CN218060427U - 玻璃钢一体化阀井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢一体化阀井。主要解决了现有阀井周围土层容易沉降、安全性耐久性差的问题。其特征在于：所述井筒主体（1）顶部装有重型井盖，重型井盖下部装有防坠保温井盖；所述井筒主体（1）底部连接混凝土垫层（8），所述混凝土垫层（8）上开有集水槽（6）；混凝土垫层（8）上装有支撑墩（7），支撑墩（7）上部装有阀门（10）；所述阀门（10）两端分别连接的玻璃钢管（11）穿越井筒主体井壁外与可挠性接头（5）连接；井筒主体（1）内一侧由上至下设置有爬梯（4）；所述阀门（10）与两侧玻璃钢管（11）构成阀门管道。该玻璃钢一体化阀井，安装操作方便，强度高，能够防止阀井周围土层沉降，安全耐久保温性好。

Description

玻璃钢一体化阀井

技术领域

本实用新型属于阀井设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢一体化阀井。

背景技术

目前的阀井通常采用混凝土结构在现场砌筑而成，阀井的作用是有效保护地下的阀门免受损害。通常是用阀井将地下的阀门围在井中，再用井盖密封阀井。这样做好的阀井通常体积较大，阀井底部经常出现返水，与阀门管道连接处的混凝土结构的防水问题也很不容易处理好，经常发生渗水现象，导致阀门、管道及阀井长期浸泡在水中，使得阀门、管道受到侵蚀。由于长期浸泡也将会使得阀井整体强度下降，极容易造成瘫蹋等安全隐患，甚至发生事故。

另外混凝土结构的阀井，其阀井与外部管网通常采用水泥固化连接，连接强度非常有限，土质不好的地区，极易发生阀井和周围土层沉降变形，并破坏阀井整体结构。使得阀门不能正常工作，影响整个管网的运行。

混凝土结构的阀井只有在阀井盖上入口处进行了保温处理，保温效果不理想，通常每年还定期进行维护，增大了工作量，增加了不少费用。混凝土结构的阀井没有井梯，在操作阀门时必须下到阀井内进行，工作起来极其不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有阀井周围土层容易沉降、安全性耐久性差的问题，而提供一种玻璃钢一体化阀井，该玻璃钢一体化阀井，安装操作方便，强度高，能够防止阀井周围土层沉降，安全耐久保温性好。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：

一种玻璃钢一体化阀井，包括井筒主体，所述井筒主体顶部装有重型井盖，重型井盖下部装有防坠保温井盖；所述井筒主体底部连接混凝土垫层，所述混凝土垫层上开有集水槽；混凝土垫层上装有支撑墩，支撑墩上部装有阀门；所述阀门两端分别连接的玻璃钢管穿越井筒主体井壁外与可挠性接头连接；井筒主体内一侧由上至下设置有爬梯；所述阀门与两侧玻璃钢管构成阀门管道。

优选的，所述防坠保温井盖为三层，包括两层玻璃钢层及一层保温板层，所述两层玻璃钢层间夹有保温板层。

优选的，所述重型井盖为聚乙烯材质。

优选的，所述井筒主体为上端小下端大结构；由上下两段井筒连通构成，分别为上端井筒及下端井筒；上端井筒直径小于及下端井筒直径。

优选的，所述上端井筒及下端井筒直径比为1-2:4。

优选的，所述集水槽上部对向井筒主体顶部开口处。

优选的，所述混凝土垫层为方形，井筒主体底部通过预埋件连接混凝土垫层。

优选的，所述阀门管道在井筒主体内与爬梯一侧的井筒主体侧壁垂向或者平行设置；所述集水槽置于阀门管道一侧。

优选的，所述阀门管道与爬梯一侧的井筒主体侧壁平行设置，阀门与上端井筒顶部开口内端间距为0.5-1m。

优选的，所述上端井筒及下端井筒及连接的玻璃钢管为一体结构。

优选的，所述集水槽上部对向井筒主体顶部开口处；所述阀门可采用闸阀、球阀、蝶阀。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该玻璃钢一体化阀井，具有安装操作方便，强度高，安全耐久保温，防腐防水性能优越的特点。能有效保护和延长阀井内阀门使用寿命，结构简单，成本低，使用方便。

井筒主体内设有防坠保温井盖，解决了冬天保温问题及防止上部井盖坠落的问题。所述玻璃钢管线与井筒井壁之间用玻璃钢手糊工艺糊制成型，防止水渗入井中。阀井两侧增加两个可挠性接头，可以有效解决阀井和阀井周围土层沉降不均导致阀井损坏的问题。为方便上下阀井安装及维修阀门，在井壁内可设有爬梯。集水槽位于井筒开口下方，方便雨后井内积水更快的抽取。阀井下铺设混凝土垫层，并用预埋件与阀井连接，增加阀井抗浮能力。

该玻璃钢一体化阀井整体在工厂制作完成，然后运至施工现场将阀门两侧预留法兰与现场管线连接，按照施工现场需要的阀门尺寸提前在井内安装完毕。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

