CN218064946U - 污泥掺加装置和污泥掺加系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种污泥掺加装置和污泥掺加系统，所述污泥掺加装置包括落料管道，所述落料管道沿竖直方向延伸并包括位于顶端的进料口和位于底端的出料口，所述落料管道内可拆卸连接有过滤装置，所述过滤装置包括沿水平方向延伸的磁铁格栅，所述落料管道的侧壁上对应所述过滤装置的位置开设有用于取出或放入所述过滤装置的开口，所述开口处可拆卸地连接有盖板。通过上述技术方案，本公开提供的污泥掺加装置能够有效过滤污泥中的铁杂质，清理维护方便，保证设备安全稳定运行，降低运行成本。

Description

污泥掺加装置和污泥掺加系统

技术领域

本公开涉及火力发电技术领域，具体地，涉及一种污泥掺加装置和污泥掺加系统。

背景技术

目前国内大多数火电厂掺烧污泥，都是采用燃煤耦合污泥发电技术，城镇污泥由污水厂污泥装载车送至电厂，并将污泥卸入至污泥仓内，再通过污泥仓底部的污泥螺杆泵将污泥通过输送管道输送到输煤皮带机上方的卸泥装置处。相关技术中，污泥中存在的铁磁性物质容易堆积在管道内部，造成管道堵塞，且铁磁性物质会对螺杆泵以及污泥输送管道造成磨损，严重时易损坏螺杆泵及输送泵，对设备的安全性和可靠性造成影响。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种污泥掺加装置和污泥掺加系统，该污泥掺加装置能够有效过滤污泥中的铁杂质，清理维护方便，保证设备安全稳定运行，降低运行成本。

为了实现上述目的，根据本公开的第一方面，提供一种污泥掺加装置，包括落料管道，所述落料管道沿竖直方向延伸并包括位于顶端的进料口和位于底端的出料口，所述落料管道内可拆卸连接有过滤装置，所述过滤装置包括沿水平方向延伸的磁铁格栅，所述落料管道的侧壁上对应所述过滤装置的位置开设有用于取出或放入所述过滤装置的开口，所述开口处可拆卸地连接有盖板。

可选地，所述过滤装置还包括支撑格栅，所述支撑格栅沿水平方向延伸并连接于所述落料管道的内侧壁，所述磁铁格栅放置在所述支撑格栅上或者可拆卸地连接于所述支撑格栅。

可选地，所述磁铁格栅的在水平面上的投影面积小于所述支撑格栅的在水平面上的投影面积，并且所述磁铁格栅通过连接件可拆卸地连接于所述格栅。

可选地，所述磁铁格栅包括并排且间隔布置的多个第一栅条，任意相邻两个第一栅条之间形成第一落料口，所述支撑格栅包括并排且间隔布置的多个第二栅条，任意相邻两个第二栅条之间形成第二落料口，所述第一落料口和所述第二落料口同向延伸；

所述连接件构造为开口向下的U型件，该U型件自上而下扣在其中一个所述第一栅条和与该第一栅条在竖直方向上位置相对的第二栅条上；或者，

至少一个所述第一栅条上设置有第一安装孔，在竖直方向上与该至少一个所述第一栅条位置对应的第二栅条上设置有第二安装孔，所述连接件构造为U型螺栓，该U型螺栓的两端分别穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔后螺纹连接有螺母。

可选地，所述落料管道构造为方形管道，所述支撑格栅包括平行且间隔布置的两个第三栅条，多个所述第二栅条各自可拆卸地连接在两个所述第三栅条之间，所述第二栅条的延伸方向垂直于所述第三栅条的延伸方向；和/或，

所述磁铁格栅包括平行且间隔布置的两个第四栅条，多个所述第一栅条各自可拆卸地连接在两个所述第四栅条之间，所述第一栅条的延伸方向垂直于所述第四栅条的延伸方向。

可选地，所述第三栅条沿自身的延伸方向间隔开设有多个第三安装孔，所述第二栅条的相对的两端分别开设有第一螺纹孔，第一紧固件穿过所述第一安装孔后螺纹连接于所述第一螺纹孔，以将所述第二栅条固定于所述第三栅条；

所述第三栅条和/或连接于所述第三栅条端部的所述第二栅条开设有第四安装孔，第二紧固件通过所述第四安装孔将所述支撑格栅固定于所述落料管道侧壁。

可选地，所述第四栅条沿自身的延伸方向间隔开设有多个第五安装孔，所述第一栅条的相对的两端分别开设有第二螺纹孔，第三紧固件穿过所述第五安装孔后螺纹连接于所述第二螺纹孔，以将所述第一栅条固定于所述第四栅条。

