CN218060712U - 一种便于对接的铝型材连接安装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对接的铝型材连接安装件，包括固定块，所述固定块的右侧设有卡槽，所述卡槽内顶部和底部均设有限位机构，所述卡槽内通过限位机构卡接有卡块，所述固定块的左侧和卡块的右侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有安装板。本实用新型采用上述结构，通过调节安装轴内收纳槽中的支杆滑动，即可调节伸缩杆的长度，此时通过转动紧固螺栓使其端部贴合条形槽内部的防滑齿，即可对伸缩杆进行限位，进而使得伸缩杆便于调节长度，进而方便适应不同钢结构的连接需求，有效地提高了本装置的使用方便性与适应能力，使得采用本安装件对接的钢结构拆装均较为便捷，使用起来也较为灵活，实用性较强。

Description

一种便于对接的铝型材连接安装件

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，特别涉及一种便于对接的铝型材连接安装件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；

目前钢结构组装需要采用相应的连接安装件进行对接，而现有的连接安装件对接多采用螺栓进行连接固定，连接效率较低并且后续拆装较为不便，同时现有的钢结构连接件对接装置结构简单，无法根据对接需求进行长短调节，使用起来较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于对接的铝型材连接安装件，以解决现有的连接安装件对接多采用螺栓进行连接固定，连接效率较低并且后续拆装较为不便，同时现有的钢结构连接件对接装置结构简单，无法根据对接需求进行长短调节的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于对接的铝型材连接安装件，包括固定块，所述固定块的右侧设有卡槽，所述卡槽内顶部和底部均设有限位机构，所述卡槽内通过限位机构卡接有卡块，所述固定块的左侧和卡块的右侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有安装板，所述固定块的左侧设有触动机构，所述触动机构的右端内侧与限位机构的外端铰接。

通过采用上述技术方案，通过调节安装轴内收纳槽中的支杆滑动，即可调节伸缩杆的长度，此时通过转动紧固螺栓使其端部贴合条形槽内部的防滑齿，即可对伸缩杆进行限位，进而使得伸缩杆便于调节长度，进而方便适应不同钢结构的连接需求，有效地提高了本装置的使用方便性与适应能力，使得采用本安装件对接的钢结构拆装均较为便捷，使用起来也较为灵活，实用性较强。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的侧视形状为圆形，所述安装板的一侧等间距呈圆环形开设有通孔，所述通孔贯穿安装板。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板上的通孔，可便于安装管连接需要安装对接的钢结构部件，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩杆包括安装轴，所述安装轴的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧滑动连接有支杆，所述安装板固定安装于支杆的外端，所述安装轴的正面外端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后端贯穿安装轴设置于收纳槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，使得在使用时，可通过调节支杆在收纳槽内侧滑动并采用紧固螺栓进行固定，进而使得伸缩杆便于调节长度，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述支杆的正面内端设有条形槽，所述条形槽内等间距设有防滑齿，所述紧固螺栓的后端与防滑齿贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支杆上条形槽内侧的防滑齿，可提高支杆与紧固螺栓的贴合摩擦力，进而使得紧固螺栓固定较为稳固。

进一步地，作为优选技术方案，所述紧固螺栓设置为三组，所述紧固螺栓的前端设有手柄。

通过采用上述技术方案，设置三组紧固螺栓，可提高其安装稳定性，同时设置手柄，方便转动紧固螺栓。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括凹孔和插槽，所述凹孔开设于卡槽内顶部和底部，所述插槽开设于卡块的左端顶部和底部，所述凹孔内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有限位块，所述限位块插接于插槽的内侧，所述限位块的外侧固定安装有立轴，所述立轴的外端贯穿凹孔与触动机构的右端内侧铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，使得在使用时，可通过限位弹簧带动限位块插接到卡块外侧的插槽内部，进而便于对卡块进行固定，同时通过触动机构拉动立轴向外侧移动，进而便可拉动限位块离开插槽，方便本装置进行拆卸，有效地提高了本装置的实用性。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的正面形状为直角梯形，所述限位块的斜面设置于右端内侧，所述插槽的切面形状也设置为直角梯形。

通过采用上述技术方案，通过设置直角梯形的限位块，使得在使用时，可通过限位块的斜面进行抵触传动，进而方便在卡块插入时抵触限位块收缩，从而使得本安装件便于拆装，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述触动机构包括横轴，所述横轴铰接于固定块的左侧上下两端，所述横轴的外侧右端固定安装有拉板，所述拉板的右侧内端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与立轴的外端铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置触动机构，使得在使用时，可通过按压横轴带动拉板拉动立轴向外侧移动，在此期间滑块在滑槽内侧滑动，进而便于拉动立轴，从而便于拆卸对接之后的安装件。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定块的左侧上下两端均设有防护架，所述防护架设置于横轴的外侧，所述横轴的外侧左端设有按块。

