CN218064886U - 一种危险废物焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧系统，包括焚烧箱，所述焚烧箱具有箱体，所述箱体的顶端设有进料斗和排烟口，所述箱体的底端设有灰斗，所述箱体内设有承载框，所述承载框的两端分别与抖动组件连接，所述承载框的下方设有燃烧喷头和助燃喷头；本实用新型提供一种危险废物充分焚烧，处理效率高的危险废物焚烧系统。

Description

一种危险废物焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧系统。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程中排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物中含有大量的有害有毒物质，如果不对危险废物进行处理而直接废弃会给环境带来严重污染，从而给人们的生活带来严重影响。在对危险废物处理的工艺中，通过焚烧进行处理是其中一种重要的处理方式。

现有危险废物焚烧装置在对危险废物进行焚烧时，由于危险废物是堆积的，表面和底部危险废物燃尽后形成灰渣会导致内部危险废物的焚烧不充分，从而影响危险废物的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种危险废物充分焚烧，处理效率高的危险废物焚烧系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种危险废物焚烧系统，包括焚烧箱，所述焚烧箱具有箱体，所述箱体的顶端设有进料斗和排烟口，所述箱体的底端设有灰斗，所述箱体内设有承载框，所述承载框的两端分别与抖动组件连接，所述承载框的下方设有燃烧喷头和助燃喷头。

进一步地，所述抖动组件包括U形板、滑杆、齿轮和第一转轴，所述U形板与箱体的内侧壁形成空腔，所述U形板侧壁的上部开设有通孔，所述U形板侧壁的下部设有滑槽，所述滑槽分别设在U形板侧壁的下部的前后两端，所述滑槽的底部内设有弹簧，所述滑杆的底端滑动安装在滑槽内，所述滑杆支撑在弹簧上，所述滑杆顶端靠近空腔的侧面设有齿条，所述滑杆顶端远离空腔的侧面与承载框的底端连接，所述第一转轴设在空腔内，所述齿轮分别安装在第一转轴的前后两端，所述齿轮与齿条对应。

进一步地，所述齿轮为不完全齿轮。

进一步地，所述第一转轴的后端与第一电机传动连接。

进一步地，所述第一转轴的后端固接有第一锥齿轮，所述箱体的后侧壁设有第二转轴，所述第二转轴上固接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相对设置，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二转轴由第二电机驱动。

进一步地，所述进料斗的中部内设有破碎组，所述进料斗的底部设有密封组件，所述密封组件包括固定梁、两块挡板和四个气缸，所述固定梁设在进料斗的中部，所述挡板靠近固定梁的端部与固定梁铰接，所述挡板远离固定梁的端部与进料斗的侧壁抵触，所述气缸的底端与进料斗的侧壁铰接，所述气缸的输出端与挡板的中部铰接。

进一步地，所述固定梁顶部的截面为三角形。

进一步地，所述灰斗的底部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的若干搅拌杆，所述搅拌轴由第三电机驱动。

进一步地，还包括与排烟口连通的喷淋箱，所述喷淋箱内设有喷淋组件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过抖动组件的设置，对承载框内燃烧的危险废物进行振动，一方面使得表面的灰渣振开，从而使得表面灰渣下的危险废物充分燃烧，另一方面将底部的灰渣震落，从而使得底部灰渣上的危险废物充分燃烧；

(2)本实用新型通过密封组件的设置，使得在通过进料斗向箱体内添加危险废物时，防止烟气大量从进料斗逸出到箱体外；

(3)本实用新型通过搅拌组件的设置，对灰斗底部的灰渣进行搅拌，避免由于灰斗底部灰渣的板结而造成的堵塞。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为实用新型的后视图；

图5为本实用新型搅拌杆的示意图；

图6为本实用新型第二锥齿轮的示意图。

图中：焚烧箱1、箱体2、进料斗3、排烟口4、灰斗5、承载框6、抖动组件7、U形板7a、滑杆7b、齿轮7c、第一转轴7d、空腔7e、通孔7f、滑槽7g、弹簧7h、齿条7i、燃烧喷头8、助燃喷头9、第一电机10、第一锥齿轮11、第二转轴12、第二锥齿轮13、第二电机14、破碎组15、密封组件16、固定梁16a、挡板16b、气缸16c、搅拌组件17、搅拌轴17a、搅拌杆17b、第三电机17c、喷淋箱18、喷淋组件19、喷淋管19a、雾化喷头19b、立柱20、阀门21、鼓风机22、第四电机23、连通管24、抽风机25、排气口26。

