CN218067390U - 一种便于操作的膜材拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于操作的膜材拉力试验机，包括机体、对称布置的上夹具和下夹具，以及用于升降上夹具的驱动组件和传动组件，机体上固定安装有支撑板；支撑板为倒“L”型结构，且其上设置有调节螺栓及导向组件；调节螺栓的螺杆与支撑板螺纹连接，远离头部的一端与下夹具的底部转动连接。本实用新型适用性和实用性好，操作便捷，采用在支撑板上布置调节螺栓和导向组件的设计，通过调节螺栓实现根据试验样品的长度一次调节下夹具高度即能确保试验样品被固定夹紧，无需进行多次调节，同时通过导向组件对下夹具进行导向、限位，有效避免调节过程及试验过程中下夹具发生偏转，从而提升试验结果准确度。

Description

一种便于操作的膜材拉力试验机

技术领域

本实用新型属于膜材加工技术领域，具体涉及一种便于操作的膜材拉力试验机。

背景技术

电子拉力试验机也称电子拉力机，适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试。拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

现有的拉力试验机在用于膜材的性能测试时，大多存在如下缺点中的至少一个：(1)操作繁琐、效率低下，需要根据试验样品的长度多次调节上夹具的位置才能确保上下夹具之间的距离能够使试验样品被固定夹紧；(2)虽然根据试验样品的长度一次调节上夹具的位置即能确保上下夹具之间的距离能够使试验样品被固定夹紧，但是由于对上夹具没有导向措施，即缺少导向机构，调节过程及试验过程中，上夹具易发生偏转现象，从而导致试验样品发生扭转，严重影响试验结果准确度，例如申请号为202120094234.2的实用新型专利公开了一种材料工程拉力试验机夹持装置；(3)上下夹具的夹持稳固性较差，在试验过程中易出现膜材松脱或滑脱的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于操作的膜材拉力试验机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种便于操作的膜材拉力试验机，包括机体、对称布置的上夹具和下夹具，以及用于升降上夹具的驱动组件和传动组件，所述机体上固定安装有用于安装下夹具的支撑板；所述支撑板为倒“L”型结构，且其上设置有用于升降下夹具的调节螺栓及用于导向下夹具的导向组件；所述调节螺栓的螺杆与支撑板螺纹连接，远离头部的一端与下夹具的底部转动连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导向组件为对称设置于调节螺栓两侧并固定安装在下夹具上的直线轴承导柱，所述支撑板上固定安装有与直线轴承导柱相适配的直线轴承导套。

进一步，所述上夹具和下夹具均包括自前而后依次连接的前侧板、连接板及后侧板，所述前侧板和后侧板之间设置有位置可调节的夹板。

进一步，所述前侧板上安装有用于调节夹板位置的上螺栓和下螺栓；所述上螺栓和下螺栓的螺杆分别与前侧板的上部和下部螺纹连接，远离头部的一端分别与夹板的上部和下部转动连接。

进一步，所述夹板和后侧板相对的一侧上均固定安装有橡胶防滑层。

进一步，所述调节螺栓、上螺栓和下螺栓的头部均固定安装有旋钮。

进一步，所述驱动组件包括伺服电机和减速机，所述减速机与伺服电机的输出轴连接，所述传动组件包括转动连接于机体的丝杆、安装在丝杆上的丝母、安装座，以及用于滑动安装座的滑轨，所述减速机的输出轴通过同步齿形带与丝杆相连，所述丝母固定安装在安装座上；所述安装座的前侧与上夹具固定连接，后侧与滑轨滑动配合；所述滑轨平行于丝杆设置并固定安装在机体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用性和实用性好，操作便捷，采用在支撑板上布置调节螺栓和导向组件的设计，通过调节螺栓实现根据试验样品的长度一次调节下夹具高度即能确保试验样品被固定夹紧，无需进行多次调节，同时通过导向组件对下夹具进行导向、限位，有效避免调节过程及试验过程中下夹具发生偏转，从而提升试验结果准确度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视图；

