CN218063554U - 一种调压阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门的技术领域，公开了一种调压阀，其包括主阀和导阀，所述导阀包括调节弹簧和调节螺杆，所述调节螺杆上开设有转动槽，所述转动槽的延伸方向与调节螺杆的长度方向相同，所述转动槽内滑动穿设有转动杆，所述转动槽的槽壁上开设有与转动槽的延伸方向相同的滑动孔，所述转动杆上固定连接有滑动穿设在滑动孔中的抵接块，所述抵接块的一端位于转动槽内、另一端穿出滑动孔，所述调节螺杆上开设有供转动杆转动卡入的定位孔。本申请中操作人员无需借助扳手即可调节出口压力。

Description

一种调压阀

技术领域

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种调压阀。

背景技术

调压阀，又称为压力调节阀，它的基本原理为通过弹簧及气体的压力平衡来调节气体的压强。

目前，常用的减压阀包括主阀和导阀，主阀包括主阀座、主阀瓣、活塞和主阀弹簧，导阀包括导阀瓣、调节阀座、导阀弹簧、隔膜、调节弹簧、调节螺杆和弹簧罩和盖帽。工作时，通过旋转调节螺杆改变调节弹簧的长度来设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀中主阀瓣和导阀瓣的过流面积的大小，从而实现减压稳压功能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：设定出口压力时，需先将弹簧帽取下，再通过转动扳手来转动调节螺杆，从而改变调节弹簧的长度来设定出口压力，上述过程中转动调节螺杆需要用到转动扳手作为辅助工具，但转动扳手与调节螺杆独立放置，当转动扳手丢失时，操作人员不易转动调节螺杆。

实用新型内容

为了使操作人员无需借助扳手即可调节出口压力，本申请提供一种调压阀。

本申请提供的一种调压阀采用如下的技术方案：

一种调压阀，包括主阀和导阀，所述导阀包括调节弹簧和调节螺杆，所述调节螺杆上开设有转动槽，所述转动槽的延伸方向与调节螺杆的长度方向相同，所述转动槽内滑动穿设有转动杆，所述转动槽的槽壁上开设有与转动槽的延伸方向相同的滑动孔，所述转动杆上固定连接有滑动穿设在滑动孔中的抵接块，所述抵接块的一端位于转动槽内、另一端穿出滑动孔，所述调节螺杆上开设有供转动杆转动卡入的定位孔。

通过采用上述技术方案，初始状态时，转动杆穿设在转动槽内，当需调节介质的出口压力时，可将转动杆向远离调节弹簧的一端移动，同时抵接块沿滑动孔的延伸方向滑动，然后转动转动杆使其伸入定位孔内，此时转动杆与调节螺杆的长度方向垂直，最后转动转动杆使其绕调节螺杆转动，从而会带动调节螺杆自传，以便于调节出口压力。通过转动杆带动调节螺杆转动，这一过程省力，且无需使用扳手，操作便捷，减少因扳手丢失而无法转动调节螺杆的情况。

可选的，所述调节螺杆上转动连接有限位片，所述限位片转动盖合在定位孔上，所述限位片与转动杆远离定位孔底壁的一端抵接。

通过采用上述技术方案，当转动杆伸入定位孔中时，限位片与转动杆远离定位孔底壁的一端抵接，限位片能够阻挡转动杆脱出定位孔。

可选的，所述定位孔的孔壁上设置有限位块，所述转动杆的侧壁上开设有供限位块转动伸入的限位槽。

通过采用上述技术方案，转动转动杆时使限位块伸入限位槽内，限位块能够阻挡转动杆与调节螺杆之间发生相对移动，提高转动杆与调节螺杆之间连接的稳定性。

可选的，所述抵接块上固定连接有限位柱，所述调节螺杆上固定连接有限转块，当所述转动杆转动伸入定位孔内时，所述限位柱与限转块靠近调节弹簧的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当转动杆转动伸入定位孔内时，限转块能够阻挡限位柱向远离调节弹簧的一侧移动，从而减少转动杆的晃动，提高转动杆转动伸入定位孔内时的稳定性。

可选的，所述限转块上开设有供限位柱转动伸入的限转槽。

通过采用上述技术方案，限位柱伸入限转槽内，转动转动杆时，限位柱会沿限转槽的槽壁转动，这一过程中限位柱为转动杆的转动提供了转动支点，使得转动杆的转动更加精准、到位。

可选的，所述转动杆上设置有弹性的限位凸点，所述转动槽的槽壁上开设有供限位凸点卡入的防脱槽。

通过采用上述技术方案，当转动杆伸入转动槽内，使得限位凸点会卡入防脱槽内，防脱槽的槽壁能够阻挡转动杆脱出调节螺杆，从而实现转动杆与调节螺杆的相对固定。无需使用转动杆时，转动杆能够被限位在转动槽内。

