CN218064907U - 一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保装置领域，尤其是涉及一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，具有焚化炉，所述焚化炉底部设有一个与焚化炉连通的进气管道，其特征在于所述焚化炉由焚化炉主体构成，焚化炉主体上端形成一个出气口，焚化炉主体侧壁内部设有一个螺旋水管，所述焚化炉上方固定连接有一个蓄热部件，所述蓄热部件由蓄热部件壳体和水箱构成，水箱位于蓄热部件壳体内，蓄热部件壳体顶部形成一个出气孔，所述水箱连接有第一进水管，第一进水管与螺旋水管进水管连通，连接处的下方还连通有一个总进水管，连接处设有一个球阀；本实用新型具有余热利用率高；重量轻、成本低等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于环保装置领域，尤其是涉及一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉。
背景技术
焚化炉它主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧,将需处理的物体进行高温的焚毁碳化,以达到消毒的目的，它是一种高温热处理技术,就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应,废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。
现有技术中，如CN216976792U一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室，所述炉体上设置有与所述燃烧室连通的排烟通道，所述炉体的内壁上设置有隔热层，所述隔热层和所述燃烧室之间设置有蓄热体，所述蓄热体上设置有加热装置；述炉体内在所述燃烧室的上方形成蓄热室，所述蓄热室与所述燃烧室连通，所述蓄热室内安装有锅炉，所述炉体上设置第一连通管和第二连通管；所述第一连通管和第二连通管分别与所述锅炉连通。
上述现有技术存在如下缺憾：1.对焚烧过的废气所携带的热量不能有效利用；2.蓄热体与锅炉的接触面不少，吸热效果差。
现有技术中，如CN211084094U一种蓄热式废气焚烧炉，涉及废气处理设备领域，包括预热加温机构、上焚烧口、连通管、下焚烧口、支撑保护架、防护边框、焚烧器、废气进气管、焚烧炉组，预热加温机构下方设置在焚烧炉组上，焚烧炉组一侧设有上焚烧口与下焚烧口，连通管设置在焚烧炉组上，焚烧炉组下方设有焚烧器，废气进气管与焚烧炉组相连接，支撑保护架上方设置在焚烧炉组上，支撑保护架下方与防护边框相连接，预热加温机构由进水管、导水柱、导热支撑块、进气管、气体分流块、隔热外壳、出水管、导热蓄水箱、出气管组成。
上述现有技术存在如下缺憾：1.对焚烧炉内部的残余热量没有有效利用；2.导热蓄水箱的受热不均匀，导热效果差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，它是采用以下技术方案实现的。
一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，具有焚化炉，所述焚化炉底部设有一个与焚化炉连通的进气管道，其特征在于所述焚化炉由焚化炉主体构成，焚化炉主体上端形成一个出气口，焚化炉主体内部形成焚化炉内腔，焚化炉主体侧壁内部形成一个沿焚化炉主体侧壁的环状螺旋水管容腔，螺旋水管容腔内设有一个螺旋水管，螺旋水管两端分别连接有螺旋水管进水管和螺旋水管出水管；
所述焚化炉上方固定连接有一个蓄热部件，所述蓄热部件由蓄热部件壳体和水箱构成，水箱位于蓄热部件壳体内，水箱左右两侧壁分别设有与水箱连通的第二进水管和第二出水管，蓄热部件壳体形成一个进气口，进气口与出气口连通，第二进水管和第二出水管穿过蓄热部件壳体侧壁，蓄热部件壳体顶部形成一个出气孔，水箱底部与蓄热部件壳体内底壁脱离；
所述第二出水管连接有第一进水管，第一进水管与螺旋水管进水管连通，连接处的下方还连通有一个总进水管，连接处设有一个球阀，旋转球阀可将总进水管导入第一进水管或螺旋水管进水管，也可关闭总进水管。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述第二进水管位于水箱侧壁的上部，第二出水管位于水箱侧壁的下部。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱由水箱主体构成，水箱主体内设有多个气道管，气道管贯穿水箱主体的上下两壁。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述气道管为直管或螺旋管。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱主体内部中央设有一个导流部件，多个气道管位于导流部件周围。