CN212962684U - 一种用于干燥岩盐颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干燥岩盐颗粒的装置，包括下料机构，下料机构上方设有进料管，进料管上设有四通管，四通管设有第一管口、第二管口、第三管口、第四管口，第一管口与进料管连通，第二管口为进料管口，第二管口上连接有第一密封盖，第三管口处连接有鼓风机构，第四管口上连接有第二密封盖，进料机构下方连接有搅碎机构，搅碎机构另一端设有排料管，排料管与治疗室连通，下料机构上连接有控制器，控制器与鼓风机构电性连接，解决了下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构的问题。

Description

一种用于干燥岩盐颗粒的装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于干燥岩盐颗粒的装置。

背景技术

通过将大颗粒的岩盐颗粒输送到下料机构内，进而使得下料机构将岩盐颗粒持续不断的输送到搅碎机构内，通过搅碎机构内的搅碎叶片将岩盐大颗粒搅碎成岩盐小颗粒，使得岩盐小颗粒随着出料口排出，进而使得搅碎达到人体便于呼吸的颗粒，进而使得岩盐颗粒进入治疗室，进而使得岩盐颗粒对治疗室内的患者，进行呼吸道疾病的治疗，当下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构，进而使得需要再次使用下料机构进行送料，搅碎机构进行搅碎岩盐颗粒时，需要拆开下料机构、搅碎机构，将堵塞的岩盐清理干净后便于再次使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构，目的在于提供一种用于干燥岩盐颗粒的装置，解决了下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，包括下料机构，下料机构上方设有进料管，进料管上设有四通管，四通管设有第一管口、第二管口、第三管口、第四管口，第一管口与进料管连通，第二管口为进料管口，第二管口上连接有第一密封盖，第一管口的轴线与第二管口的轴线共线，第三管口处连接有鼓风机构，第四管口上连接有第二密封盖，下料机构下方连接有搅碎机构，搅碎机构另一端设有排料管，排料管与治疗室连通，下料机构上连接有控制器，控制器与鼓风机构电性连接。

本实用新型的工作原理为：通过将大颗粒的岩盐颗粒输送到下料机构内，进而使得下料机构将岩盐颗粒持续不断的输送到搅碎机构内，通过搅碎机构内的搅碎叶片将岩盐大颗粒搅碎成岩盐小颗粒，使得岩盐小颗粒随着出料口排出，进而使得搅碎达到人体便于呼吸的颗粒，进而使得岩盐颗粒进入治疗室，进而使得岩盐颗粒对治疗室内的患者，进行呼吸道疾病的治疗，当下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构，进而使得需要再次使用下料机构进行送料，搅碎机构进行搅碎岩盐颗粒时，需要拆开下料机构、搅碎机构，将堵塞的岩盐清理干净后便于再次使用，现在设置一种用于干燥岩盐颗粒的装置，当下料机构、搅碎机构使用完关机后，通过设置的控制器带动鼓风机构工作，使得鼓风机构产生的热风通过第三管口进入四通管内，进而通过第一密封盖密封第二管口，第二密封盖密封第四管口，使得产生的热风通过第一管口进入下料机构内，通过控制器控制器鼓风机构一端时间间隔的吹入热风，进而使得吹入的热风带走下料机构、搅碎机构内的水分，通过排料管排入到治疗室，进而通过治疗室排出水份，进而避免了空气中的水份与岩盐颗粒接触，进而避免了岩盐颗粒之间相互粘连在一起，通过设置的第二管口的轴线与第一管口的轴线共线，便于开区第一密封盖，将岩盐颗粒从第二管口输入，进而通过重力的作用，使得岩盐颗粒进入下料机构内，优选的，当下料机构、搅碎结构工作时，通过控制器带动鼓风机构时间间隔的吹入热风，进而避免了下料机构工作时，岩盐颗粒与空气中的水份接触，进而造成下料机构的堵塞，间隔的产生热风便于将搅碎后的岩盐颗粒通过排料管输送到治疗室内，避免了岩盐颗粒堆积到排料管内，通过设置的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，解决了下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构的问题。

进一步地，鼓风机构包括机壳，机壳一端设有进风口，机壳另一端设有出风口，机壳内连接有电机，电机位于进风口一端，电机上连接有转轴，转轴另一端连接有鼓风叶片，机壳内还连接有加热丝，加热丝位于出风口一端，电机、加热丝均与控制器电性连接，通过设置机壳便于安装电机、加热丝，通过控制器带动电机、加热丝工作，进而电机带动转轴旋转，进而转轴带动鼓风叶片旋转，进而便于将进风口内的空气输送到与加热丝接触，进而便于将加热丝产生的热量，通过出风口输送到第三管口内进而形成热风。

