CN218059553U - 一种用于印染面料拉毛的拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉毛机，公开了一种用于印染面料拉毛的拉毛机，包括：设备架、起绒辊、进料导辊组、出料导辊组；转轴，转轴转动连接于设备架，并处于进料导辊组、起绒辊之间；两个连接块，两个连接块设置有穿出孔，并沿转轴的轴向滑动连接于设备架；两个侧边套，两个侧边套沿转轴的轴向滑动连接于转轴，并随转轴一起转动，两个侧边套的外端还分别转动连接于两个转接块；两个铰接条、调节块，两个铰接条的一端分别铰接于两个转接块，另一端均铰接于调节块；调节机构，调节机构作用于调节块，用于配合调节块的自重，带动两个侧边套向外侧移动，侧边套则会给予面料朝外的第二摩擦力，使面料的两侧边缘部分在进入拉毛辊前展平。

Description

一种用于印染面料拉毛的拉毛机

技术领域

本实用新型涉及拉毛机，特别涉及一种用于印染面料拉毛的拉毛机。

背景技术

拉毛机一般通过起绒辊，配合面料的张力，使得面料和起绒辊接触的一面被加工成绒毛状，提高面料表面的触感。面料在进入起绒辊之间，需要完全展平，这样才能保证面料的整个面都能和起绒辊良好的接触。现有的拉毛机一般在工作之间就先手动设置好面料，并将其展平，再依靠面料和进料导辊组之间摩擦力，使面料在送料过程中保持展平。但是不同材质的面料，摩擦力不同，在实际加工生产中，长时间生产后，面料的两边还是容易出现卷边的情况。

实用新型内容

本申请提供一种用于印染面料拉毛的拉毛机，能够解决现有拉毛机在生产加工中，面料两边容易出现卷边的问题。

本申请中，提供一种用于印染面料拉毛的拉毛机，包括：设备架、起绒辊，所述起绒辊转动连接于所述设备架；进料导辊组、出料导辊组，所述进料导辊组、所述出料导辊组均转动连接于所述设备架，并分别位于所述起绒辊两侧；转轴，所述转轴转动连接于所述设备架，并处于所述进料导辊组、所述起绒辊之间；两个连接块，两个所述连接块设置有配合所述转轴的穿出孔，并沿所述转轴的轴向滑动连接于所述设备架；两个侧边套，两个所述侧边套沿所述转轴的轴向滑动连接于所述转轴，并随所述转轴一起转动，两个所述侧边套的外端还分别转动连接于两个所述转接块；两个铰接条、调节块，两个所述铰接条的一端分别铰接于两个所述转接块，另一端均铰接于所述调节块；调节机构，所述调节机构作用于所述调节块，用于配合所述调节块的自重，通过两个所述铰接条、两个所述连接块，使两个所述侧边套移动。

一种实施方式中，所述调节块处于所述转轴的下方，所述调节机构包括若干第一导杆、若干第一弹簧、移动块、调节螺母；若干所述第一导杆固定连接于所述设备架在所述转轴下方的位置；所述调节块、所述移动块均沿所述转轴径向滑动连接于所述第一导杆，且所述移动块处于所述调节块下方；若干所述第一弹簧分别套接于所述第一导杆，并处于所述移动块、所述调节块之间；其中一个所述第一导杆设置有螺母，所述调节螺纹螺栓连接于该第一导杆，并处于所述移动块的下方。

一种实施方式中，所述调节块处于所述转轴的上方，所述调节机构包括若干第二导杆、若干第二弹簧、电磁铁；若干所述第二导杆固定连接于所述设备架在所述转轴上方的位置，其底端还均固设有限位块；所述调节块沿所述转轴径向滑动连接于所述第二导杆；若干所述第二弹簧分别套接于若干所述第二导杆，并处于所述调节块和所述限位块之间；所述电磁铁设置于所述设备架，用于克服所述调节块的重力，将其吸附。

一种实施方式中，所述调节机构还包括若干配重片，若干所述配重片用于放置于所述调节块。

一种实施方式中，还包括外径和两个所述侧边套相同的中间套，所述中间套固定连接于所述转轴，并处于两个所述侧边套之间。

一种实施方式中，两个所述侧边套外表面还均设置有凸起纹路。

综上所述，本申请中，一种用于印染面料拉毛的拉毛机，两个侧边套能随着转轴转动，还能沿转轴的轴向滑动，调节机构带动两个侧边套向外侧移动，侧边套则会给予面料朝外的第二摩擦力，最后，侧边套向外移动一定距离，两者达到平衡，即两个侧边套依靠第二摩擦力，使面料的两侧边缘部分在进入拉毛辊前展平。相比现有的拉毛机，具有避免卷边，避免影响到拉毛的效果和成品的质量的有益效果。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为本实用在调节结构第一种设置下的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为转轴上的设置示意图；

