CN218063370U - 密封圈及密封圈安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封技术领域。基于现有的密封圈存在密封不严的情况，本实用新型公开了一种密封圈及密封圈的安装结构，其中密封圈的结构包括密封本体，呈环形；第一密封唇，呈环形，从所述密封本体的上侧沿轴向延伸；第二密封唇，呈环形，从所述密封本体的上侧沿轴向延伸，位于所述第一密封唇的外侧；其中，所述第一密封唇的延伸末端高于所述第二密封唇的延伸末端；安装结构包括上述密封圈；目标部件，呈环形；所述目标部件设有至少一个轴向凹槽和轴向凸起；其中，所述第二密封唇抵靠在所述轴向凹槽的槽底；所述轴向凸起抵靠在所述第一密封唇和所述第二密封唇之间。该密封圈密封性能好。

Description

密封圈及密封圈安装结构

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，特别涉及一种密封圈及密封圈安装结构。

背景技术

目前，常见的密封圈的上下表面为大都为光滑的平面，虽然能起到密封作用，但在受到紧固负荷的作用下会产生变形，导致密封圈的上表面不能和目标部件完全贴合，导致密封不严的情况。

实用新型内容

基于上述现有的密封圈存在密封不严的情况，本实用新型的目的之一在于提供一种密封圈，该密封圈的密封性能好。

为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

一种密封圈，包括密封本体，呈环形；第一密封唇，呈环形，从所述密封本体的上侧沿轴向延伸；第二密封唇，呈环形，从所述密封本体的上侧沿轴向延伸，位于所述第一密封唇的外侧；其中，所述第一密封唇的延伸末端高于所述第二密封唇的延伸末端。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一密封唇和所述第二密封唇之间采用圆滑过渡。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述密封本体的内腔的纵截面呈上大下小的锥台形。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一密封唇的内径等于所述密封本体的内径。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二密封唇的外径小于所述密封本体的外径。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一密封唇的纵截面形状呈四边形。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二密封唇的纵截面呈四边形。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述密封圈还开设有贯通的螺纹孔；所述螺纹孔竖直贯穿所述第二密封唇。

本实用新型还公开了一种密封圈安装结构，用于将密封圈安装至目标部件上，包括：

具有上述任意一项所述的密封圈；和目标部件，呈环形；所述目标部件设有至少一个轴向凹槽和轴向凸起；其中，所述第二密封唇抵靠在所述轴向凹槽的槽底；所述轴向凸起抵靠在所述第一密封唇和所述第二密封唇之间。

在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述目标部件的内径等于所述第一密封唇的外径；其中，所述轴向凸起的内径等于所述目标部件的内径。

通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.物料先经第一密封唇2的阻挡作用，少量物料进入第一密封唇和第二密封唇之间，再由第二密封唇阻挡。经过第一密封唇和第二密封3的两重阻挡，大大的提高了密封圈的密封性能。

2.进一步地，当密封圈受紧固压力时，第一密封唇和第二密封唇向密封面收缩，而密封面不会收缩，有效解决了密封圈密封不严的情况。

3.同时，第一密封唇高于第二密封唇，从而保护第二重密封，有利于提高密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装结构的纵剖面结构示意图。

图2为本实用新型密封圈的俯视图。

图3为本实用新型密封圈的纵剖面结构示意图。

附图标记：

1-密封本体；2-第一密封唇；3-第二密封唇；4-目标部件；41-轴向凹槽；42-轴向凸起；5-螺纹孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种密封圈，其结构如附图2-3所示，包括密封本体1，第一密封唇2和第二密封唇3。

具体地，密封本体1呈环形，内腔的纵截面呈上大下小的锥台形。

第一密封唇2呈环形，从所述密封本体1的上侧沿轴向延伸，纵截面呈四边形但不限于四边形。第一密封唇2的内径等于密封本体的内径。

第二密封唇3呈环形，从所述密封本体1的上侧沿轴向延伸，位于第一密封唇2的外侧，即第二密封唇3的内径大于第一密封唇2的外径；且第二密封唇3的外径小于密封本体的外径。第二密封唇的纵截面呈四边形，但不限于四边形。

采用上述结构，利用第一密封唇2实现第一重密封，利用第二密封唇3实现第二重密封，密封性能好。

第二密封唇3的延伸末端的高度低于第一密封唇2的延伸末端的高度，以便更可靠地保证第二重密封，有利于提高密封性。

作为本实用新型实施例的具体实施方式，第一密封唇2和第二密封唇3之间呈圆滑过渡，即第一密封唇2和第二密封唇3之间呈一定弧度的连接。

如附图1所示，本实用新型实施例还公开了一种密封圈安装结构，用于将上述实施例的密封圈安装在目标部件4上。

其中，目标部件4呈环形，其内径和第一密封唇2的内径相等，其上设置有一个轴向凹槽41和轴向凸起42。

轴向凹槽41和第二密封唇3相配合，即第二密封唇3抵靠在轴向凹槽41的槽底。

轴向凸起的42的内径等于第一密封唇4的外径，外径等于第二密封唇3的内径，并抵靠在第一密封唇2和第二密封唇3之间的弧底。

其中，密封圈上开设有若干贯穿的螺纹孔5，螺纹孔5竖直贯穿第二密封唇3。相应地，目标部件4的轴向凹槽的槽底设置有螺纹孔，密封圈和目标部件4之间采用螺钉连接固定。

本实用新型实施例的工作原理和有益效果是，先将密封圈和目标部件紧固连接，在将安装结构整体安装在密封部件上；物料先经第一密封唇2的阻挡作用，少量物料进入第一密封唇2和第二密封唇3之间，再由第二密封唇3阻挡。经过第一密封唇2和第二密封唇3的两重阻挡，大大地提高了密封圈的密封性能；进一步地，当密封圈受紧固压力时，第一密封唇2和第二密封唇3向密封面收缩，而密封面不会收缩，有效解决了密封圈密封不严的情况；同时，第一密封唇2高于第二密封唇3，从而保护第二重密封，有利于提高密封性能。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封圈，其特征在于，包括：

密封本体，呈环形；

第一密封唇，呈环形，从所述密封本体的上侧沿轴向延伸；

第二密封唇，呈环形，从所述密封本体的上侧沿轴向延伸，位于所述第一密封唇的外侧；

其中，所述第一密封唇的延伸末端高于所述第二密封唇的延伸末端。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一密封唇和所述第二密封唇之间采用圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封本体的内腔的纵截面呈上大下小的锥台形。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第一密封唇的内径等于所述密封本体的内径。

5.根据权利要求1所述密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的外径小于所述密封本体的外径。

6.根据权利要求1所述密封圈，其特征在于，所述第一密封唇的纵截面形状呈四边形。

7.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的纵截面呈四边形。

8.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈还开设有贯通的螺纹孔；所述螺纹孔竖直贯穿所述第二密封唇。

9.一种密封圈安装结构，用于将密封圈安装至目标部件上，其特征在于，包括：

具有上述权利要求1-8任意一项所述的密封圈；和

目标部件，呈环形；所述目标部件设有至少一个轴向凹槽和轴向凸起；

其中，所述第二密封唇抵靠在所述轴向凹槽的槽底；

所述轴向凸起抵靠在所述第一密封唇和所述第二密封唇之间。

10.根据权利要求9所述的密封圈安装结构，其特征在于，所述目标部件的内径等于所述第一密封唇的外径；其中，所述轴向凸起的内径等于所述目标部件的内径；所述轴向凸起的外径等于第二密封唇的内径。

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