具体实施方式

实施例1

如图1-图5所示，一种危险废物焚烧系统，包括焚烧箱1，焚烧箱1具有箱体2，箱体2支撑在立柱20上，箱体2的顶端设有进料斗3和排烟口4，箱体2的底端设有灰斗5，箱体2内设有承载框6，承载框6的两端分别与抖动组件7连接，承载框6的下方设有燃烧喷头8和助燃喷头9，通过抖动组件7的设置，对承载框6内燃烧的危险废物进行振动，一方面使得表面的灰渣振开，从而使得表面灰渣下的危险废物充分燃烧，另一方面将底部的灰渣震落，从而使得底部灰渣上的危险废物充分燃烧。具体的，灰斗5的底部设有阀门21，承载框6的底部镂空，抖动组件7包括U形板7a、滑杆7b、齿轮7c和第一转轴7d，U形板7a与箱体2的内侧壁形成空腔7e，U形板7a侧壁的上部开设有通孔7f，U形板7a侧壁的下部设有滑槽7g，滑槽7g分别设在U形板7a侧壁的下部的前后两端，滑槽7g的底部内设有弹簧7h，滑杆7b的底端滑动安装在滑槽7g内，滑杆7b支撑在弹簧7h上，滑杆7b顶端靠近空腔7e的侧面设有齿条7i，滑杆7b顶端远离空腔7e的侧面与承载框6的底端连接，第一转轴7d设在空腔7e内，齿轮7c分别安装在第一转轴7d的前后两端，齿轮7c与齿条7i对应，齿轮7c为不完全齿轮，第一转轴7d的后端穿过箱体2的侧壁与第一电机10传动连接，第一转轴7d与箱体2的侧壁转动连接。弹簧7h处于压缩状态，弹簧7h使得滑杆7b的顶面与通孔7f的顶面抵触，即使在承载框6内装满危险废物的情况下，滑杆7b的顶面与通孔7f的顶面抵触。燃烧喷头8为两个，对称设置在承载框6的下方。助燃喷头9设置在两个燃烧喷头8之间，助燃喷头9与安装在箱体2侧壁的鼓风机22连通，鼓风机22将新鲜空气通过助燃喷头9输入到箱体2内，从而实现对燃烧喷头8的助燃。进料斗3的中部内设有破碎组15，破碎组15由第四电机23驱动，破碎组15对进入进料斗3的危险废物进行破碎，从而使得危险废物在承载框6内更加容易燃烧。进料斗3的底部设有密封组件16，通过密封组件16的设置，使得在通过进料斗3向箱体2内添加危险废物时，防止烟气从进料斗3大量逸出到箱体2外。具体的，密封组件16包括固定梁16a、两块挡板16b和四个气缸16c，固定梁16a设在进料斗3的中部，挡板16b倾斜设置，挡板16b靠近固定梁16a的端部与固定梁16a的底端铰接，挡板16b远离固定梁16a的端部与进料斗3的侧壁抵触，气缸16c分别设在挡板16b的前后两端，气缸16c的底端与进料斗3的侧壁铰接，气缸16c的输出端与挡板16b的中部铰接。固定梁16a顶部的截面为三角形，从而避免了危险废物落在固定梁16a的顶部形成部分聚集。从承载框6落下的灰渣会在灰斗5的底部聚集，长时间的聚集可能会导致灰斗5底部的灰渣形成板结，从而导致当打开阀门21对灰斗5内的灰渣进行清理时，灰渣不能自动掉落。为了避免上述情况的发生，在灰斗5的底部设置搅拌组件17，通过搅拌组件17的设置，当需要对灰斗5内的灰渣进行清理时，启动搅拌组件17对灰斗5底部的灰渣进行搅拌，从而避免由于灰斗5底部灰渣的板结而造成的堵塞。具体的，搅拌组件17包括搅拌轴17a、设置在搅拌轴17a上的若干搅拌杆17b，搅拌轴17a由第三电机17c驱动。箱体2顶端的排烟口4通过连通管24与喷淋箱18连通，连通管24的管路上安装有抽风机25，抽风机25将箱体2内燃烧生成的烟气吸到喷淋箱18内，喷淋箱18内设有喷淋组件19，通过喷淋组件19喷出的液体对烟气进行初步除尘和降温。具体的，喷淋组件19包括喷淋管19a和雾化喷头19b，雾化喷头19b均匀的设在喷淋管19a上。