可选地，任意相邻的两个所述第二栅条的间距大于或等于任意相邻的两个所述第一栅条的间距。

可选地，所述污泥掺加装置还包括冲洗管路，所述冲洗管路贯穿所述落料管道，并且所述冲洗管路的位于所述落料管道内的一端连接有喷头，所述喷头位于所述过滤装置的上方，所述喷头的喷水方向朝向所述落料管道的内壁面，所述冲洗管路的位于所述落料管道外部的管体上设置有阀门。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种污泥掺加系统，包括污泥仓、螺杆泵及上述的污泥掺加装置，所述污泥掺加装置的进料口连通所述污泥仓，所述污泥掺加装置的出料口连通所述螺杆泵。

通过上述技术方案，本公开提供的污泥掺加装置通过在落料管道内设置过滤装置，能够过滤污泥内的杂质，避免杂质进入锅炉煤仓，并且，由于过滤装置包括能够吸附污泥中的铁质杂质的磁铁格栅，通过磁铁格栅的吸铁能力能够吸附并拦截污泥中的铁质杂质，防止铁质杂质磨损污泥螺杆泵以及污泥输送管道等设备，工作人员在污泥掺加远程操作时不必担心现场设备损坏造成的不良影响，还能避免由于管道磨损造成渗漏而引起的环境污染，从而能够可靠过滤污泥中的杂质，提高污泥的使用量，确保安全生产。此外，由于落料管道的侧壁上对应过滤装置的位置开设有开口，开口处可拆卸地连接有盖板，并且过滤装置与落料管道之间为可拆卸连接，这样，当需要清理或维护过滤装置时，可以将过滤装置从开口取出，并更换备用过滤装置，操作方便，有效保持生产的连续性，提高工作效率；当掺加污泥的过程中，将盖板盖合于开口，能够保证落料管道的密封性，确保正常生产。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的污泥掺加装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的磁铁格栅的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的支撑格栅的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的U型件的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的U型螺栓和螺母的结构示意图。

附图标记说明

1-落料管道；11-进料口；12-出料口；13-开口；2-过滤装置；21-磁铁格栅；211-第一栅条；2111-第一安装孔；212-第一落料口；213-第四栅条；2131-第五安装孔；22-支撑格栅；221-第二栅条；2211-第二安装孔；2213-第四安装孔；222-第二落料口；223-第三栅条；2231-第三安装孔；3-盖板；31-把手；4-连接件；41-U型件；411-顶壁；412-第一侧壁；413-第二侧壁；42-U型螺栓；421-连接端；43-螺母；5-冲洗管路；51-喷头；52-阀门；6-污泥仓；7-螺杆泵；8-插板门。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”……等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

发明人经研究发现，污泥在经过过滤格栅进行过滤过程中，对于铁磁性物质，该过滤格栅无法进行有效过滤，铁磁性杂质容易堆积在管道内部，造成管道堵塞，污泥中未过滤干净的铁磁性物质会对螺杆泵以及污泥输送管道造成磨损，严重时易损坏螺杆泵及输送泵，对设备的安全性和可靠性造成影响。此外，卸料口过滤格栅上的杂物需要工作人员站在格栅上方进行清理，不方便操作，且易造成安全隐患。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图5中所示，提供一种污泥掺加装置，包括落料管道1，落料管道1沿竖直方向延伸并包括位于顶端的进料口11和位于底端的出料口12，落料管道1内可拆卸连接有过滤装置2，过滤装置2包括沿水平方向延伸的磁铁格栅21，落料管道1的侧壁上对应过滤装置2的位置开设有用于取出或放入过滤装置2的开口13，开口13处可拆卸地连接有盖板3。