可选的，所述转动杆远离调节弹簧的一端设置有便于人手着力的提拉把手。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过转动提拉把手来转动转动杆，使得操作更加便捷。

可选的，所述导阀上可拆卸连接有盖帽，所述盖帽上设置有弹性的卡块，所述导阀上开设有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，盖帽对调节螺杆起到保护的作用。需将盖帽盖合在调节阀座上时，可向靠近调节螺杆的一侧移动盖帽，使得卡块伸入卡槽内，从而实现调节阀座与盖帽之间的相对固定，操作简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将转动杆转动伸入定位孔内，即可通过转动定位孔来带动调节螺杆转动，从而能够调节出口压力，上述过程无需使用扳手，操作简单便捷；

2.当转动杆转动伸入定位孔内时，限位片与转动杆远离定位孔底壁的一端抵接，限位片能够阻挡转动杆脱出定位孔。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面示意图。

图2是隐藏本申请实施例中盖帽的局部示意图。

图3是隐藏本申请实施例中盖帽的局部爆炸示意图。

图4是本申请实施中转动杆伸入定位孔中时的示意图。

附图标记说明：

1、主阀；11、主阀座；12、主阀瓣；13、主阀弹簧；14、活塞；15、高压腔；16、低压腔；2、导阀；21、调节阀座；211、卡槽；22、导阀弹簧；23、导阀瓣；24、隔膜；25、调节弹簧；26、调节螺杆；261、转动槽；262、滑动孔；263、定位孔；2631、限位块；264、限转块；2641、限转槽；265、限位片；27、盖帽；271、卡块；3、转动杆；31、抵接块；311、限位柱；32、限位槽；321、防脱槽；33、限位凸点；36、提拉把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种调节阀。参照图1，上述调节阀包括主阀1和导阀2，主阀1包括主阀瓣12、活塞14、主阀座11、主阀弹簧13、高压腔15和低压腔16，导阀2包括调节阀座21、导阀弹簧22、导阀瓣23、隔膜24、调节弹簧25、调节螺杆26。初始状态时，主阀1和导阀2在主阀弹簧13和导阀弹簧22的作用下处于关闭状态。需调节出口压力时，首先转动调节螺杆26使调节弹簧25压缩，调节弹簧25发生形变后向下推动隔膜24，隔膜24下移后顶开导阀瓣23，介质由高压腔15进入活塞14上方。在介质压力的作用下，活塞14向下移动，从而推动主阀瓣12离开主阀座11，使得主阀瓣12打开，此时介质从高压腔15流向阀后低压腔16。

参照图1，低压腔16内的介质同时会进入隔膜24下方，当低压腔16的介质压力超过调定压力时，介质推动隔膜24上移，此时导阀弹簧22会推动导阀瓣23向关闭方向移动，使流入活塞14上方的介质减小，则活塞14受到的推力变小，主阀瓣12在主阀弹簧13的作用下会上移，使主阀瓣12与主阀座11的间隙减小，介质流量随之减少，则低压腔16的介质压力下降，达到新的平衡。

参照图2和图3，调节螺杆26上开设有转动槽261，转动槽261的延伸方向与调节螺杆26的长度方向相同，转动槽261内滑动穿设有转动杆3。转动槽261的槽壁上开设有与转动槽261的延伸方向相同的滑动孔262，转动杆3上一体成型有抵接块31，抵接块31位于转动杆3上靠近转动槽261底壁的一侧，抵接块31的一端滑动穿设在转动槽261内、另一端滑动穿设在滑动孔262内。

参照图1和图2，转动槽261的槽壁上开设有供转动杆3转动卡入的定位孔263，当转动杆3向远离调节弹簧25的一侧移动时，同时转动转动杆3，使得抵接块31穿出滑动孔262，则转动杆3会卡入定位孔263中，此时转动杆3的延伸方向与转动槽261的延伸方向垂直。

参照图2和图3，为了减少转动杆3脱出定位孔263，调节螺杆26上转动连接有限位片265，限位片265转动盖合在定位孔263的开口处，限位片265的一端与调节螺杆26的周向侧壁铰接、另一端与调节螺杆26的周向侧壁卡接，当转动杆3转动伸入定位孔263中时，限位片265与转动杆3远离定位孔263底壁的一侧抵接，使得限位片265能够阻挡转动杆3脱出定位孔263。此时推动转动杆3使其以调节螺杆26为轴旋转，从而带动调节螺杆26转动，上述过程不仅省力，而且当扳手丢失时，同样可以转动调节螺杆26，操作便捷。