进一步地，进风口上连接有防护罩，防护罩上设有若干个防护孔，相邻的防护孔之间间距相等，防护孔的孔径为0.05-0.1cm，通过设置的防护罩，防护罩上设置的防护孔，通过设置的防护孔便于将空气吸入机壳内，进而将加热丝产生的热量输送到四通管内，进而输送到下料机构、搅碎机构内，设置防护孔的孔径，便于吸入足够空气的同时，避免了吸入空气中的杂质进入机壳内，进而避免了造成电机、加热丝的损坏。

进一步地，下料机构上连接有吸风管，第四管口上设有通风管，通风管与吸风管之间连接有橡胶软管，橡胶软管一端与通风管连通，橡胶软管另一端与吸风管连通，通过设置的橡胶软管便于将通风管与下料机构连通，便于将产生的热风直接输送到下料机构内，进而便于除去下料机构内的水份，当岩盐颗粒进入下料机构内的下料斗时，过多的岩盐颗粒容易堵塞下料斗，进而使得通过第一管口内的热风难以吹到下料机构内，进而通过橡胶软管便于将热风吹到下料机构内，便于除去下料机构内的水分。

进一步地，第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处均设有密封橡胶，通过设置的密封橡胶，便于密封第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处，避免了输入的热风通过第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处泄漏，第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处均设有密封圈，通过设置的密封圈，便于密封第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处，避免了输入的热风通过第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处泄漏。

进一步地，控制器上设有控制面板，控制面板上设有启动按钮、关闭按钮、急停按钮、计时按钮，第一管口下方还设有过滤网，过滤网与第一管口的两侧内壁连接，通过设置的控制面板，便于操作控制器，进而便于控制电机间隔工作的时间，还便于控制电机的功率，进入便于控制鼓风叶片转动的快慢，进而还便于控制加热丝的温度，进而便于控制输送到下料机构、搅碎机构内热风的温度，通过设置的过滤网，便于较为干燥的岩盐颗粒直接通过过滤网的网口进入下料机构内，而较为潮湿的岩盐颗粒附着到过滤网上，通过鼓风机构将岩盐颗粒干燥后再次进入下料机构内，通过设置的过滤网，避免了过多的岩盐颗粒进入下料机构内造成下料机构的堵塞，进而造成难以清理下料机构，还便于热风进入下料机构内，进而便于干燥较下料机构内的岩盐颗粒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于干燥岩盐颗粒的装置，下料机构、搅碎机构使用完关机后，通过设置的控制器便于带动鼓风机构工作，进而便于将产生的热风输送到下料机构、搅碎机构内，进而避免了岩盐颗粒与空气中的水份接触，进而造成岩盐颗粒之间相互粘连的问题；

2、本实用新型一种用于干燥岩盐颗粒的装置，通过设置的橡胶软管，便于将产生的热风直接输送到下料机构内，进而便于除去下料机构内的水份，当岩盐颗粒进入下料机构内的下料斗时，过多的岩盐颗粒容易堵塞下料斗，进而使得通过第一管口内的热风难以吹到下料机构内，进而通过橡胶软管便于将热风吹到下料机构内，便于除去下料机构内的水分；

3、本实用新型一种用于干燥岩盐颗粒的装置，通过设置的密封橡胶，便于密封第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处，通过设置的密封圈，便于密封第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型鼓风机构结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-下料机构，2-四通管，3-第一管口，4-第二管口，5-第三管口，6-第四管口，7-第一密封盖，8-第二密封盖，9-搅碎机构，10-排料管，11-治疗室，12-控制器，13-机壳，14-进风口， 15-出风口，16-电机，17-转轴，18-鼓风叶片，19-加热丝，20-防护罩，21-防护孔，22-吸风管，23-通风管，24-橡胶软管，25-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种用于干燥岩盐颗粒的装置，包括下料机构1，下料机构1 上方设有进料管，进料管上设有四通管2，四通管2设有第一管口3、第二管口4、第三管口 5、第四管口6，第一管口3与进料管连通，第二管口4为进料管口，第二管口4上连接有第一密封盖7，第一管口3的轴线与第二管口4的轴线共线，第三管口5处连接有鼓风机构，第四管口6上连接有第二密封盖8，下料机构1下方连接有搅碎机构9，搅碎机构9另一端设有排料管10，排料管10与治疗室11连通，下料机构1上连接有控制器12，控制器12与鼓风机构电性连接。