工作时，将危险废物添加到进料斗3内，进入进料斗3的危险废物经过破碎组15破碎后掉落在挡板16b上，当挡板16b上聚集一定量的危险废物后，启动气缸16c，气缸16c的输出端伸出进而使得挡板16b围绕固定梁16a与挡板16b的铰接处转动，从而使得挡板16b远离固定梁16a的端部不再与进料斗3的侧壁抵触，破碎后的危险废物掉落到承载框6内，挡板16b上危险废物卸完后气缸16c的输出端回缩使得挡板16b远离固定梁16a的端部与进料斗3的侧壁抵触形成密封，燃烧喷头8对承载框6内的危险废物进行燃烧，危险废物在承载框6内燃烧的同时，第一电机10带动第一转轴7d转动进而带动齿轮7c转动，在齿轮7c转动的过程中，当齿轮7c与齿条7i啮合时使得滑杆7b向下滑动进而带动承载框6下移，当齿轮7c不再与齿条7i啮合时，滑杆7b在弹簧7h的作用下向上滑动进而带动承载框6上移复位形成振动。振落的灰渣掉落到灰斗5内聚集，当需要对灰斗5内的灰渣进行清理时，启动搅拌组件17对灰斗5底部的灰渣进行搅拌，然后打开阀门21，灰斗5内的灰渣会自动掉落。燃烧过程中的烟气通过抽风机25引入到喷淋箱18内，启动喷淋组件19，通过雾化喷头19b喷出的液体对烟气进行初步除尘和降温，处理后的烟气从排气口26排出，雾化喷头19b喷出的液体落在喷淋箱18的底部聚集。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于驱动第一转轴7d转动的方式不同，本实施例中第一转轴7d的后端固接有第一锥齿轮11，箱体2的后侧壁设有第二转轴12，第一转轴7d与第二转轴12相互垂直，第二转轴12上固接有两个第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13相对设置，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13相互啮合，第二转轴12由第二电机14驱动。通过第二电机14带动第二转轴12转动进而带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13的转动带动第一锥齿轮11转动进而带动第一转轴7d转动，第一转轴7d的转动通过齿轮7c、齿条7i、滑杆7b和弹簧7h实现对承载框6的振动。本实施例中通过一个电机实现了两个第一转轴7d的同步转动，降低了能耗。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种危险废物焚烧系统，包括焚烧箱(1)，所述焚烧箱(1)具有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的顶端设有进料斗(3)和排烟口(4)，所述箱体(2)的底端设有灰斗(5)，所述箱体(2)内设有承载框(6)，所述承载框(6)的两端分别与抖动组件(7)连接，所述承载框(6)的下方设有燃烧喷头(8)和助燃喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述抖动组件(7)包括U形板(7a)、滑杆(7b)、齿轮(7c)和第一转轴(7d)，所述U形板(7a)与箱体(2)的内侧壁形成空腔(7e)，所述U形板(7a)侧壁的上部开设有通孔(7f)，所述U形板(7a)侧壁的下部设有滑槽(7g)，所述滑槽(7g)分别设在U形板(7a)侧壁的下部的前后两端，所述滑槽(7g)的底部内设有弹簧(7h)，所述滑杆(7b)的底端滑动安装在滑槽(7g)内，所述滑杆(7b)支撑在弹簧(7h)上，所述滑杆(7b)顶端靠近空腔(7e)的侧面设有齿条(7i)，所述滑杆(7b)顶端远离空腔(7e)的侧面与承载框(6)的底端连接，所述第一转轴(7d)设在空腔(7e)内，所述齿轮(7c)分别安装在第一转轴(7d)的前后两端，所述齿轮(7c)与齿条(7i)对应。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述齿轮(7c)为不完全齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述第一转轴(7d)的后端与第一电机(10)传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述第一转轴(7d)的后端固接有第一锥齿轮(11)，所述箱体(2)的后侧壁设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)上固接有两个第二锥齿轮(13)，两个所述第二锥齿轮(13)相对设置，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(13)相互啮合，所述第二转轴(12)由第二电机(14)驱动。

6.根据权利要求4或5所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述进料斗(3)的中部内设有破碎组(15)，所述进料斗(3)的底部设有密封组件(16)，所述密封组件(16)包括固定梁(16a)、两块挡板(16b)和四个气缸(16c)，所述固定梁(16a)设在进料斗(3)的中部，所述挡板(16b)靠近固定梁(16a)的端部与固定梁(16a)铰接，所述挡板(16b)远离固定梁(16a)的端部与进料斗(3)的侧壁抵触，所述气缸(16c)的底端与进料斗(3)的侧壁铰接，所述气缸(16c)的输出端与挡板(16b)的中部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述固定梁(16a)顶部的截面为三角形。

8.根据权利要求7所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：所述灰斗(5)的底部设有搅拌组件(17)，所述搅拌组件(17)包括搅拌轴(17a)、设置在搅拌轴(17a)上的若干搅拌杆(17b)，所述搅拌轴(17a)由第三电机(17c)驱动。

9.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于：还包括与排烟口(4)连通的喷淋箱(18)，所述喷淋箱(18)内设有喷淋组件(19)。

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