CN218065618U - 一种新型粉末涂装室回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型粉末涂装室回收装置，包括涂装室，涂装室内设有内腔，内腔内侧固接储料箱，内腔右侧壁设有喇叭口，喇叭口侧端采用接头插接连接管一端，连接管另一端贯穿涂装室且伸出端采用三通分别连接除尘管和连通管一端，除尘管另一端密封固接第一收集管，第一收集管底端插接在收集箱内，连通管另一端采用三通连接落料管和过滤管，落料管底端固接第二收集管，第二收集管采用接头连接在存储箱内，过滤管右端固接进气管一端，进气管另一端连接抽风机输入端，抽风机输出端连接出气管，出气管输出端贯穿储料箱且密封连接在其内部，此装置可以使得回收后的粉末逐级存放，避免粉末外溢。
Description
技术领域
本申请涉及涂装室清理的技术领域，尤其是涉及一种新型粉末涂装室回收装置。
背景技术
在涂装行业中，粉末喷涂是一道重要的工序，但在粉末喷涂过程中，有至少百分之二十的粉末未能喷涂于工件上，如这部分粉末直接排放到空气中，恶化了工作环境，并对自然环境造成很大的污染。
但是，而目前市面大部分的设备静电粉末涂装时粉末外溢严重，回收效果不理想，或由于滤芯的破裂导致排向室外的废气中含有大量的粉末。因此，本领域技术人员提供了一种新型粉末涂装室回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种新型粉末涂装室回收装置。
本申请提供的一种新型粉末涂装室回收装置采用如下的技术方案：
一种新型粉末涂装室回收装置，包括涂装室，所述涂装室内设有内腔，所述内腔内侧固接储料箱，所述内腔右侧壁设有喇叭口，所述喇叭口侧端采用接头插接连接管一端，所述连接管另一端贯穿涂装室且伸出端采用三通分别连接除尘管和连通管一端，所述除尘管另一端密封固接第一收集管，所述第一收集管底端插接在收集箱内，所述连通管另一端采用三通连接落料管和过滤管，所述落料管底端固接第二收集管，所述第二收集管采用接头连接在存储箱内，所述过滤管右端固接进气管一端，所述进气管另一端连接抽风机输入端，所述抽风机输出端连接出气管，所述出气管输出端贯穿储料箱且密封连接在其内部。
通过采用上述技术方案，启动抽风机，使得喇叭口吸气，左侧吹气，右侧吸气，使得多余的粉料进入喇叭口，避免遗漏，一些杂质和脏污因为体积较大，落入至第一收集管内，再进入收集箱，剩余的粉尘进入连通管，因过滤管的管内直径依次均匀减小，较大颗粒的粉尘，滑入进入落料管再进入存储箱，进行再加工，避免后期粉尘喷涂因颗粒太大导致涂抹不均，较小颗粒的粉尘由出气管进入储料箱继续使用。
优选的，所述连接管内壁上端贯穿转槽，所述转槽内壁采用销钉贯穿且转动连接导向板，所述导向板固接铰簧一端，所述铰簧套接在销钉外壁，且伸出端连接转槽，位于导向板右侧的转槽开口处固接阻滑块。
通过采用上述技术方案，粉料经过导向板，一些杂质和脏污因为体积较大，经过导向板的阻拦，落入至第一收集管内。
优选的，位于远离喇叭口方向的涂装室内贯穿方槽，所述方槽内设有电机，所述电机驱动转轴旋转，所述转轴伸出端固接风扇，所述方槽开口端密封固接防尘网，位于防尘网与隔热板之间的方槽内固接底托，所述底托上固接加热板。
通过采用上述技术方案，涂装好的工件传输至内腔内的防尘网前端，启动电机带动风扇旋转，开启电源，使得加热板发热，风扇带动气流流动，经过加热板，使得热量对工件进行烘干，此装置不仅可以对已经涂装好的工件进行烘干，提高效率，避免工件上的粉料刮擦脱离。
优选的，所述过滤管为直径向右依次均匀减小的长管结构，且内壁贯穿若干个相互平行的过滤槽。
通过采用上述技术方案，过滤槽的刮擦阻拦，故较大颗粒的粉尘，滑入进入落料管再进入存储箱。
优选的，所述风扇外壁设有隔热板，所述隔热板上贯穿若干个出气孔，所述隔热板两端分别固接在方槽内壁。