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所水箱侧壁与蓄热部件壳体侧壁密封连接。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱和蓄热部件壳体底部之间还设有一个托盘，托盘由托盘主体构成，托盘主体底部设有至少三个支撑脚，托盘主体侧壁与蓄热部件壳体侧壁密封连接，支撑脚使托盘主体底部与蓄热部件壳体内底壁脱离。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述托盘主体上设有多个贯通托盘主体的凸起通孔，凸起通孔数量与气道管数量相同，气道管套于凸起通孔外。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述焚化炉主体材料为蓄热材料。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述焚化炉主体外设有隔热材料。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述螺旋水管为不锈钢管。
上述所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱材料为不锈钢。
因此，本实用新型具有如下有益效果：余热利用率高；重量轻、成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1焚化炉主体剖视图。
图3为本实用新型实施例1第一蓄热部件立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例1第一蓄热部件箱剖视图。
图5为本实用新型实施例1托盘立体图结构示意图。
图6为本实用新型实施例1水箱内部立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例2散热气道立体结构示意图。
图中：1.蓄热部件、11.蓄热部件壳体、12.第二进水管、13.出气孔、14.第二出水管、15.水箱、151.水箱主体、152.气道管、153.导流部件、16.托盘、161.托盘主体、162.凸起通孔、163.支撑脚、17.进气口、2.焚化炉、21.出气口、22.焚化炉主体、23.焚化炉内腔、24.螺旋水管容腔、25.螺旋水管、3.第一进水管、4.螺旋水管进水管、5.球阀、6.螺旋水管出水管、7.进气管道、8.总进水管。
具体实施方式
实施例1
请见图1至图6，一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，具有焚化炉2，所述焚化炉2底部设有一个与焚化炉2连通的进气管道7，其特征在于所述焚化炉2由焚化炉主体22构成，焚化炉主体22上端形成一个出气口21，焚化炉主体22内部形成焚化炉内腔23，焚化炉主体22侧壁内部形成一个沿焚化炉主体22侧壁的环状螺旋水管容腔24，螺旋水管容腔24内设有一个螺旋水管25，螺旋水管25两端分别连接有螺旋水管进水管4和螺旋水管出水管6；
所述焚化炉2上方固定连接有一个蓄热部件1，所述蓄热部件1由蓄热部件壳体11和水箱15构成，水箱15位于蓄热部件壳体11内，水箱15左右两侧壁分别设有与水箱15连通的第二进水管12和第二出水管14，第二进水管12位于水箱15侧壁的上部，第二出水管14位于水箱15侧壁的下部，第二进水管12和第二出水管14穿过蓄热部件壳体11侧壁，蓄热部件壳体11顶部形成一个出气孔13，蓄热部件壳体11形成一个进气口17，进气口17与出气口21连通；
所述水箱15由水箱主体151构成，水箱主体151内部中央设有一个导流部件153，水箱主体151内部的导流部件153周围设有多个气道管152；气道管152贯穿水箱主体151的上下两壁，气道管152为直管；
所述水箱15和蓄热部件壳体11底部之间还设有一个托盘16，托盘16由托盘主体161构成，托盘主体161底部设有至少三个支撑脚163，托盘主体161侧壁与蓄热部件壳体11侧壁密封连接，支撑脚163使托盘主体161底部与蓄热部件壳体11内底壁脱离，托盘主体161上设有多个贯通托盘主体161的凸起通孔162，凸起通孔162数量与气道管152数量相同，气道管152套于凸起通孔162外；
所述第二出水管14连接有第一进水管3，第一进水管3与螺旋水管进水管4连通，连接处的下方还连通有一个总进水管8，连接处设有一个球阀5，旋转球阀5可将总进水管8导入第一进水管3或螺旋水管进水管4，也可关闭总进水管8。
实施例2
请见图7并参考图1至图6，一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，具有焚化炉2，所述焚化炉2底部设有一个与焚化炉2连通的进气管道7，其特征在于所述焚化炉2由焚化炉主体22构成，焚化炉主体22上端形成一个出气口21，焚化炉主体22内部形成焚化炉内腔23，焚化炉主体22侧壁内部形成一个沿焚化炉主体22侧壁的环状螺旋水管容腔24，螺旋水管容腔24内设有一个螺旋水管25，螺旋水管25两端分别连接有螺旋水管进水管4和螺旋水管出水管6；