通过上述技术方案，本公开提供的污泥掺加装置通过在落料管道1内设置过滤装置2，能够过滤污泥内的杂质，避免杂质进入锅炉煤仓，并且，由于过滤装置2包括能够吸附污泥中的铁质杂质的磁铁格栅21，通过磁铁格栅21的吸铁能力能够吸附并拦截污泥中的铁质杂质，防止铁质杂质磨损污泥螺杆泵以及污泥输送管道等设备，工作人员在污泥掺加远程操作时不必担心现场设备损坏造成的不良影响，还能避免由于管道磨损造成渗漏而引起的环境污染，从而能够可靠过滤污泥中的杂质，提高污泥的使用量，确保安全生产。此外，由于落料管道1的侧壁上对应过滤装置2的位置开设有开口13，开口13处可拆卸地连接有盖板3，并且过滤装置2与落料管道1之间为可拆卸连接，这样，当需要清理或维护过滤装置2时，可以将过滤装置2从开口13取出，并更换备用过滤装置2，操作方便，有效保持生产的连续性，提高工作效率；当掺加污泥的过程中，将盖板3盖合于开口13，能够保证落料管道1的密封性，确保正常生产。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1中所示，过滤装置2还可以包括支撑格栅22，支撑格栅22沿水平方向延伸并连接于落料管道1的内侧壁，磁铁格栅21放置在支撑格栅22上或者可拆卸地连接于支撑格栅22。由于支撑格栅22水平地连接于落料管道1的内侧壁，磁铁格栅21置于支撑格栅22上，能够使得磁铁格栅21和支撑格栅22分别垂直于污泥落料的方向，以便于在不影响污泥下落的情况下将铁磁性杂质过滤并截留。通过将支撑格栅22连接于落料管道1，再将磁铁格栅21放置在支撑格栅22上或者可拆卸地连接于支撑格栅22，能够便于从开口13随时将磁铁格栅21从落料管道1内取出或放入，提高磁铁格栅21的取放效率。

需要说明的是，磁铁格栅21的在水平面上的投影面积小于支撑格栅22的在水平面上的投影面积，并且磁铁格栅21通过连接件4可拆卸地连接于支撑格栅22。磁铁格栅21的尺寸小于支撑格栅22的尺寸，便于在落料管道1内部将磁铁格栅21置于支撑格栅22上，通过连接件4将磁铁格栅21可拆卸连接于支撑格栅22，能够使磁铁格栅21固定于支撑格栅22，避免长时间工作过程中磁铁格栅21相对于支撑格栅22发生位移而导致磨损。

在一些实施方式中，参考图2至图5中所示，磁铁格栅21可以包括并排且间隔布置的多个第一栅条211，任意相邻两个第一栅条211之间形成第一落料口212，支撑格栅22包括并排且间隔布置的多个第二栅条221，任意相邻两个第二栅条221之间形成第二落料口222，第一落料口212和第二落料口222同向延伸。连接件4构造为开口向下的U型件41，该U型件41自上而下扣在其中一个第一栅条211和与该第一栅条211在竖直方向上位置相对的第二栅条221上；或者，至少一个第一栅条211上设置有第一安装孔2111，在竖直方向上与该至少一个第一栅条211位置对应的第二栅条221上设置有第二安装孔2211，连接件4构造为U型螺栓42，该U型螺栓42的两端分别穿过第一安装孔2111和第二安装孔2211后螺纹连接有螺母43。

将第一落料口212和第二落料口222设置为同向延伸，便于支撑格栅22在能够支撑磁铁格栅21的同时不影响污泥落料，避免由于第二栅条221和第一栅条211非同向设置时，第二栅条221阻挡污泥的顺利下落。此外，当连接件4构造为开口向下的U型件41时，能够通过U型件41的顶壁411及连接于顶壁411的第一侧壁412和第二侧壁413将第一栅条211固定于与其沿竖直方向位置相对应的第二栅条221，从而防止磁铁格栅21相对于支撑格栅22移动；当连接件4为U型螺栓42，可以通过将U型螺栓42的两个连接端421分别穿过第一安装孔2111和第二安装孔2211并用螺母43锁紧，以将第一栅条211固定于对应的第二栅条221。当然，连接件4也可以是其他任意合适的结构，只要能够达到将磁铁格栅21与支撑格栅22固定的目的即可，本公开对此不作具体限定。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图2和图3所示，落料管道1可以构造可以为方形管道，开口13位于落料管道1的其中一个侧壁并构造为方形，盖板3通过紧固件可拆卸地盖合于开口13，盖板3上设置有把手31。支撑格栅22包括平行且间隔布置的两个第三栅条223，多个第二栅条221各自可拆卸地连接在两个第三栅条223之间，第二栅条221的延伸方向垂直于第三栅条223的延伸方向；磁铁格栅21包括平行且间隔布置的两个第四栅条213，多个第一栅条211各自可拆卸地连接在两个第四栅条213之间，第一栅条211的延伸方向垂直于第四栅条213的延伸方向。