通过采用上述技术方案，隔热板避免加热板影响电机温度。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
启动抽风机，使得喇叭口吸气，左侧吹气，右侧吸气，使得多余的粉料进入喇叭口，避免遗漏，一些杂质和脏污因为体积较大，落入至第一收集管内，再进入收集箱，剩余的粉尘进入连通管，因过滤管的管内直径依次均匀减小，故较大颗粒的粉尘，滑入进入落料管再进入存储箱，进行再加工，避免后期粉尘喷涂因颗粒太大导致涂抹不均，较小颗粒的粉尘由出气管进入储料箱继续使用。
附图说明
图1是本申请实施例中一种新型粉末涂装室回收装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中过滤管立体结构示意图；
图3是本申请实施例中图1中B处放大结构示意图；
图4是本申请实施例中图1中A处放大结构示意图；
图5是本申请实施例中图3中C处放大结构示意图；
图6是本申请实施例中图2中D处放大结构示意图。
附图标记说明：1、涂装室；2、内腔；3、储料箱；4、喇叭口；5、连接管；6、连通管；7、除尘管；8、第一收集管；9、收集箱；10、落料管；11、第二收集管；12、存储箱；14、过滤管；15、进气管；16、抽风机；17、出气管；20、转槽；21、导向板；22、销钉；23、阻滑块；25、电机；26、转轴；27、风扇；28、隔热板；29、出气孔；30、加热板；31、底托；32、防尘网；33、过滤槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型粉末涂装室回收装置。参照图1-6，一种新型粉末涂装室回收装置包括涂装室1，涂装室1内设有内腔2，内腔2内侧固接储料箱3，内腔2右侧壁设有喇叭口4，喇叭口4侧端采用接头插接连接管5一端，启动抽风机16，使得喇叭口4吸气，左侧吹气，右侧吸气，使得多余的粉料进入喇叭口4，避免遗漏，连接管5另一端贯穿涂装室1且伸出端采用三通分别连接除尘管7和连通管6一端，除尘管7另一端密封固接第一收集管8，一些杂质和脏污因为体积较大，第一收集管8底端插接在收集箱9内，连通管6另一端采用三通连接落料管10和过滤管14，落入至第一收集管8内，再进入收集箱9，剩余的粉尘进入连通管6，落料管10底端固接第二收集管11，第二收集管11采用接头连接在存储箱12内，过滤管14右端固接进气管15一端，因过滤管14的管内直径依次均匀减小，进气管15另一端连接抽风机16输入端，抽风机16输出端连接出气管17，出气管17输出端贯穿储料箱3且密封连接在其内部，较大颗粒的粉尘，滑入进入落料管10再进入存储箱12，进行再加工，避免后期粉尘喷涂因颗粒太大导致涂抹不均，较小颗粒的粉尘由出气管17进入储料箱3继续使用。
连接管5内壁上端贯穿转槽20，转槽20内壁采用销钉22贯穿且转动连接导向板21，粉料经过导向板21，一些杂质和脏污因为体积较大，经过导向板21的阻拦，落入至第一收集管8内，导向板21固接铰簧一端，铰簧套接在销钉22外壁，且伸出端连接转槽20，位于导向板21右侧的转槽20开口处固接阻滑块23。
位于远离喇叭口4方向的涂装室1内贯穿方槽，方槽内设有电机25，电机25驱动转轴26旋转，转轴26伸出端固接风扇27，方槽开口端密封固接防尘网32，位于防尘网32与隔热板28之间的方槽内固接底托31，涂装好的工件传输至内腔2内的防尘网32前端(现有的涂装装置是在工件涂装后，再传输至烘干装置内部进行烘干，因此该传输装置为现有技术，不再赘述)，底托31上固接加热板30，启动电机25带动风扇27旋转，开启电源，使得加热板30发热，风扇27带动气流流动，经过加热板30，使得热量对工件进行烘干，此装置不仅可以对已经涂装好的工件进行烘干，提高效率，避免工件上的粉料刮擦脱离，还可以将多余的粉料吹至另一侧。
过滤管14为直径向右依次均匀减小的长管结构，且内壁贯穿若干个相互平行的过滤槽33，过滤槽33的刮擦阻拦，故较大颗粒的粉尘，滑入进入落料管10再进入存储箱12。