所述焚化炉2上方固定连接有一个蓄热部件1，所述蓄热部件1由蓄热部件壳体11和水箱15构成，水箱15位于蓄热部件壳体11内，水箱15左右两侧壁分别设有与水箱15连通的第二进水管12和第二出水管14，第二进水管12位于水箱15侧壁的上部，第二出水管14位于水箱15侧壁的下部，第二进水管12和第二出水管14穿过蓄热部件壳体11侧壁，蓄热部件壳体11顶部形成一个出气孔13，蓄热部件壳体11形成一个进气口17，进气口17与出气口21连通；
所述水箱15由水箱主体151构成，水箱主体151内部中央设有一个导流部件153，水箱主体151内部的导流部件153周围设有多个气道管152；气道管152贯穿水箱主体151的上下两壁，气道管152为螺旋管；
所述水箱15和蓄热部件壳体11底部之间还设有一个托盘16，托盘16由托盘主体161构成，托盘主体161底部设有至少三个支撑脚163，托盘主体161侧壁与蓄热部件壳体11侧壁密封连接，支撑脚163使托盘主体161底部与蓄热部件壳体11内底壁脱离，托盘主体161上设有多个贯通托盘主体161的凸起通孔162，凸起通孔162数量与气道管152数量相同，气道管152套于凸起通孔162外；
所述第二出水管14连接有第一进水管3，第一进水管3与螺旋水管进水管4连通，连接处的下方还连通有一个总进水管8，连接处设有一个球阀5，旋转球阀5可将总进水管8导入第一进水管3或螺旋水管进水管4，也可关闭总进水管8。
实施例3
请参考图1至图6，一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，具有焚化炉2，所述焚化炉2底部设有一个与焚化炉2连通的进气管道7，其特征在于所述焚化炉2由焚化炉主体22构成，焚化炉主体22上端形成一个出气口21，焚化炉主体22内部形成焚化炉内腔23，焚化炉主体22侧壁内部形成一个沿焚化炉主体22侧壁的环状螺旋水管容腔24，螺旋水管容腔24内设有一个螺旋水管25，螺旋水管25两端分别连接有螺旋水管进水管4和螺旋水管出水管6；
所述焚化炉2上方固定连接有一个蓄热部件1，所述蓄热部件1由蓄热部件壳体11和水箱15构成，水箱15位于蓄热部件壳体11内，水箱15左右两侧壁分别设有与水箱15连通的第二进水管12和第二出水管14，第二进水管12位于水箱15侧壁的上部，第二出水管14位于水箱15侧壁的下部，第二进水管12和第二出水管14穿过蓄热部件壳体11侧壁，蓄热部件壳体11顶部形成一个出气孔13，蓄热部件壳体11形成一个进气口17，进气口17与出气口21连通；
所述水箱15由水箱主体151构成，水箱主体151内部中央设有一个导流部件153，水箱主体151内部的导流部件153周围设有多个气道管152；气道管152贯穿水箱主体151的上下两壁，气道管152为直管，所述水箱15与蓄热部件壳体11底部脱离，水箱15侧壁与蓄热部件壳体11侧壁密封连接；
所述第二出水管14连接有第一进水管3，第一进水管3与螺旋水管进水管4连通，连接处的下方还连通有一个总进水管8，连接处设有一个球阀5，旋转球阀5可将总进水管8导入第一进水管3或螺旋水管进水管4，也可关闭总进水管8。
上述任意实施例所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述焚化炉主体22材料为蓄热材料。
上述任意实施例所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述焚化炉主体22外设有隔热材料。
上述任意实施例所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述螺旋水管25为不锈钢管。
上述任意实施例所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱15材料为不锈钢。
工作原理：旋转球阀5，使总进水管8与第一进水管3接通，冷水从第一进水管3进入水箱15内并使水箱15灌满，将废气从进气管道7进入焚化炉2内，并在焚化炉2燃烧，焚烧后的高热量废气进入蓄热部件1，通过气道管152后从出气孔13排出，废气在通过气道管152时，将大量的热量传导到水箱15内的冷水中，水箱15内加热后的水从第二出水管14排出；带废气焚烧完毕后，旋转球阀5，使总进水管8与螺旋水管进水管4连通，冷水从螺旋水管进水管4进入螺旋水管25，焚化炉主体22积蓄的热量传导到螺旋水管25的冷水内，打开螺旋水管出水管6，螺旋水管25内加热后的水从螺旋水管出水管6排出。
本申请中水箱15内的水，可以一边从第一进水管3进入，一边从第二出水管14排出。
本申请中，设有水箱15和螺旋水管25两个吸热部件，可以吸收燃烧后的废气中携带的热量和，然后完后焚化炉主体22上积蓄的热量，余热利用率高。
本申请中，通过设置球阀5，从一条总管到内将冷水灌入水箱15和螺旋水管25内，降低了成本和重量。
本申请中，螺旋水管25呈螺旋状，增加了水流经过的行程，增加了水管内水的容量，吸热效率更高。