图2为本实用新型一种实施方式的右视图。

图中：

10、机体，20、支撑板，21、直线轴承导套，30、上夹具，31、前侧板，32、连接板，33、后侧板，34、夹板，35、上螺栓，36、下螺栓，37、橡胶防滑层，40、下夹具，50、驱动组件，60、传动组件,61、丝杆，62、丝母，63、安装座，64、滑轨，70、调节螺栓，71、旋钮，80、直线轴承导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

为便于本领域技术人员理解，本实用新型描述结构时，以图1为参照图，定义上、下、左、右、前、后等方向。该方向定义仅为描述的便利和便于本领域技术人员对本实用新型结构的理解，不涉及对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种实施方式设计的一种便于操作的膜材拉力试验机，包括机体10、对称布置的上夹具30和下夹具40，以及用于升降上夹具30的驱动组件50和传动组件60。所述机体10上固定安装有用于安装下夹具40的支撑板20。

所述支撑板20为倒“L”型结构，且其上设置有用于升降下夹具40的调节螺栓70及用于导向下夹具40的导向组件。所述调节螺栓70的螺杆与支撑板20螺纹连接，远离头部的一端与下夹具40的底部转动连接，例如通过圆柱滚子轴承连接。

本实施方式采用调节螺栓70协同配合导向组件的结构设计，能够利用调节螺栓70实现下夹具40高度的快速调节，且操作便捷，能够利用导向组件实现对下夹具40进行导向、限位，从而提升所述膜材拉力试验机的适用性、实用性、操作便捷性及试验结果准确度。

所述膜材拉力试验机的操作过程(工作原理)如下：

首先将试验样品的顶端固定至上夹具30上，然后根据试验样品的长度转动调节螺栓70至下夹具40处于合适高度，再将试验样品的底端固定至下夹具40上。接着启动驱动组件50，驱动组件50通过传动组件60带动上夹具30向上运动，进行拉伸或变形等试验。待试验完毕，驱动组件50通过传动组件60带动上夹具30向下运动至复位，工作人员可自上夹具30及下夹具40上取走试验样品残骸。在下夹具40的高度调节过程及试验过程中，导向组件能够对下夹具40进行有效导向及限位，避免下夹具40发生偏转，从而显著提升试验结果的准确度。

在上述实施方式的基础上，本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述导向组件为对称设置于调节螺栓70两侧并固定安装在下夹具40上的直线轴承导柱80，所述支撑板20上固定安装有与直线轴承导柱80相适配的直线轴承导套21。

所述导向组件的作用是确保下夹具40在高度调节过程及试验过程中不发生偏转而影响试验结果准确度。本实施方式优选采用直线轴承导柱80作为导向组件，主要是考虑到其加工及安装简单、成本低，且对下夹具40的导向、限位效果好。

本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述上夹具30和下夹具40均包括自前而后依次连接的前侧板31、连接板32及后侧板33，所述前侧板31和后侧板33之间设置有位置可调节的夹板34。

具体的，所述前侧板31上安装有用于调节夹板34位置的上螺栓35和下螺栓36。所述上螺栓35和下螺栓36的螺杆分别与前侧板31的上部和下部螺纹连接，远离头部的一端分别与夹板34的上部和下部转动连接，例如通过万向球轴承连接。即通过旋转上螺栓35和下螺栓36实现对夹板34位置的调节，从而利用夹板34与后侧板33夹紧膜材。

所述上夹具30和下夹具40采用上述结构设计，不仅能够实现对不同厚度膜材的固定夹紧，而且采用双螺栓结构调节夹板34的位置，能够保证夹板34及后侧板33与膜材紧密贴合，提高夹持稳固性，避免试验过程中出现膜材松脱或滑脱现象。

优选的，所述前侧板31、连接板32及后侧板33为一体成型结构，以降低加工及安装难度，同时提高所述上夹具30和下夹具40的结构稳固性。

本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述夹板34和后侧板33相对的一侧上均固定安装有橡胶防滑层37，以进一步提高上、下夹具对膜材的夹持稳固性，确保试验过程中膜材的两端不会脱离上、下夹具。

基于操作便捷性的考虑，本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述调节螺栓70、上螺栓35和下螺栓36的头部均固定安装有旋钮71，以进一步提升所述膜材拉力试验机的操作便捷性。

