CN218064881U - 一种加热炉的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种加热炉的燃烧器,其包括一火盆,火盆包括沿竖直方向延伸的盆体和安装在盆体底部的盆底,火盆的内腔形成为燃烧室,在该燃烧室内设置有一火嘴;火嘴包括沿竖直方向延伸的燃烧管,在盆底的中心部开设有一火嘴孔,燃烧管的底部固定安装在火嘴孔内,在燃烧管内安装有格栅网;燃料管由下向上经盆底连通燃烧管,在燃料管上安装有燃料阀,空气管由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。本申请中,火嘴采用燃烧管加格栅网的结构,将燃烧管的内腔分割为若干个小的气流通道,燃料气中的杂质颗粒会被格栅网拦截,但不会卡持在火嘴内,燃料气在格栅网内重新分布,使燃料气均匀地从火嘴内喷出,不会产生偏移,使得燃料气能够在燃烧室内均匀燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工系统中加热炉的燃烧器。
背景技术
在石油产品加工过程中,普遍使用加热炉对油料或油气进行加热,以达到工艺需要的设定温度,为了保证燃烧的稳定性,加热炉的燃烧器的火嘴均采用较小的喷孔,喷孔的内径一般为2-3mm,燃料气从喷孔内喷出并燃烧,由于燃料的不完全燃烧,会产生部分碳粒,这些碳粒易于堵塞在喷孔内,而且,在长期使用过程中,燃料管的内壁会由于腐蚀而产生铁锈等杂质,这些杂质会随燃料气而进入到喷孔内,部分杂质也会造成喷孔的堵塞,当喷孔堵塞后,将影响整个加热炉的加热效率。另外当火嘴造成部分堵塞后,从火嘴喷出的燃料气会朝某一方向偏移,造成燃料气在燃烧室内的分别不匀,造成火焰飘散且无法精准调节,使得局部火焰温度过高,导致产生过量的氮氧化物。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种加热炉的燃烧器,其包括一火盆,该火盆包括沿竖直方向延伸的盆体和安装在盆体底部的盆底,该火盆的内腔形成为燃烧室,在该燃烧室内设置有一火嘴;该火嘴包括沿竖直方向延伸的燃烧管,在该盆底的中心部开设有一沿上下方向贯穿该盆底的火嘴孔,该燃烧管的底部固定安装在该火嘴孔内,在燃烧管内安装有格栅网;燃料管由下向上经盆底连通该燃烧管,在该燃料管上安装有燃料阀,空气管由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。
在本申请中,火嘴采用燃烧管加格栅网的结构,格栅网将燃烧管的内腔分割为若干个小的气流通道,采用本申请能够将燃烧管的内径扩大到10mm以上,当有杂质颗粒随燃料气进入到火嘴内后,会被格栅网拦截,但不会卡持在火嘴内,随着时间的推移,部分杂质会重新向下掉落在燃料管内,而且燃料气在绕过该杂质后,会进入到格栅网内,并在格栅网内重新分布,保证了燃料气均匀地从火嘴内喷出,不会朝某一方向偏移,使得燃料气能够在燃烧室内均匀燃烧。
进一步,该盆底包括沿水平方向延伸的底板和位于底板上侧的布气板,该布气板与底板之间形成布气腔,在该布气板上开设有呈通孔状的布气孔,空气管经底板连通该布气腔。该设计能够使空气均匀地分布在燃烧室内,以使燃烧室内的燃料气能够均匀地燃烧。
进一步,在布气腔内设置有分割板,该分割板将布气腔分割为至少两个布气区,空气管经支气管连通每个布气区,对应于每个布气区,均设置有一支气管,在每一布气管上均安装有一空气阀。设置多个布气区后,能够单独对每个布气区的空气进气量进行调节,以提高燃料气在燃烧室内燃烧时的均匀性,避免局部温度过高或过低。
进一步,在盆底上设置有一内螺纹孔,该内螺纹孔贯穿该盆底,一石英玻璃柱可拆卸地旋拧在该内螺纹孔内,透过该石英玻璃柱能够对燃烧室内的火焰进行观察;当该石英玻璃柱被拆卸后,点火器能够经该内螺纹孔由外向内伸入到火盆内,进行点火。该设计能够有效减少燃烧器的开孔数量,在燃烧器正常运行时,可以利用石英玻璃柱通过内螺纹孔观察燃烧室内的燃烧情况,将石英玻璃柱拆卸后,可以将该内螺纹孔作为点火器进入燃烧室内的通道,由此减缓燃烧器的结构。
进一步,为提高操作便利性,降低操作强度,该燃烧器还包括燃料气控制装置,该燃料气控制装置包括中央处理单元,与中央处理单元连接的温度检测单元和阀门调节单元,其中:
中央处理单元,用于接收温度检测单元的信息,并对信息与预设值进行比较,根据比较结果,发出控制指令,协调阀门调节单元的工作;
温度检测单元,用于检测盆体外壁的温度,并将检测数据输送到中央处理单元;
阀门调节单元,接收中央处理单元的控制,并对燃料阀的开启度进行调节,用以调节燃料管的燃料气流量。
进一步,在燃料管上设置有一旁通管,在燃料阀的两侧均设置有一切断阀,该旁通管的两端跨越燃料阀和两个切断阀后分别连接到燃料管上,在该旁通管上安装有旁通阀。上述旁通管可以在设备开停车期间,为燃烧器继续提高燃料气,以对燃料阀进行检修。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图2是火盆的盆底的俯视图。