风扇27外壁设有隔热板28(隔热材料，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等为现有技术，不再赘述)，隔热板28上贯穿若干个出气孔29，隔热板28两端分别固接在方槽内壁，隔热板28避免加热板30影响电机25温度。
本申请实施例一种新型粉末涂装室回收装置的实施原理为：本装置在进行使用时，涂装好的工件传输至内腔2内的防尘网32前端，启动电机25带动风扇27旋转，开启电源，使得加热板30发热，风扇27带动气流流动，经过加热板30，使得热量对工件进行烘干，此装置不仅可以对已经涂装好的工件进行烘干，提高效率，避免工件上的粉料刮擦脱离，还可以将多余的粉料吹至另一侧，启动抽风机16，使得喇叭口4吸气，左侧吹气，右侧吸气，使得多余的粉料进入喇叭口4，避免遗漏，粉料经过导向板21，一些杂质和脏污因为体积较大，经过导向板21的阻拦，落入至第一收集管8内，再进入收集箱9，剩余的粉尘进入连通管6，因过滤管14的管内直径依次均匀减小，且过滤槽33的刮擦阻拦，故较大颗粒的粉尘，滑入进入落料管10再进入存储箱12，进行再加工，避免后期粉尘喷涂因颗粒太大导致涂抹不均，较小颗粒的粉尘由出气管17进入储料箱3继续使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型粉末涂装室回收装置，包括涂装室(1)，其特征在于：所述涂装室(1)内设有内腔(2)，所述内腔(2)内侧固接储料箱(3)，所述内腔(2)右侧壁设有喇叭口(4)，所述喇叭口(4)侧端采用接头插接连接管(5)一端，所述连接管(5)另一端贯穿涂装室(1)且伸出端采用三通分别连接除尘管(7)和连通管(6)一端，所述除尘管(7)另一端密封固接第一收集管(8)，所述第一收集管(8)底端插接在收集箱(9)内，所述连通管(6)另一端采用三通连接落料管(10)和过滤管(14)，所述落料管(10)底端固接第二收集管(11)，所述第二收集管(11)采用接头连接在存储箱(12)内，所述过滤管(14)右端固接进气管(15)一端，所述进气管(15)另一端连接抽风机(16)输入端，所述抽风机(16)输出端连接出气管(17)，所述出气管(17)输出端贯穿储料箱(3)且密封连接在其内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂装室回收装置，其特征在于：所述连接管(5)内壁上端贯穿转槽(20)，所述转槽(20)内壁采用销钉(22)贯穿且转动连接导向板(21)，所述导向板(21)固接铰簧一端，所述铰簧套接在销钉(22)外壁，且伸出端连接转槽(20)，位于导向板(21)右侧的转槽(20)开口处固接阻滑块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂装室回收装置，其特征在于：位于远离喇叭口(4)方向的涂装室(1)内贯穿方槽，所述方槽内设有电机(25)，所述电机(25)驱动转轴(26)旋转，所述转轴(26)伸出端固接风扇(27)，所述方槽开口端密封固接防尘网(32)，位于防尘网(32)与隔热板(28)之间的方槽内固接底托(31)，所述底托(31)上固接加热板(30)。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂装室回收装置，其特征在于：所述过滤管(14)为直径向右依次均匀减小的长管结构，且内壁贯穿若干个相互平行的过滤槽(33)。
5.根据权利要求3所述的一种新型粉末涂装室回收装置，其特征在于：所述风扇(27)外壁设有隔热板(28)，所述隔热板(28)上贯穿若干个出气孔(29)，所述隔热板(28)两端分别固接在方槽内壁。
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