图6为图5中沿C-C的剖视图；

图7为图6中C部分的放大示意图；

图8为本实用在调节结构第二种设置下的主视图。

图中，1、设备架；1-1、连接板；2、拉毛辊；3、进料导辊组；4、出料导辊组；5、转轴；51、键；6、连接块；61、穿出孔；7、侧边套；71、卡槽；71-1、内圆槽；71-2、外圆槽；8、铰接条；9、轴承座；10、直线滑轨；11、调节块；12、中间套；13、第一轴承；14、卡环；15、第一连接套；15-1、抵住部分；15-2、套入部分；15-3、螺纹部分；16、第一螺母；17、第一导杆；18、第一弹簧；19、移动块；20、调节螺母；21、第二导杆；22、第二弹簧；23、电磁铁。

具体实施方式

以下结合说明附图作出进一步说明。

请参阅图1、图2和图3，一种用于印染面料拉毛的拉毛机，包括设备架1、拉毛辊2、进料导辊组3、出料导辊组4、转轴5、两个连接块6、两个侧边套7、两个铰接条8、调节机构。

拉毛辊2转动连接于设备架1，进料导辊组3、出料导辊组4也转动连接于设备架1，并分别位于拉毛辊2两侧。这是现有拉毛机中的常规设置，拉毛辊2为现有技术，设置有多组直针辊、弯针辊，图中对拉毛辊2只作简单示意，对进料导辊组3、出料导辊组4的数量、位置也只作简单示意。即需要拉毛的面料先经过进料导辊组3，再被拉毛辊2拉毛，最后从出料辊组离开。

转轴5两端分别转动连接于设备架1两侧位置，并处于进料导辊组3、拉毛辊2之间。具体地，转轴5两端可以为阶梯状，并卡接有轴承，设备座两侧对应的位置固定连接有配套的轴承座9。

请参阅图4和图5，两个连接块6设置有配合转轴5的穿出孔61，并沿转轴5的轴向滑动连接于设备架1。具体地，设备架1上可以固定连接有两个沿转轴5的轴向的直线滑轨10，两个连接块6均滑动连接于两个直线滑轨10。

两个侧边套7沿转轴5的轴向滑动连接于转轴5，并随转轴5一起转动。具体地，在转轴5上可以设置键51槽，并嵌入键51，两个侧边套7的内壁设置配合键51的限位槽。

请参阅图5和图6，一种实施方式中，进一步地，还包括外径和两个侧边套7相同的中间套12，中间套12固定连接于转轴5，并处于两个侧边套7之间。转轴5较长，键51的长度也较长，不方便进行设置，这样设计，可以适当减小两个侧边套7的长度，也减小键51的长度，方便设置。即将上述的键51槽、键51对应的设计成两个，设置于中间套12两侧。

请参阅图6和图7，两个侧边套7的外端还分别转动连接于两个转接块，即通过两个转接块还带动两个侧边套7滑动，同时不干涉两个侧边套7和转轴5一起转动。具体地，两个侧边套7的外端可以开设有卡槽71，卡槽71包括直径较小的内圆槽71-1、直径较大的外圆槽71-2；外圆槽71-2内嵌有第一轴承13，同时外圆槽71-2内壁还设置有环形槽，环形槽内连接有卡环14，即第一轴承13的外圈抵住内圆槽71-1，配合卡环14，卡接固定第一轴承13的外圈；连接块6沿着穿出孔61可拆卸连接有第一连接套15，第一连接套15依次包括外径较大的抵住部分15-1、外径较小的套入部分15-2、螺纹部分15-3；套入部分15-2配合第一轴承13的内圈，螺纹部分15-3上螺纹连接有第一螺母16，第一螺母16配合抵住部分15-1，卡接固定第一轴承13的内圈。在装配时，先将第一连接套15连接到第一轴承13，再将第一轴承13连接到外侧套，最后将转接块连接到第一连接套15。

请参阅图1，两个铰接条8的一端分别铰接于两个转接块，另一端均铰接于调节块11。调节机构作用于调节块11，用于通过两个铰接条8、两个连接块6，使两个侧边套7移动。简述本实用的操作原理步骤：

S1、两个侧边套7处于靠内侧位置，设置好需要拉毛的面料，使其经过两个侧边套7（和中间套12）；

S2、调节机构带动两个侧边套7向外侧移动，侧边套7和面料之间产生转轴5轴向的摩擦力，力的作用是相互的，即面料会阻碍侧边套7向外侧移动，给予其朝内的第一摩擦力，而侧边套7则会给予面料朝外的第二摩擦力，最后，侧边套7向外移动一定距离，两者达到平衡。

