CN218064428U - 一种废气隔离组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气传输技术领域，具体为一种废气隔离组件，包括输气管，输气管的中部连接有支撑箱，支撑箱的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有隔板，隔板的中部设置有多个通气孔，输气管的左部安装有气压传感器，输气管的左部连通有延伸管，延伸管的另一端和输气管的右部连通，延伸管的底端左部连通有固定管，延伸管的左部设置有活塞，活塞的底端连接有传动轴，传动轴的底端连接有架轴，架轴的底端连接有连板，固定管的外壁安装有气缸，气缸的输出轴和连板的顶端连接，本实用新型具有减少传输部气压较大的情况，安全性较高的效果。

Description

一种废气隔离组件

技术领域

本实用新型涉及废气传输技术领域，具体为一种废气隔离组件。

背景技术

工厂设备在进行作业的过程中，常会有废气产生，废气在传输过程中，需要对废气进行导向和疏通，因此废气在部分区域需要进行隔离，而现有的隔离方式常采用阀门进行，对于较大的管道，较大的阀门成本较高，并且在部分区域发生堵塞后，气压增大，造成传输管道内部传输气体的影响，安全性较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气隔离组件，具有减少传输部气压较大的情况，安全性较高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气隔离组件，包括输气管，所述输气管的中部连接有支撑箱，所述支撑箱的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有隔板，所述隔板的中部设置有多个通气孔，所述输气管的左部安装有气压传感器，所述输气管的左部连通有延伸管，所述延伸管的另一端和所述输气管的右部连通，所述延伸管的底端左部连通有固定管，所述延伸管的左部设置有活塞，所述活塞的底端连接有传动轴，所述传动轴的底端连接有架轴，所述架轴的底端连接有连板，所述固定管的外壁安装有气缸，所述气缸的输出轴和所述连板的顶端连接。

为提高堵住通气孔的效果，所述隔板的中部设置有多个堵孔装置，所述堵孔装置和所述支撑箱上的通气孔交错排列，所述堵孔装置包括第一弹簧，所述隔板上设置有和所述第一弹簧相对应的让位孔，所述第一弹簧的左端和右端均连接有堵板。

进一步的，所述活塞的顶端固定连接有导向管，所述导向管的底部设置有出口。

优选的，所述架轴的外部套装有第二弹簧。

进一步的，所述堵板为柔性材料，所述堵板和所述支撑箱的内壁贴紧。

为便于对堵板进行定位，所述堵板的中部固定连接有延伸轴，各所述延伸轴均插入各对应所述让位孔的内部，各所述延伸轴和各对应所述第一弹簧的相对端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废气隔离组件，具备以下有益效果：

该废气隔离组件，通过在需要隔离输气管的左部和右部时，将电动推杆的输出轴收回，进而带动隔板上升，隔板带动各延伸轴上升后，进而堵住支撑箱的通气孔，进而隔离输气管左部和右部的气体，并且在输气管的左部气压较大时，气压传感器发出信号传输到气缸处，使气缸的输出轴伸出，进而带动连板、架轴、传动轴和活塞下降，进而让出延伸管中部传输气体的空间，使气体通过延伸管进行传输，并且在断电后，可通过气缸气体挤压活塞自动下降，达到减少传输部气压较大的情况，安全性较高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中输气管、支撑箱和电动推杆的左视结构示意图；

图3为本实用新型中架轴和固定管的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中延伸管和导向管的俯视结构示意图。

图中符号说明：

1、输气管；2、支撑箱；3、电动推杆；4、隔板；5、第一弹簧；6、延伸轴；7、堵板；8、延伸管；9、气压传感器；10、活塞；11、导向管；12、传动轴；13、气缸；14、第二弹簧；15、架轴；16、固定管；17、连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种废气隔离组件，包括输气管1，输气管1的中部固定连接有支撑箱2，支撑箱2的顶端安装有电动推杆3，电动推杆3的输出轴固定连接有隔板4，隔板4的中部设置有多个通气孔，输气管1的左部安装有气压传感器9，隔板4的中部设置有多个堵孔装置，堵孔装置和支撑箱2上的通气孔交错排列，堵孔装置包括第一弹簧5，隔板4上设置有和第一弹簧5相对应的让位孔，第一弹簧5的左端和右端均连接有堵板7，通过堵孔装置中的堵板7堵住通气孔，并通过第一弹簧5的弹力，进而使堵板7压紧支撑箱2的内壁，提高密封效果，堵板7为柔性材料，堵板7可选用橡胶材料，堵板7和支撑箱2的内壁贴紧，通过堵板7的弹性，堵板7的弹性变形，进而有利于堵板7和支撑箱2的内壁贴紧，堵板7的中部固定连接有延伸轴6，各延伸轴6均插入各对应让位孔的内部，各延伸轴6和各对应第一弹簧5的相对端固定连接，通过延伸轴6和隔板4之间配合，进而有利于对堵板7进行导向，减少堵板7歪斜的情况。