需要说明的是，方形的开口13的对角线尺寸大于任意一个第一栅条211、第二栅条221、第三栅条223及第四栅条213的长度，以便于检修或清理时能够将第一栅条211、第二栅条221、第三栅条223或第四栅条213从开口13取出。此外，第二栅条221和第三栅条223相互垂直设置，以及第一栅条211和第四栅条213相互垂直设置，能够使得支撑格栅22和磁铁格栅21分别构造为外形为方形的格栅，从而适应方形的落料管道1，并能够充分过滤经过落料管道1的污泥。第二栅条221分别可拆卸地连接于第三栅条223，以及第一栅条211分别可拆卸地连接于第四栅条213，能够便于当任意某个第二栅条221或任意某个第一栅条211损坏时，只需更换损坏的栅条即可，无需将整个磁铁格栅21或支撑格栅22取出更换，便于提高工作效率，降低维护成本。

其中，第三栅条223可以沿自身的延伸方向间隔开设有多个第三安装孔2231，第二栅条221的相对的两端分别开设有第一螺纹孔，第一紧固件穿过第一安装孔2111后螺纹连接于第一螺纹孔，以将第二栅条221固定于第三栅条223；第三栅条223和/或连接于第三栅条223端部的第二栅条221开设有第四安装孔2213，第二紧固件通过第四安装孔2213将支撑格栅22固定于落料管道1侧壁。第四栅条213沿自身的延伸方向间隔可以开设有多个第五安装孔2131，第一栅条211的相对的两端分别开设有第二螺纹孔，第三紧固件穿过第五安装孔2131后螺纹连接于第二螺纹孔，以将第一栅条211固定于第四栅条213。第三栅条223或第二栅条221可拆卸地连接于落料管道1侧壁，能够方便当任意一个连接于落料管道1的第三栅条223或第二栅条221损坏时取出更换。

在一些实施方式中，每个第二栅条221上均可以间隔开设有多个备用安装孔以形成为标准件，即，每个第二栅条221均构造为相同的具有多个备用安装孔的通用栅条，根据实际应用需求，可以选择第二栅条221上的适当位置的备用安装孔以分别作为用于U型螺栓42穿过的第二安装孔2211和用于将支撑格栅22固定于落料管道1的第四安装孔2213。同理，第一栅条211、第三栅条223以及第四栅条213也分别可以构造为具有多个备用安装孔的通用栅条，以便于更换，减少备用件的种类，降低运行成本。此外，第二栅条221与第三栅条223之间，第一栅条211与第四栅条213之间，以及支撑格栅22与落料管道1侧壁之间也可以通过卡接等其他任意合适的连接方式，本公开对此不作具体限定。

在本公开提供的具体实施方式中，任意相邻的两个第二栅条221的间距大于或等于任意相邻的两个第一栅条211的间距，以避免由于第二落料口222的尺寸较小而影响已经过磁铁格栅21过滤后的污泥通过。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1中所示，污泥掺加装置还包括冲洗管路5，冲洗管路5贯穿落料管道1，并且冲洗管路5的位于落料管道1内的一端连接有喷头51，该喷头51位于过滤装置2的上方，喷头51的喷水方向朝向落料管道1的内壁面，冲洗管路5的位于落料管道1外部的管体上设置有阀门52。冲洗管路5设置于磁铁格栅21的上方，开启阀门52后，水流经喷头51喷出并喷向落料管道1的内壁面，经内壁面反射至下方的磁铁格栅21，以冲刷磁铁格栅21上残留的污泥。由于水流通过喷头51喷向落料管道1的内壁面，经内壁面反射至磁铁格栅21上时能够形成为喷射面，通过调整阀门52的开度，可以调整喷射水量和喷射面的大小。

此外，落料管道1上的冲洗管路5和进料口11之间还可以设置电动的插板门8，喷头51远离插板门8设置，以防止水花溅射到插板门8。在一些具体实施方式中，方形的落料管道1的横截面边长为100cm，方形开口13的边长为80cm，喷头51的喷射方向为沿水平方向，喷头51沿竖直方向与插板门8的距离为30cm，喷头51沿竖直方向与磁铁格栅21的距离为10cm。

在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种污泥掺加系统，该污泥掺加系统包括污泥仓6、螺杆泵7及上述的污泥掺加装置，其中污泥掺加装置的进料口11连通污泥仓6，污泥掺加装置的出料口12连通螺杆泵7。由于本公开的污泥掺加系统同样具有上述污泥掺加装置的特点和优点，为了避免重复，在此不再赘述。