通过采用上述技术方案，通过设置防护架，可对横轴进行防护遮挡，而设置按块，可便于按压触动横轴移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置限位机构和触动机构相配合，使得在使用时，可通过将安装板与需要对接的钢结构进行连接，再将卡块插入到卡槽内部，此时卡块抵触限位块的斜面，使得限位块收缩入凹孔内部，当限位块接触到插槽时，通过限位弹簧带动限位块插接到插槽内，即可对卡块进行固定，进而完成两组伸缩杆之间的对接，当需要拆卸时，只需按压按块，使得横板带动拉板位移，此时受到立轴的影响，滑块在滑槽内侧滑动，进而使得立轴拉动限位块带动限位弹簧收缩，使得限位块收缩到凹孔内部，此时便可拔出卡块，进而使得本装置连接于分离均较为便捷实用性较强；

第二、通过设置伸缩杆，使得在使用期间，可通过调节安装轴内收纳槽中的支杆滑动，即可调节伸缩杆的长度，此时通过转动紧固螺栓使其端部贴合条形槽内部的防滑齿，即可对伸缩杆进行限位，进而使得伸缩杆便于调节长度，进而方便适应不同钢结构的连接需求，有效地提高了本装置的使用方便性与适应能力，使得采用本安装件对接的钢结构拆装均较为便捷，使用起来也较为灵活，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型的伸缩杆立体图。

附图标记：1、固定块，2、卡槽，3、限位机构，31、凹孔，32、插槽，33、限位弹簧，34、限位块，35、立轴，4、卡块，5、伸缩杆，51、安装轴，52、收纳槽，53、支杆，54、紧固螺栓，55、条形槽，56、防滑齿，6、安装板，7、触动机构，71、横轴，72、拉板，73、滑槽，74、滑块，75、防护架，76、按块，8、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，包括固定块1，所述固定块1的右侧设有卡槽2，所述卡槽2内顶部和底部均设有限位机构3，所述卡槽2内通过限位机构3卡接有卡块4，所述固定块1的左侧和卡块4的右侧均固定安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5的外侧固定安装有安装板6，所述固定块1的左侧设有触动机构7，所述触动机构7的右端内侧与限位机构3的外端铰接。

通过调节安装轴51内收纳槽52中的支杆53滑动，即可调节伸缩杆5的长度，此时通过转动紧固螺栓54使其端部贴合条形槽55内部的防滑齿56，即可对伸缩杆5进行限位，进而使得伸缩杆5便于调节长度，进而方便适应不同钢结构的连接需求，有效地提高了本装置的使用方便性与适应能力，使得采用本安装件对接的钢结构拆装均较为便捷，使用起来也较为灵活，实用性较强。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本安装件使用方便性的目的，本实施例对安装板6和伸缩杆5进行了创新设计，具体地，所述安装板6的侧视形状为圆形，所述安装板6的一侧等间距呈圆环形开设有通孔8，所述通孔8贯穿安装板6，所述伸缩杆5包括安装轴51，所述安装轴51的内侧开设有收纳槽52，所述收纳槽52的内侧滑动连接有支杆53，所述安装板6固定安装于支杆53的外端，所述安装轴51的正面外端螺纹连接有紧固螺栓54，所述紧固螺栓54的后端贯穿安装轴51设置于收纳槽52的内侧，所述支杆53的正面内端设有条形槽55，所述条形槽55内等间距设有防滑齿56，所述紧固螺栓54的后端与防滑齿56贴合连接，所述紧固螺栓54设置为三组，所述紧固螺栓54的前端设有手柄；通过设置安装板6上的通孔8，可便于安装管连接需要安装对接的钢结构部件，方便使用，通过设置伸缩杆5，使得在使用时，可通过调节支杆53在收纳槽52内侧滑动并采用紧固螺栓54进行固定，进而使得伸缩杆5便于调节长度，方便使用，通过设置支杆53上条形槽55内侧的防滑齿56，可提高支杆53与紧固螺栓54的贴合摩擦力，进而使得紧固螺栓54固定较为稳固，设置三组紧固螺栓54，可提高其安装稳定性，同时设置手柄，方便转动紧固螺栓54。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用对接方便性的目的，本实施例对触动机构7和限位机构3进行了创新设计，具体地，所述限位机构3包括凹孔31和插槽32，所述凹孔31开设于卡槽2内顶部和底部，所述插槽32开设于卡块4的左端顶部和底部，所述凹孔31内固定安装有限位弹簧33，所述限位弹簧33的内端固定安装有限位块34，所述限位块34插接于插槽32的内侧，所述限位块34的外侧固定安装有立轴35，所述立轴35的外端贯穿凹孔31与触动机构7的右端内侧铰接，所述限位块34的正面形状为直角梯形，所述限位块34的斜面设置于右端内侧，所述插槽32的切面形状也设置为直角梯形，所述触动机构7包括横轴71，所述横轴71铰接于固定块1的左侧上下两端，所述横轴71的外侧右端固定安装有拉板72，所述拉板72的右侧内端均开设有滑槽73，所述滑槽73的内侧滑动连接有滑块74，所述滑块74的内侧与立轴35的外端铰接，所述固定块1的左侧上下两端均设有防护架75，所述防护架75设置于横轴71的外侧，所述横轴71的外侧左端设有按块76；通过设置限位机构3，使得在使用时，可通过限位弹簧33带动限位块34插接到卡块4外侧的插槽32内部，进而便于对卡块4进行固定，同时通过触动机构7拉动立轴35向外侧移动，进而便可拉动限位块34离开插槽32，方便本装置进行拆卸，有效地提高了本装置的实用性，通过设置直角梯形的限位块34，使得在使用时，可通过限位块34的斜面进行抵触传动，进而方便在卡块4插入时抵触限位块34收缩，从而使得本安装件便于拆装，方便使用，通过设置触动机构7，使得在使用时，可通过按压横轴71带动拉板72拉动立轴35向外侧移动，在此期间滑块74在滑槽73内侧滑动，进而便于拉动立轴35，从而便于拆卸对接之后的安装件，通过设置防护架75，可对横轴71进行防护遮挡，而设置按块76，可便于按压触动横轴71移动。

