本实用新型的装置可获得盖板玻璃在不同硬度的铅笔、不同测试压力下的铅笔硬度。

Description

用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃硬度检测技术领域，具体涉及一种用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置。

背景技术

目前用于盖板玻璃铅笔硬度检测时设备为玻璃铅笔硬度计，如公告号为CN207730589U的专利公开了一种玻璃表面硬度检测装置，增加了动力装置，能够确保铅笔硬度计匀速移动，不受操作人员变化而影响检测数据，有利于分析硬度变化趋势，且通过自动装置，可有效节省操作时间。但是该检测装置无法根据测试需要而改变和读取测试压力，无法获得盖板玻璃在不同压力下的铅笔硬度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，可获得盖板玻璃在不同硬度的铅笔、测试压力下的铅笔硬度。

本实用新型的技术方案为：

用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，包括检测台，检测台上平行设置有两个导轨，两个导轨之间设置有安装架，安装架上连接有拉动机构；安装架上设置有固定块，固定块的底部安装有压力传感器，压力传感器上45°倾斜固定有铅笔，压力传感器与控制器电连接；还包括3D光学轮廓仪，3D光学轮廓仪与控制器电连接。

优选地，所述拉动机构采用气缸，气缸与控制器电连接，气缸的活塞杆与安装架连接。

优选地，所述安装架的顶部沿长度方向设置有凹槽，固定块的底部设置有与凹槽相适配的凸起。

优选地，所述导轨两端设置有限位块。

优选地，所述检测台的底部设置有支撑腿，支撑腿套设在套管内，套管上设置有穿孔，支撑腿上沿高度方向设置有若干个螺纹孔，螺钉穿过穿孔螺纹连接在螺纹孔内；检测台上安装有水平仪。

优选地，所述检测台上安装有两个玻璃固定板，两个玻璃固定板呈L形垂直设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的盖板玻璃铅笔硬度检测装置无法明确地读取及改变铅笔与盖板玻璃之间压力值的问题，使得在检测盖板玻璃铅笔硬度时，可精准、稳定地获取盖板玻璃的测试结果，可获得盖板玻璃在不同硬度的铅笔、测试压力下的铅笔硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、检测台；2、导轨；3、安装架；301、凹槽；4、固定块；5、铅笔；6、限位块；7、支撑腿；8、套管；9、螺钉；10、水平仪；11、玻璃固定板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，包括检测台1，检测台1上平行设置有两个导轨2，两个导轨2之间设置有安装架3，安装架3上连接有拉动机构；安装架3上设置有固定块4，安装架3的顶部沿长度方向设置有凹槽301，固定块4的底部设置有与凹槽301相适配的凸起，通过将凸起插入凹槽301中使固定块4固定在安装架3上；固定块4的底部安装有压力传感器，压力传感器上45°倾斜固定有铅笔5，压力传感器与控制器电连接，且铅笔5与放置在检测台1上的盖板玻璃接触但不对盖板玻璃产生压力，此时压力传感器读数为0。还包括3D光学轮廓仪（型号为RTEC UP-Dual），3D光学轮廓仪与控制器电连接。其中，拉动机构的作用是拉动安装架3沿导轨2作直线运动，可采用现有结构，优选地，所述拉动机构采用气缸，气缸与控制器电连接，气缸的活塞杆与安装架3连接。

工作原理：

控制器控制启动气缸，带动安装架3沿导轨2以一定的速度匀速移动，放置在安装架3上的固定块4带着铅笔5一起移动，铅笔5从盖板玻璃上匀速滑动，在盖板玻璃上留下铅笔滑动的印痕。可以通过在固定块4上放置一定重量的砝码使铅笔5对盖板玻璃产生一定的压力，压力的大小从压力传感器读取。实际测量时，需要在一块盖板玻璃上划多条铅笔痕迹（如五条），此时可通过将固定块4的凸起插入到安装架3凹槽301的不同位置以实现铅笔5位置的调整。通过更换不同规格的铅笔5、改变放置的砝码重量在不同的盖板玻璃上获得不同的铅笔痕迹，以测量盖板玻璃在不同硬度的铅笔5、不同压力大小下的铅笔硬度。