本申请中，设置了多个气道管152，使热量传导的更快，吸热效率更高，且将气道管152设置成螺旋状，增加了热废气的行程，进一步提高了吸热效率。
本申请中，在水箱15的中部设置了导流部件153，使水箱15的水只能绕导流部件153流动，增加了水的行程，进一步提高了吸热效率。
本申请中，通过设置托盘16，降低了热废气的速度使热废气在蓄热部件1内的停留时间更长，进一步提高了吸热效率。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，具有焚化炉(2)，所述焚化炉(2)底部设有一个与焚化炉(2)连通的进气管道(7)，其特征在于所述焚化炉(2)由焚化炉主体(22)构成，焚化炉主体(22)上端形成一个出气口(21)，焚化炉主体(22)内部形成焚化炉内腔(23)，焚化炉主体(22)侧壁内部形成一个沿焚化炉主体(22)侧壁的环状螺旋水管容腔(24)，螺旋水管容腔(24)内设有一个螺旋水管(25)，螺旋水管(25)两端分别连接有螺旋水管进水管(4)和螺旋水管出水管(6)；
所述焚化炉(2)上方固定连接有一个蓄热部件(1)，所述蓄热部件(1)由蓄热部件壳体(11)和水箱(15)构成，水箱(15)位于蓄热部件壳体(11)内，水箱(15)左右两侧壁分别设有与水箱(15)连通的第二进水管(12)和第二出水管(14)，蓄热部件壳体(11)形成一个进气口(17)，进气口(17)与出气口(21)连通，第二进水管(12)和第二出水管(14)穿过蓄热部件壳体(11)侧壁，蓄热部件壳体(11)顶部形成一个出气孔(13)，水箱(15)底部与蓄热部件壳体(11)内底壁脱离；
所述第二出水管(14)连接有第一进水管(3)，第一进水管(3)与螺旋水管进水管(4)连通，连接处的下方还连通有一个总进水管(8)，连接处设有一个球阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述第二进水管(12)位于水箱(15)侧壁的上部，第二出水管(14)位于水箱(15)侧壁的下部。
3.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱(15)由水箱主体(151)构成，水箱主体(151)内设有多个气道管(152)，气道管(152)贯穿水箱主体(151)的上下两壁。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述气道管(152)为直管或螺旋管。
5.根据权利要求4所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱主体(151)内部中央设有一个导流部件(153)，多个气道管(152)位于导流部件(153)周围。
6.根据权利要求5所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所水箱(15)侧壁与蓄热部件壳体(11)侧壁密封连接。
7.根据权利要求5所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述水箱(15)和蓄热部件壳体(11)底部之间还设有一个托盘(16)，托盘(16)由托盘主体(161)构成，托盘主体(161)底部设有至少三个支撑脚(163)，托盘主体(161)侧壁与蓄热部件壳体(11)侧壁密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述托盘主体(161)上设有多个贯通托盘主体(161)的凸起通孔(162)，凸起通孔(162)数量与气道管(152)数量相同，气道管(152)套于凸起通孔(162)外。
9.根据权利要求8所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述焚化炉主体(22)材料为蓄热材料。
10.根据权利要求9所述的一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉，其特征在于所述螺旋水管(25)为不锈钢管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222437963.0U CN218064907U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种余热利用率高的蓄热式热力焚化炉 |
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ID=84409020
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-15 CN CN202222437963.0U patent/CN218064907U/zh active Active
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