使用原理及优点：在使用时，通过调节安装轴51内收纳槽52中的支杆53滑动，即可调节伸缩杆5的长度，此时通过转动紧固螺栓54使其端部贴合条形槽55内部的防滑齿56，即可对伸缩杆5进行限位，进而使得伸缩杆5便于调节长度，当长度调节完成后，将安装板6与需要对接的钢结构进行连接，再将卡块4插入到卡槽2内部，此时卡块4抵触限位块34的斜面，使得限位块34收缩入凹孔31内部，当限位块34接触到插槽32时，通过限位弹簧33带动限位块34插接到插槽32内，即可对卡块4进行固定，进而完成两组伸缩杆5之间的对接，需要拆卸时按压按块76使得横板带动拉板72位移，此时受到立轴35的影响，滑块74在滑槽73内侧滑动，进而使得立轴35拉动限位块34带动限位弹簧33收缩，当限位块34收缩到凹孔31内部即可拔出卡块4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：包括固定块，所述固定块的右侧设有卡槽，所述卡槽内顶部和底部均设有限位机构，所述卡槽内通过限位机构卡接有卡块，所述固定块的左侧和卡块的右侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有安装板，所述固定块的左侧设有触动机构，所述触动机构的右端内侧与限位机构的外端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述安装板的侧视形状为圆形，所述安装板的一侧等间距呈圆环形开设有通孔，所述通孔贯穿安装板。

3.根据权利要求1所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述伸缩杆包括安装轴，所述安装轴的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧滑动连接有支杆，所述安装板固定安装于支杆的外端，所述安装轴的正面外端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后端贯穿安装轴设置于收纳槽的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述支杆的正面内端设有条形槽，所述条形槽内等间距设有防滑齿，所述紧固螺栓的后端与防滑齿贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述紧固螺栓设置为三组，所述紧固螺栓的前端设有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述限位机构包括凹孔和插槽，所述凹孔开设于卡槽内顶部和底部，所述插槽开设于卡块的左端顶部和底部，所述凹孔内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有限位块，所述限位块插接于插槽的内侧，所述限位块的外侧固定安装有立轴，所述立轴的外端贯穿凹孔与触动机构的右端内侧铰接。

7.根据权利要求6所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述限位块的正面形状为直角梯形，所述限位块的斜面设置于右端内侧，所述插槽的切面形状也设置为直角梯形。

8.根据权利要求6所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述触动机构包括横轴，所述横轴铰接于固定块的左侧上下两端，所述横轴的外侧右端固定安装有拉板，所述拉板的右侧内端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与立轴的外端铰接。

9.根据权利要求8所述的一种便于对接的铝型材连接安装件，其特征在于：所述固定块的左侧上下两端均设有防护架，所述防护架设置于横轴的外侧，所述横轴的外侧左端设有按块。

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