用橡皮擦拭盖板玻璃表面，确保表面没有杂质。将实验后的盖板玻璃置于3D光学轮廓仪中，测量盖板玻璃的粗糙度和3D模型。

数据分析（以下数据分析均为3D光学轮廓仪自动测量所得数据）：

1）通过粗糙度确认盖板玻璃的铅笔硬度是否符合要求：

轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值，Ra越小且与上次测试结果（如同一压力但不同的铅笔硬度）相比无波动，说明此压力下的铅笔硬度符合要求，盖板玻璃没有划伤；Ra越大且与上次测试结果相比波动较大，说明此压力下的铅笔硬度不符合要求，盖板玻璃有划伤（在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确）。

轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离，Rz越小且与上次测试结果相比无波动，说明此压力下的铅笔硬度符合要求，盖板玻璃没有划伤；Rz越大且与上次测试结果相比波动较大，说明此压力下的铅笔硬度不符合要求，盖板玻璃有划伤。

轮廓单元的平均宽度 Rsm ：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值，微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。Rsm越小且与上次测试结果相比无波动，说明此压力下的铅笔硬度符合要求，盖板玻璃没有划伤；Rsm越大且与上次测试结果相比波动较大，说明此压力下的铅笔硬度不符合要求，盖板玻璃有划伤。

2）通过放大的3D模型，可以清楚地观察试验后盖板玻璃是否有划痕、划痕的形状，以及划痕周边盖板玻璃的受影响情况，可用于分析盖板玻璃的稳定性。如划痕规则平整，则说明玻璃稳定；如划痕不规则，分支、毛刺较多，且对周围范围的盖板玻璃影响较大，则认为盖板玻璃不稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，所述导轨2两端设置有限位块6，以起到对安装架3限位的作用，防止安装架3滑出导轨2。

实施例3

在实施例1的基础上，所述检测台1的底部设置有支撑腿7，支撑腿7套设在套管8内，套管8上设置有穿孔，支撑腿7上沿高度方向设置有若干个螺纹孔，螺钉9穿过穿孔螺纹连接在螺纹孔内；检测台1上安装有水平仪10（starrett/施泰力，型号98-4）。

通过调节检测台1的支撑腿7在套管8内的高度，使水平仪10处于水平状态，保证检测台1的水平稳固。

实施例4

在实施例1的基础上，所述检测台1上安装有两个玻璃固定板11，两个玻璃固定板11呈L形垂直设置。将盖板玻璃的两边抵住两个玻璃固定板11，确保盖板玻璃在测量过程中不会移动，保证测量的顺利进行。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，包括检测台（1），检测台（1）上平行设置有两个导轨（2），两个导轨（2）之间设置有安装架（3），安装架（3）上连接有拉动机构；其特征在于，安装架（3）上设置有固定块（4），固定块（4）的底部安装有压力传感器，压力传感器上45°倾斜固定有铅笔（5），压力传感器与控制器电连接；还包括3D光学轮廓仪，3D光学轮廓仪与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，其特征在于，所述拉动机构采用气缸，气缸与控制器电连接，气缸的活塞杆与安装架（3）连接。

3.如权利要求1所述的用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，其特征在于，所述安装架（3）的顶部沿长度方向设置有凹槽（301），固定块（4）的底部设置有与凹槽（301）相适配的凸起。

4.如权利要求1所述的用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，其特征在于，所述导轨（2）两端设置有限位块（6）。

5.如权利要求1所述的用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，其特征在于，所述检测台（1）的底部设置有支撑腿（7），支撑腿（7）套设在套管（8）内，套管（8）上设置有穿孔，支撑腿（7）上沿高度方向设置有若干个螺纹孔，螺钉（9）穿过穿孔螺纹连接在螺纹孔内；检测台（1）上安装有水平仪（10）。

6.如权利要求1所述的用于测量盖板玻璃铅笔硬度的装置，其特征在于，所述检测台（1）上安装有两个玻璃固定板（11），两个玻璃固定板（11）呈L形垂直设置。

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