本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述驱动组件50包括伺服电机和减速机，所述减速机与伺服电机的输出轴连接。所述传动组件60包括转动连接于机体10的丝杆61、安装在丝杆61上的丝母62、安装座63，以及用于滑动安装座63的滑轨64。所述丝杆61的两端部可通过圆柱滚子轴承连接机体10。所述减速机的输出轴通过同步齿形带与丝杆61相连。所述丝母62固定安装在安装座63上。所述安装座63的前侧与上夹具30固定连接，后侧与滑轨64滑动配合。所述滑轨64平行于丝杆61设置并固定安装在机体10上。

本实施方式采用上述结构设计的驱动组件50及传动组件60，不但能够实现上夹具30的升降，即伺服电机经减速机及同步齿形带带动丝杆61转动，丝杆61的转动使其上的丝母62上下移动，从而达到控制上夹具30升降的目的，而且升降稳定性好，能够确保试验结果的准确度。

具体而言，所述滑轨64对安装座63及丝母62和上夹具30主要起到导向及限位作用。更优选的，如图2所示，所述安装座63包围在滑轨64的外缘，以进一步提高安装座63及上夹具30的升降稳定性和可靠性。

所述同步齿形带可由一根内周表面设有等间距齿形的环形带及具有相应吻合的轮(主动轮和从动轮)所组成，其综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，减速机的输出轴和丝杆61分别与主动轮和从动轮固定连接。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。减速机与丝杆61采用同步齿形带传动，不仅具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，而且传动平稳，能吸振，噪音小，此外传动比范围大，一般可达1:10。

本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件，例如伺服电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于操作的膜材拉力试验机，包括机体(10)、对称布置的上夹具(30)和下夹具(40)，以及用于升降上夹具(30)的驱动组件(50)和传动组件(60)，其特征在于，所述机体(10)上固定安装有用于安装下夹具(40)的支撑板(20)；所述支撑板(20)为倒“L”型结构，且其上设置有用于升降下夹具(40)的调节螺栓(70)及用于导向下夹具(40)的导向组件；所述调节螺栓(70)的螺杆与支撑板(20)螺纹连接，远离头部的一端与下夹具(40)的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的膜材拉力试验机，其特征在于，所述导向组件为对称设置于调节螺栓(70)两侧并固定安装在下夹具(40)上的直线轴承导柱(80)，所述支撑板(20)上固定安装有与直线轴承导柱(80)相适配的直线轴承导套(21)。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的膜材拉力试验机，其特征在于，所述上夹具(30)和下夹具(40)均包括自前而后依次连接的前侧板(31)、连接板(32)及后侧板(33)，所述前侧板(31)和后侧板(33)之间设置有位置可调节的夹板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的膜材拉力试验机，其特征在于，所述前侧板(31)上安装有用于调节夹板(34)位置的上螺栓(35)和下螺栓(36)；所述上螺栓(35)和下螺栓(36)的螺杆分别与前侧板(31)的上部和下部螺纹连接，远离头部的一端分别与夹板(34)的上部和下部转动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种便于操作的膜材拉力试验机，其特征在于，所述夹板(34)和后侧板(33)相对的一侧上均固定安装有橡胶防滑层(37)。

6.根据权利要求4所述的一种便于操作的膜材拉力试验机，其特征在于，所述调节螺栓(70)、上螺栓(35)和下螺栓(36)的头部均固定安装有旋钮(71)。

7.根据权利要求1所述的一种便于操作的膜材拉力试验机，其特征在于，所述驱动组件(50)包括伺服电机和减速机，所述减速机与伺服电机的输出轴连接，所述传动组件(60)包括转动连接于机体(10)的丝杆(61)、安装在丝杆(61)上的丝母(62)、安装座(63)，以及用于滑动安装座(63)的滑轨(64)，所述减速机的输出轴通过同步齿形带与丝杆(61)相连，所述丝母(62)固定安装在安装座(63)上；所述安装座(63)的前侧与上夹具(30)固定连接，后侧与滑轨(64)滑动配合；所述滑轨(64)平行于丝杆(61)设置并固定安装在机体(10)上。

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