本实施例的具体实现方式为：通过将大颗粒的岩盐颗粒输送到下料机构内，进而使得下料机构将岩盐颗粒持续不断的输送到搅碎机构内，通过搅碎机构内的搅碎叶片将岩盐大颗粒搅碎成岩盐小颗粒，使得岩盐小颗粒随着出料口排出，进而使得搅碎达到人体便于呼吸的颗粒，进而使得岩盐颗粒进入治疗室，进而使得岩盐颗粒对治疗室内的患者，进行呼吸道疾病的治疗，当下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构，进而使得需要再次使用下料机构进行送料，搅碎机构进行搅碎岩盐颗粒时，需要拆开下料机构、搅碎机构，将堵塞的岩盐清理干净后便于再次使用，现在设置一种用于干燥岩盐颗粒的装置，当下料机构、搅碎机构使用完关机后，通过设置的控制器带动鼓风机构工作，使得鼓风机构产生的热风通过第三管口进入四通管内，进而通过第一密封盖密封第二管口，第二密封盖密封第四管口，使得产生的热风通过第一管口进入下料机构内，通过控制器控制器鼓风机构一端时间间隔的吹入热风，进而使得吹入的热风带走下料机构、搅碎机构内的水分，通过排料管排入到治疗室，进而通过治疗室排出水份，进而避免了空气中的水份与岩盐颗粒接触，进而避免了岩盐颗粒之间相互粘连在一起，通过设置的第二管口的轴线与第一管口的轴线共线，便于开区第一密封盖，将岩盐颗粒从第二管口输入，进而通过重力的作用，使得岩盐颗粒进入下料机构内。

优选的，当下料机构、搅碎结构工作时，通过控制器带动鼓风机构时间间隔的吹入热风，进而避免了下料机构工作时，岩盐颗粒与空气中的水份接触，进而造成下料机构的堵塞，间隔的产生热风便于将搅碎后的岩盐颗粒通过排料管输送到治疗室内，避免了岩盐颗粒堆积到排料管内，通过设置的鼓风机构，便于烘干下料机构内的岩盐颗粒，避免了现有的需要将岩盐颗粒进行提前炒制、烘干，便于除去岩盐颗粒中的水份，避免了岩盐颗粒进入下料机构时，岩盐颗粒中含有大量的水份，导致岩盐颗粒相互粘连在一起，使得岩盐颗粒难以进入下料机构内，通过设置不间断的鼓热风，解决了现有需要需要提前除去岩盐颗粒中含有水份的步骤，进而还避免了炒制岩盐颗粒的过程中，容易使得岩盐颗粒被污染，使得岩盐颗粒中含有大量的杂质，通过设置的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，解决了下料机构、搅碎机构使用完关机后，停留在下料机构、搅碎机构内岩盐颗粒容易与空气的水分接触，使得岩盐颗粒之间相互粘连在一起，进而使得岩盐颗粒堵塞下料机构、搅碎机构的问题。

实施例2

基于实施例1，如图1-2所示，本实用新型一种用于干燥岩盐颗粒的装置，鼓风机构包括机壳13，机壳13一端设有进风口14，机壳13另一端设有出风口15，机壳13内连接有电机16，电机16位于进风口14一端，电机16上连接有转轴17，转轴17另一端连接有鼓风叶片 18，机壳13内还连接有加热丝19，加热丝19位于出风口15一端，电机16、加热丝19均与控制器12电性连接，进风口14上连接有防护罩20，防护罩20上设有若干个防护孔21，相邻的防护孔21之间间距相等，防护孔21的孔径为0.05-0.1cm。

本实施例的具体实现方式为：鼓风机构包括机壳，机壳一端设有进风口，机壳另一端设有出风口，机壳内连接有电机，电机位于进风口一端，电机上连接有转轴，转轴另一端连接有鼓风叶片，机壳内还连接有加热丝，加热丝位于出风口一端，电机、加热丝均与控制器电性连接，通过设置机壳便于安装电机、加热丝，通过控制器带动电机、加热丝工作，进而电机带动转轴旋转，进而转轴带动鼓风叶片旋转，进而便于将进风口内的空气输送到与加热丝接触，进而便于将加热丝产生的热量，通过出风口输送到第三管口内进而形成热风，进风口上连接有防护罩，防护罩上设有若干个防护孔，相邻的防护孔之间间距相等，防护孔的孔径为0.05-0.1cm，通过设置的防护罩，防护罩上设置的防护孔，通过设置的防护孔便于将空气吸入机壳内，进而将加热丝产生的热量输送到四通管内，进而输送到下料机构、搅碎机构内，设置防护孔的孔径，便于吸入足够空气的同时，避免了吸入空气中的杂质进入机壳内，进而避免了造成电机、加热丝的损坏。