参照图2和图3，抵接块31相对的两个侧壁均上固定连接有限位柱311，限位柱311位于抵接块31穿出滑动孔262的一端，调节螺杆26的周向侧壁上固定连接有两个限转块264，两个限转块264分别位于滑动孔262的两侧，每个限转块264上均开设有供各自相邻限位柱311伸入的限转槽2641，且每个限位柱311转动设置在各自相邻的限转槽2641内。当转动杆3向远离调节弹簧25的一侧移动时，限位柱311伸入限转槽2641内，此时转动转动杆3使其伸入定位孔263内，上述过程中，限位柱311沿限转槽2641的槽壁转动，限位槽32的槽壁对限位柱311起到定位作用，提高转动杆3转动过程中的稳定性。

参照图1和图2，为了使得转动杆3转动伸入定位孔263内时，不会沿定位孔263的延伸方向来回移动，定位孔263的孔壁上固定连接有限位块2631，转动杆3的侧壁上开设有供限位块2631转动伸入的限位槽32，当转动杆3转动伸入定位孔263内时，限位块2631会转动伸入限位槽32内，在限位槽32槽壁的阻挡下，转动杆3不会沿定位孔263的延伸方向来回移动。

参照图1和图4，为了减少转动杆3沿转动槽261的延伸方向滑动，转动杆3的外侧壁上设置有弹性的限位凸点33，转动槽261的槽壁上开设有供限位凸点33卡入的防脱槽321。将转动杆3伸入转动槽261内时，限位凸点33会卡入防脱槽321内，从而实现转动杆3和调节螺杆26的相对固定。为了便于将转动杆3从转动槽261内拉出，转动杆3远离调节弹簧25的一端设置有便于人手着力的提拉把手36。

参照图1和图4，调节阀座21上可拆卸连接有盖帽27，盖帽27上设置有弹性的卡块271，调节阀座21上开设有供卡块271卡入的卡槽211。

本申请实施例一种调压阀的实施原理为：需要调节调压阀的出口压力时，先将限位片265向远离调节螺杆26的一侧转动，再将转动杆3向远离调节弹簧25的一侧拉动，当限位柱311与限转块264上的限转槽2641抵接时，此时转动转动杆3使得转动杆3伸入定位孔263内，同时限位柱311会沿限转槽2641的槽壁转动。接着转动限位片265，使得限位片265与转动杆3远离定位孔263底壁的一端抵接，在限位块2631和限位片265的限位作用下，转动杆3与调节螺杆26之间不易发生相对移动。此时推动转动杆3远离调节螺杆26的一端即可转动调节螺杆26，从而实现对介质的出口压力的调节。当介质出口压力调整完毕后，可将转动杆3伸入定位孔263内，使得转动杆3收纳在调节螺杆26内，这一过程中无需使用扳手来转动调节螺杆26。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调压阀，包括主阀(1)和导阀(2)，所述导阀(2)包括调节弹簧(25)和调节螺杆(26)，其特征在于：所述调节螺杆(26)上开设有转动槽(261)，所述转动槽(261)的延伸方向与调节螺杆(26)的长度方向相同，所述转动槽(261)内滑动穿设有转动杆(3)，所述转动槽(261)的槽壁上开设有与转动槽(261)的延伸方向相同的滑动孔(262)，所述转动杆(3)上固定连接有滑动穿设在滑动孔(262)中的抵接块(31)，所述抵接块(31)的一端位于转动槽(261)内、另一端穿出滑动孔(262)，所述调节螺杆(26)上开设有供转动杆(3)转动卡入的定位孔(263)。

2.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述调节螺杆(26)上转动连接有限位片(265)，所述限位片(265)转动盖合在定位孔(263)上，所述限位片(265)与转动杆(3)远离定位孔(263)底壁的一端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述定位孔(263)的孔壁上设置有限位块(2631)，所述转动杆(3)的侧壁上开设有供限位块(2631)转动伸入的限位槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述抵接块(31)上固定连接有限位柱(311)，所述调节螺杆(26)上固定连接有限转块(264)，当所述转动杆(3)转动伸入定位孔(263)内时，所述限位柱(311)与限转块(264)靠近调节弹簧(25)的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种调压阀，其特征在于：所述限转块(264)上开设有供限位柱(311)转动伸入的限转槽(2641)。

6.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述转动杆(3)上设置有限位凸点(33)，所述转动槽(261)的槽壁上开设有供限位凸点(33)卡入的防脱槽(321)。

7.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述转动杆(3)远离调节弹簧(25)的一端设置有便于人手着力的提拉把手(36)。

8.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述导阀(2)上可拆卸连接有盖帽(27)，所述盖帽(27)上设置有弹性的卡块(271)，所述导阀(2)上开设有供卡块(271)卡入的卡槽(211)。

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