这样，两个侧边套7依靠第二摩擦力，使面料的两侧边缘部分在进入拉毛辊2前展平，避免卷边，避免影响到拉毛的效果和成品的质量。

进一步地，两个侧边套7的外表面还均设置有凸起纹路，提高两者和面料之间的摩擦力，为了方便表示，图中未示出表面的纹路。

请参阅图1，一种实施方式中，调节机构的第一种设置为：调节块11处于所述转轴5的下方，调节机构包括若干第一导杆17、若干第一弹簧18、移动块19、调节螺母20；若干第一导杆17固定连接于设备架1在转轴5下方的位置；调节块11、移动块19均沿转轴5径向滑动连接于第一导杆17，且移动块19处于调节块11下方；若干第一弹簧18分别套接于若干第一导杆17，并处于移动块19、调节块11之间；其中一个第一导杆17设置有螺纹，调节螺纹螺栓连接于该第一导杆17，并处于移动块19的下方。这样，在上述S1步骤时，先使调节螺母20下移，移动块19、第一弹簧18、调节块11一起下移，两个侧边套7相互抵住（如果设置了中间套12，则是两个侧边套7抵住到中间套12）时，调节块11到达最下位置，再继续使调节螺母20下移，第一弹簧18即不作用于调节块11；设置好面料后，在上述S2步骤时，重新使调节螺母20上移，第一弹簧18抵住套调节块11，作用于调节块11，带动两个侧边套7向外侧移动；在一定范围内，改变调节螺母20的位置，还可以改变第一弹簧18对调节块11的力，适应不同材质的面料。

请参阅图8，另一种实施方式中，调节机构的第二种设置为：调节块11处于转轴5的上方，调节机构包括若干第二导杆21、若干第二弹簧22、电磁铁23；若干第二导杆21固定连接于设备架1在转轴5上方的位置（设备架1可以在对应固设一个连接板1-1），底端还均固设有限位块；调节块11沿转轴5径向滑动连接于第一导杆17；若干第二弹簧22分别套接于若干第二导杆21，并处于调节块11和限位块之间；电磁铁23设置于设备架1（连接板1-1），用于克服调节块11的重力，将其吸附。这样，在上述S1步骤时，先使电磁铁23通电，吸附调节块11，两个侧边套7相互靠近；设置好面料后，在上述S2步骤时，电磁铁23断电，调节块11自身的重力作用下，抵住弹簧，带动两个侧边套7向外侧移动。

结合调节机构的第二种设置，进一步地，该调节机构还包括若干配重片，若干配重片用于放置于调节块11，改变调节块11的配重，适应不同材质的面料。

Claims (6)

1.一种用于印染面料拉毛的拉毛机，其特征在于，包括：

设备架(1)、起绒辊，所述起绒辊转动连接于所述设备架(1)；

进料导辊组(3)、出料导辊组(4)，所述进料导辊组(3)、所述出料导辊组(4)均转动连接于所述设备架(1)，并分别位于所述起绒辊两侧；

转轴(5)，所述转轴(5)转动连接于所述设备架(1)，并处于所述进料导辊组(3)、所述起绒辊之间；

两个连接块(6)，两个所述连接块(6)设置有配合所述转轴(5)的穿出孔(61)，并沿所述转轴(5)的轴向滑动连接于所述设备架(1)；

两个侧边套(7)，两个所述侧边套(7)沿所述转轴(5)的轴向滑动连接于所述转轴(5)，并随所述转轴(5)一起转动，两个所述侧边套(7)的外端还分别转动连接于两个所述连接块(6)；

两个铰接条(8)、调节块(11)，两个所述铰接条(8)的一端分别铰接于两个所述连接块(6)，另一端均铰接于所述调节块(11)；

调节机构，所述调节机构作用于所述调节块(11)，用于配合所述调节块(11)的自重，通过两个所述铰接条(8)、两个所述连接块(6)，使两个所述侧边套(7)移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于印染面料拉毛的拉毛机，其特征在于，所述调节块(11)处于所述转轴(5)的下方，所述调节机构包括若干第一导杆(17)、若干第一弹簧(18)、移动块(19)、调节螺母(20)；若干所述第一导杆(17)固定连接于所述设备架(1)在所述转轴(5)下方的位置；所述调节块(11)、所述移动块(19)均沿所述转轴(5)径向滑动连接于所述第一导杆(17)，且所述移动块(19)处于所述调节块(11)下方；若干所述第一弹簧(18)分别套接于若干所述第一导杆(17)，并处于所述移动块(19)、所述调节块(11)之间；其中一个所述第一导杆(17)设置有螺纹，所述调节螺母(20)螺纹连接于该第一导杆(17)，并处于所述移动块(19)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于印染面料拉毛的拉毛机，其特征在于，所述调节块(11)处于所述转轴(5)的上方，所述调节机构包括若干第二导杆(21)、若干第二弹簧(22)、电磁铁(23)；若干所述第二导杆(21)固定连接于所述设备架(1)在所述转轴(5)上方的位置，其底端还均固设有限位块；所述调节块(11)沿所述转轴(5)径向滑动连接于所述第二导杆(21)；若干所述第二弹簧(22)分别套接于若干所述第二导杆(21)，并处于所述调节块(11)和所述限位块之间；所述电磁铁(23)设置于所述设备架(1)，用于克服所述调节块(11)的重力，将其吸附。

4.根据权利要求3所述的一种用于印染面料拉毛的拉毛机，其特征在于，所述调节机构还包括若干配重片，若干所述配重片用于放置于所述调节块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于印染面料拉毛的拉毛机，其特征在于，还包括外径和两个所述侧边套(7)相同的中间套(12)，所述中间套(12)固定连接于所述转轴(5)，并处于两个所述侧边套(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于印染面料拉毛的拉毛机，其特征在于，两个所述侧边套(7)外表面还均设置有凸起纹路。

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