实施例3

基于上述实施例，如图1所示，本实用新型一种用于干燥岩盐颗粒的装置，下料机构1 上连接有吸风管22，第四管口6上设有通风管23，通风管23与吸风管22之间连接有橡胶软管24，橡胶软管24一端与通风管23连通，橡胶软管24另一端与吸风管22连通，第一管口 3与进料管连接处、第三管口5与鼓风机构连接处均设有密封橡胶，第二管口4与第一密封盖7连接处、第四管口6与第二密封盖8连接处均设有密封圈，控制器12上设有控制面板，控制面板上设有启动按钮、关闭按钮、急停按钮、计时按钮，第一管口3下方还设有过滤网 25，过滤网25与第一管口3的两侧内壁连接。

本实施例的具体实现方式为：排料管上连接有吸风管，第四管口上设有通风管，通风管与吸风管之间连接有橡胶软管，橡胶软管一端与通风管连通，橡胶软管另一端与吸风管连通，通过设置的橡胶软管便于将通风管与下料机构连通，便于将产生的热风直接输送到下料机构内，进而便于除去下料机构内的水份，当岩盐颗粒进入下料机构内的下料斗时，过多的岩盐颗粒容易堵塞下料斗，进而使得通过第一管口内的热风难以吹到下料机构内，进而通过橡胶软管便于将热风吹到下料机构内，便于除去下料机构内的水分，第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处均设有密封橡胶，通过设置的密封橡胶，便于密封第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处，避免了输入的热风通过第一管口与进料管连接处、第三管口与鼓风机构连接处泄漏，第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处均设有密封圈，通过设置的密封圈，便于密封第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处，避免了输入的热风通过第二管口与第一密封盖连接处、第四管口与第二密封盖连接处泄漏。

控制器上设有控制面板，控制面板上设有启动按钮、关闭按钮、急停按钮、计时按钮，通过设置的控制面板，便于操作控制器，进而便于控制电机间隔工作的时间，还便于控制电机的功率，进入便于控制鼓风叶片转动的快慢，进而还便于控制加热丝的温度，进而便于控制输送到下料机构、搅碎机构内热风的温度，优选的通过设置过滤网，便于较为干燥的岩盐颗粒直接通过过滤网的网口进入下料机构内，而较为潮湿的岩盐颗粒附着到过滤网上，通过鼓风机构将岩盐颗粒干燥后再次进入下料机构内，通过设置的过滤网，避免了过多的岩盐颗粒进入下料机构内造成下料机构的堵塞，进而造成难以清理下料机构，还便于热风进入下料机构内，进而便于干燥较下料机构内的岩盐颗粒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，包括下料机构(1)，下料机构(1)上方设有进料管，进料管上设有四通管(2)，四通管(2)设有第一管口(3)、第二管口(4)、第三管口(5)、第四管口(6)，第一管口(3)与进料管连通，第二管口(4)为进料管口，第二管口(4)上连接有第一密封盖(7)，第一管口(3)的轴线与第二管口(4)的轴线共线，第三管口(5)处连接有鼓风机构，第四管口(6)上连接有第二密封盖(8)，下料机构(1)下方连接有搅碎机构(9)，搅碎机构(9)另一端设有排料管(10)，排料管(10)与治疗室(11)连通，下料机构(1)上连接有控制器(12)，控制器(12)与鼓风机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，鼓风机构包括机壳(13)，机壳(13)一端设有进风口(14)，机壳(13)另一端设有出风口(15)，机壳(13)内连接有电机(16)，电机(16)位于进风口(14)一端，电机(16)上连接有转轴(17)，转轴(17)另一端连接有鼓风叶片(18)，机壳(13)内还连接有加热丝(19)，加热丝(19)位于出风口(15)一端，电机(16)、加热丝(19)均与控制器(12)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，进风口(14)上连接有防护罩(20)，防护罩(20)上设有若干个防护孔(21)，相邻的防护孔(21)之间间距相等，防护孔(21)的孔径为0.05-0.1cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，下料机构(1)上连接有吸风管(22)，第四管口(6)上设有通风管(23)，通风管(23)与吸风管(22)之间连接有橡胶软管(24)，橡胶软管(24)一端与通风管(23)连通，橡胶软管(24)另一端与吸风管(22)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，第一管口(3)与进料管连接处、第三管口(5)与鼓风机构连接处均设有密封橡胶，第二管口(4)与第一密封盖(7)连接处、第四管口(6)与第二密封盖(8)连接处均设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于干燥岩盐颗粒的装置，其特征在于，控制器(12)上设有控制面板，控制面板上设有启动按钮、关闭按钮、急停按钮、计时按钮，第一管口(3)下方还设有过滤网(25)，过滤网(25)与第一管口(3)的两侧内壁连接。

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