输气管1的左部连通有延伸管8，延伸管8的另一端和输气管1的右部连通，延伸管8的底端左部连通有固定管16，延伸管8的左部设置有活塞10，活塞10的顶端固定连接有导向管11，导向管11的底部设置有出口，通过导向管11对活塞10的上部移动位置进行导向，进一步减少活塞10移动过程中歪斜的情况，活塞10的底端固定连接有传动轴12，传动轴12的底端固定连接有架轴15，架轴15的底端固定连接有连板17，固定管16的外壁安装有气缸13，气缸13的输出轴和连板17的顶端固定连接，架轴15的外部套装有第二弹簧14，通过第二弹簧14的弹力进一步调整可推动活塞10下降的气压，便于在断电后使用，通过在需要隔离输气管1的左部和右部时，将电动推杆3的输出轴收回，进而带动隔板4上升，隔板4带动各延伸轴6上升后，进而堵住支撑箱2的通气孔，进而隔离输气管1左部和右部的气体，并且在输气管1的左部气压较大时，气压传感器9发出信号传输到气缸13处，使气缸13的输出轴伸出，进而带动连板17、架轴15、传动轴12和活塞10下降，进而让出延伸管8中部传输气体的空间，使气体通过延伸管8进行传输，并且在断电后，可通过气缸13气体挤压活塞10自动下降，达到减少传输部气压较大的情况，安全性较高的效果。

在需要隔离输气管1的左部和右部时，将电动推杆3的输出轴收回，进而带动隔板4上升，隔板4带动各延伸轴6上升后，进而堵住支撑箱2的通气孔，隔离输气管1左部和右部的气体，并且在输气管1的左部气压较大时，气压传感器9发出信号传输到气缸13处，使气缸13的输出轴伸出，进而带动连板17、架轴15、传动轴12和活塞10下降，进而让出延伸管8中部传输气体的空间，使气体通过延伸管8进行传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种废气隔离组件，其特征在于：包括输气管(1)，所述输气管(1)的中部连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶端安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴连接有隔板(4)，所述隔板(4)的中部设置有多个通气孔，所述输气管(1)的左部安装有气压传感器(9)，所述输气管(1)的左部连通有延伸管(8)，所述延伸管(8)的另一端和所述输气管(1)的右部连通，所述延伸管(8)的底端左部连通有固定管(16)，所述延伸管(8)的左部设置有活塞(10)，所述活塞(10)的底端连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的底端连接有架轴(15)，所述架轴(15)的底端连接有连板(17)，所述固定管(16)的外壁安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴和所述连板(17)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气隔离组件，其特征在于：所述隔板(4)的中部设置有多个堵孔装置，所述堵孔装置和所述支撑箱(2)上的通气孔交错排列，所述堵孔装置包括第一弹簧(5)，所述隔板(4)上设置有和所述第一弹簧(5)相对应的让位孔，所述第一弹簧(5)的左端和右端均连接有堵板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种废气隔离组件，其特征在于：所述活塞(10)的顶端固定连接有导向管(11)，所述导向管(11)的底部设置有出口。

4.根据权利要求3所述的一种废气隔离组件，其特征在于：所述架轴(15)的外部套装有第二弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种废气隔离组件，其特征在于：所述堵板(7)为柔性材料，所述堵板(7)和所述支撑箱(2)的内壁贴紧。

6.根据权利要求5所述的一种废气隔离组件，其特征在于：所述堵板(7)的中部固定连接有延伸轴(6)，各所述延伸轴(6)均插入各对应所述让位孔的内部，各所述延伸轴(6)和各对应所述第一弹簧(5)的相对端固定连接。

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