具体实施方式
参阅图1和图2,一种加热炉的燃烧器,其包括一火盆10,该火盆10包括沿竖直方向延伸的盆体11和安装在盆体底部的盆底12,该火盆10的内腔形成为燃烧室19,在该燃烧室内设置有一火嘴13;该火嘴13包括沿竖直方向延伸的燃烧管131,在该盆底的中心部开设有一沿上下方向贯穿该盆底的火嘴孔127,该燃烧管的底部固定安装在该火嘴孔127内,在燃烧管内安装有格栅网132。燃料管14由下向上经盆底连通该燃烧管,在该燃料管14上安装有燃料阀141,空气管18由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。
在燃料管上设置有一旁通管15,在燃料阀的两侧均设置有一切断阀142,该旁通管15的两端跨越燃料阀141和两个切断阀142后分别连接到燃料管14上,在该旁通管15上安装有旁通阀151。
在本实施例中,该盆底12包括沿水平方向延伸的底板122和位于底板上侧的布气板123,该布气板123与底板122之间形成布气腔121,底板的外周面密封地焊接在盆体上。在该布气板123上开设有呈通孔状的布气孔125。
在布气腔121内设置有四块分割板124,四块分割板呈辐射状均匀分布在布气腔内,将布气腔分割为四个布气区。在空气管18上引出四根支气管181,每根支气管贯穿底板122后连通一个布气区,并在每根支气管181安装有一空气阀182。即对应于每个布气区,均设置有一支气管。
本实施例中,在盆底12设置有一内螺纹孔126,该内螺纹孔沿倾斜方向贯穿该盆底,一石英玻璃柱30可拆卸地旋拧在该内螺纹孔126内,透过该石英玻璃柱能够对燃烧室内的火焰进行观察。当该石英玻璃柱被拆卸后,点火器能够经该内螺纹孔由外向内伸入到火盆内,进行点火。
为便于提供控制的便利性,本实施例还包括燃料气控制装置,该燃料气控制装置包括中央处理单元21,与中央处理单元21连接的温度检测单元23和阀门调节单元22,其中:
中央处理单元21,用于接收温度检测单元23的信息,并对信息与预设值进行比较,根据比较结果,发出控制指令,协调阀门调节单元的工作;
温度检测单元,用于检测盆体外壁的温度,并将检测数据输送到中央处理单元;本实施例中,温度检测单元采用贴片式温度传感器;
阀门调节单元,接收中央处理单元的控制,并对燃料阀的开启度进行调节,用以调节燃料管的燃料气流量,由于本实施例中,燃料阀采用自控截止阀,其自身携带有阀门调节单元,仅需要将该阀门调节单元接入中央处理单元即可。
Claims (6)
1.一种加热炉的燃烧器,其特征在于,包括一火盆,该火盆包括沿竖直方向延伸的盆体和安装在盆体底部的盆底,该火盆的内腔形成为燃烧室,在该燃烧室内设置有一火嘴;该火嘴包括沿竖直方向延伸的燃烧管,在该盆底的中心部开设有一沿上下方向贯穿该盆底的火嘴孔,该燃烧管的底部固定安装在该火嘴孔内,在燃烧管内安装有格栅网;燃料管由下向上经盆底连通该燃烧管,在该燃料管上安装有燃料阀,空气管由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,
该盆底包括沿水平方向延伸的底板和位于底板上侧的布气板,该布气板与底板之间形成布气腔,在该布气板上开设有呈通孔状的布气孔,空气管经底板连通该布气腔。
3.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,
在布气腔内设置有分割板,该分割板将布气腔分割为至少两个布气区,空气管经支气管连通每个布气区,对应于每个布气区,均设置有一支气管,在每一布气管上均安装有一空气阀。
4.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,
在盆底上设置有一内螺纹孔,该内螺纹孔贯穿该盆底,一石英玻璃柱可拆卸地旋拧在该内螺纹孔内,透过该石英玻璃柱能够对燃烧室内的火焰进行观察;当该石英玻璃柱被拆卸后,点火器能够经该内螺纹孔由外向内伸入到火盆内,进行点火。
5.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,
还包括燃料气控制装置,该燃料气控制装置包括中央处理单元,与中央处理单元连接的温度检测单元和阀门调节单元,其中:
中央处理单元,用于接收温度检测单元的信息,并对信息与预设值进行比较,根据比较结果,发出控制指令,协调阀门调节单元的工作;
温度检测单元,用于检测盆体外壁的温度,并将检测数据输送到中央处理单元;
阀门调节单元,接收中央处理单元的控制,并对燃料阀的开启度进行调节,用以调节燃料管的燃料气流量。
6.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,
在燃料管上设置有一旁通管,在燃料阀的两侧均设置有一切断阀,该旁通管的两端跨越燃料阀和两个切断阀后分别连接到燃料管上,在该旁通管上安装有旁通阀。
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