附图3是附图2的俯视图；

附图4是本实用新型预埋件的示意图；

附图5是本实用新型混凝土垫层的示意图。

图中：1、井筒主体；2、重型井盖；3、防坠保温井盖；4、爬梯；5、可挠性接头；6、集水槽；7、支撑墩； 8、混凝土垫层； 9、预埋件；10、阀门；11、玻璃钢管。

具体实施方式

如图1、图2所示，该玻璃钢一体化阀井，包括井筒主体1，所述井筒主体1为上端小下端大结构，由上下两段井筒连通构成，分别为上端井筒及下端井筒；上端井筒及下端井筒分别为圆筒型，上端井筒直径小于及下端井筒直径；上端井筒及下端井筒直径比为1-2:4；上端井筒及下端井筒一侧相连成同面的内侧壁设置有爬梯4，上端井筒顶部开口装有重型井盖2，重型井盖2下部装有防坠保温井盖3；所述防坠保温井盖3为三层，包括两层玻璃钢层及一层保温板层，所述两层玻璃钢层间夹有保温板层；所述重型井盖2为聚乙烯材质；如图4、图5所示，所述井筒主体1底部通过预埋件9安装方形混凝土垫层8；混凝土垫层8上部连接支撑墩7，支撑墩7上部装有阀门10；所述阀门10两端通过由玻璃钢管及法兰连接出井筒井室外；井筒井室外两侧玻璃钢管11分别连接可挠性接头5；所述阀门可采用闸阀、球阀、蝶阀等；所述阀门与两侧玻璃钢管11构成阀门管道，如图1、图2所示，所述阀门管道在井筒主体1内与爬梯一侧的井筒主体侧壁垂向或者平行设置；所述阀门管道一侧的混凝土垫层8开有集水槽6，集水槽6对应上端井筒开口一侧，便于雨后井内积水的抽取；如图2、图3所示，当所述阀门管道与爬梯一侧的井筒主体侧壁平行设置时，阀门与上端井筒顶部开口内端间距为0.5-1m，目的是避免井口落物直接落在阀门上，造成污染或者损害；所述上端井筒及下端井筒及连接的玻璃钢管11为一体结构,安装操作方便，安全耐用保温，防腐防水性能好。

井筒主体内设有防坠保温井盖，包括两层玻璃钢层及一层保温板层，所述两层玻璃钢层间夹有保温板层，解决了冬天保温问题及防止上部井盖坠落的问题。所述玻璃钢管线与井筒井壁之间用玻璃钢手糊工艺糊制成型，防止水渗入井中。阀井两侧增加两个可挠性接头，可以有效解决阀井和阀井周围土层沉降不均导致阀井损坏的问题。为方便上下阀井安装及维修阀门，在井壁内可设有爬梯。集水槽位于井筒开口下方，方便雨后井内积水更快的抽取。阀井下铺设混凝土垫层，并用预埋件与阀井连接，增加阀井抗浮能力。

该玻璃钢一体化阀井使用时，按照施工现场需要的阀门尺寸提前在井内安装完毕。并将一体化阀井整体在工厂制作完成。然后运至施工现场将阀门两侧预留法兰与现场管线连接。

该玻璃钢一体化阀井安装操作方便，安全耐用保温，防腐防水性能优越。能有效保护和延长阀井内阀门使用寿命的优点，结构简单，成本低，强度高，使用方便。

Claims (10)

1.一种玻璃钢一体化阀井，包括井筒主体（1），其特征在于：所述井筒主体（1）顶部装有重型井盖，重型井盖下部装有防坠保温井盖；所述井筒主体（1）底部连接混凝土垫层（8），所述混凝土垫层（8）上开有集水槽（6）；混凝土垫层（8）上装有支撑墩（7），支撑墩（7）上部装有阀门（10）；所述阀门（10）两端分别连接的玻璃钢管（11）穿越井筒主体井壁外与可挠性接头（5）连接；井筒主体（1）内一侧由上至下设置有爬梯（4）；所述阀门（10）与两侧玻璃钢管（11）构成阀门管道。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述防坠保温井盖为三层，包括两层玻璃钢层及一层保温板层，所述两层玻璃钢层间夹有保温板层。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述重型井盖为聚乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述井筒主体（1）为上端小下端大结构；由上下两段井筒连通构成，分别为上端井筒及下端井筒。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述上端井筒及下端井筒直径比为1-2:4。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述阀门管道在井筒主体（1）内与爬梯一侧的井筒主体侧壁垂向或者平行设置；所述集水槽（6）置于阀门管道一侧。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述阀门管道与爬梯一侧的井筒主体侧壁平行设置，阀门与上端井筒顶部开口内端间距为0.5-1m。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述混凝土垫层（8）为方形，井筒主体底部通过预埋件（9）连接混凝土垫层（8）。

9.根据权利要求4所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述上端井筒及下端井筒及连接的玻璃钢管（11）为一体结构。

10.根据权利要求1所述的玻璃钢一体化阀井，其特征在于：所述集水槽（6）上部对向井筒主体（1）顶部开口处；所述阀门可采用闸阀、球阀、蝶阀。

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