本公开实施例提供的污泥掺加装置在使用时，将落料管道1的进料口11连通污泥仓6，出料口12连通螺杆泵7，将支撑格栅22固定于落料管道1的内壁，磁铁格栅21连接于支撑格栅22上，将盖板3盖合并固定于落料管道1开口13的外壁，即可进行污泥掺加工作。当磁铁格栅21或支撑格栅22上聚集的污泥较多需要清理时，开启冲洗管路5的阀门52，调整阀门52的开度以使得水流能够冲刷磁铁格栅21上的污泥且不会将附着的铁质杂质冲到支撑格栅22上后，即可进行冲洗。当需要清理磁铁格栅21上的铁质杂质时，打开盖板3，将磁铁格栅21从开口13取出进行清理。当磁铁格栅21或支撑格栅22上的任意某个栅条损坏时，可以将该损坏的栅条拆下，更换新的备用栅条。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种污泥掺加装置，其特征在于，包括落料管道，所述落料管道沿竖直方向延伸并包括位于顶端的进料口和位于底端的出料口，所述落料管道内可拆卸连接有过滤装置，所述过滤装置包括沿水平方向延伸的磁铁格栅，所述落料管道的侧壁上对应所述过滤装置的位置开设有用于取出或放入所述过滤装置的开口，所述开口处可拆卸地连接有盖板。

2.根据权利要求1所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述过滤装置还包括支撑格栅，所述支撑格栅沿水平方向延伸并连接于所述落料管道的内侧壁，所述磁铁格栅放置在所述支撑格栅上或者可拆卸地连接于所述支撑格栅。

3.根据权利要求2所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述磁铁格栅的在水平面上的投影面积小于所述支撑格栅的在水平面上的投影面积，并且所述磁铁格栅通过连接件可拆卸地连接于所述支撑格栅。

4.根据权利要求3所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述磁铁格栅包括并排且间隔布置的多个第一栅条，任意相邻两个第一栅条之间形成第一落料口，所述支撑格栅包括并排且间隔布置的多个第二栅条，任意相邻两个第二栅条之间形成第二落料口，所述第一落料口和所述第二落料口同向延伸；

所述连接件构造为开口向下的U型件，该U型件自上而下扣在其中一个所述第一栅条和与该第一栅条在竖直方向上位置相对的第二栅条上；或者，

至少一个所述第一栅条上设置有第一安装孔，在竖直方向上与该至少一个所述第一栅条位置对应的第二栅条上设置有第二安装孔，所述连接件构造为U型螺栓，该U型螺栓的两端分别穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔后螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求4所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述落料管道构造为方形管道，所述支撑格栅包括平行且间隔布置的两个第三栅条，多个所述第二栅条各自可拆卸地连接在两个所述第三栅条之间，所述第二栅条的延伸方向垂直于所述第三栅条的延伸方向；和/或，

所述磁铁格栅包括平行且间隔布置的两个第四栅条，多个所述第一栅条各自可拆卸地连接在两个所述第四栅条之间，所述第一栅条的延伸方向垂直于所述第四栅条的延伸方向。

6.根据权利要求5所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述第三栅条沿自身的延伸方向间隔开设有多个第三安装孔，所述第二栅条的相对的两端分别开设有第一螺纹孔，第一紧固件穿过所述第一安装孔后螺纹连接于所述第一螺纹孔，以将所述第二栅条固定于所述第三栅条；

所述第三栅条和/或连接于所述第三栅条端部的所述第二栅条开设有第四安装孔，第二紧固件通过所述第四安装孔将所述支撑格栅固定于所述落料管道侧壁。

7.根据权利要求5所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述第四栅条沿自身的延伸方向间隔开设有多个第五安装孔，所述第一栅条的相对的两端分别开设有第二螺纹孔，第三紧固件穿过所述第五安装孔后螺纹连接于所述第二螺纹孔，以将所述第一栅条固定于所述第四栅条。

8.根据权利要求4所述的污泥掺加装置，其特征在于，任意相邻的两个所述第二栅条的间距大于或等于任意相邻的两个所述第一栅条的间距。

9.根据权利要求1所述的污泥掺加装置，其特征在于，所述污泥掺加装置还包括冲洗管路，所述冲洗管路贯穿所述落料管道，并且所述冲洗管路的位于所述落料管道内的一端连接有喷头，所述喷头位于所述过滤装置的上方，所述喷头的喷水方向朝向所述落料管道的内壁面，所述冲洗管路的位于所述落料管道外部的管体上设置有阀门。

10.一种污泥掺加系统，其特征在于，包括污泥仓、螺杆泵及根据权利要求1至9中任意一项所述的污泥掺加装置，所述污泥掺加装置的进料口连通所述污泥仓，所述污泥掺加装置的出料口连通所述螺杆泵。

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