CN218059537U - 一种节能保温蒸洗箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种节能保温蒸洗箱,包括主体、顶盖、上导布辊、下导布辊和侧门,顶盖封闭嵌入在主体顶端,上导布辊和下导布辊分布在主体内部的上下位置,侧门连接设置在主体的侧面位置,主体的内部设置有真空腔,真空腔和主体内壁之间固定连接有第一封闭层和第二封闭层,主体的底部固定开设有保温底腔。保温底腔的设置,配合内部的加热管,作为装置热量提供的主要位置,加热管运行的时候,将热量向上进行传导,加热管运行的时候,提供热量,导流侧板将产生热量向两侧位置传导,配合导流底腔,使得热量充分接触到保温内壁,从而达到保温节能的效果。

Description

一种节能保温蒸洗箱
技术领域
本实用新型涉及蒸洗箱技术领域,更具体的说,涉及一种节能保温蒸洗箱。
背景技术
蒸洗箱是印染设备中广泛使用通用单元机,目前印染设备中,因蒸洗箱外壁无保温措施,热量损失严重,蒸洗箱进、出封口蒸汽外泄,导致印染企业生产车间环境差并增加企业生产成本,同时蒸汽的大量流失导致箱体装置能源耗费较大。
发明内容
本实用新型节能保温蒸洗箱的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种节能保温蒸洗箱,包括主体、顶盖、上导布辊、下导布辊和侧门,顶盖封闭嵌入在主体顶端,上导布辊和下导布辊分布在主体内部的上下位置,侧门连接设置在主体的侧面位置,主体的内部设置有真空腔,真空腔和主体内壁之间固定连接有第一封闭层和第二封闭层,主体的底部固定开设有保温底腔,保温底腔的内部嵌入设置有加热管,加热管的外侧位置固定连接有导流侧板,加热管的底部固定连接有线路排布板,主体的内部固定连接有保温内壁,保温内壁位于主体的内部四周,保温内壁的表面固定设置有保温凸起和保温槽,保温内壁的底部表面固定开设有传导槽。
进一步的优选方案:真空腔位于主体的两侧层体中,且真空腔的表面涂刷保温涂层。
进一步的优选方案:第一封闭层和第二封闭层位于主体的两侧位置,成垂直设置,第一封闭层设置为玻璃层,第二封闭层位于第一封闭层的内侧位置,且设置为橡胶层。
进一步的优选方案:保温底腔呈倒梯形腔室设置,两侧向上倾斜设置,保温底腔的顶部长度设置和保温内壁等长设置。
进一步的优选方案:加热管设置多个,和外部控制装置电性连接。
进一步的优选方案:导流侧板设置两个一组,每组对应一个加热管设置,且导流侧板顶部呈向外折角设置,底部向内倾斜设置。
进一步的优选方案:保温凸起位于保温内壁的顶部表面,呈弧形凸起,而保温槽呈弧形内凹设置,同时保温槽和保温凸起错落相邻设置。
进一步的优选方案:传导槽位于保温内壁的底部表面,且传导槽对应保温凸起设置,位于保温凸起的正下方位置。
有益效果:
该种节能保温蒸洗箱,在主体的内部充满热量的时候,真空层和两层封闭层结构的设置,在实际使用中有效的降低主体内部热量的流失,从而达到保温节能的效果。
该种节能保温蒸洗箱,保温底腔的设置,配合内部的加热管,作为装置热量提供的主要位置,加热管运行的时候,将热量向上进行传导。
该种节能保温蒸洗箱,加热管运行的时候,提供热量,导流侧板将产生热量向两侧位置传导,配合导流底腔,使得热量充分接触到保温内壁,从而达到保温节能的效果。
该种节能保温蒸洗箱,在主体内部充满热量的时候,凸起设置的保温凸起和内凹设置的保温槽有效的对热量进行保留,避免流失,而导流底腔内部充满热量的时候,热量向上传导,在传导槽的作用下,使得热量快速传导至保温内壁上,从而达到保温节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的加热管结构示意图。
图3为本实用新型保温内壁结构示意图。
图1-3中:主体1、顶盖2、上导布辊3、下导布辊4、侧门5、真空腔6、第一封闭层7、第二封闭层8、导流底腔9、加热管10、保温内壁 11、导流侧板12、线路排布板13、保温凸起14、保温槽15、传导槽16。
具体实施方式
如附图1至附图3所示:
本实用新型提供一种节能保温蒸洗箱,包括主体1、顶盖2、上导布辊3、下导布辊4和侧门5,顶盖2封闭嵌入在主体1顶端,上导布辊3和下导布辊4分布在主体1内部的上下位置,侧门5连接设置在主体1的侧面位置,主体1的内部设置有真空腔6,真空腔6和主体1内壁之间固定连接有第一封闭层7和第二封闭层8,主体1的底部固定开设有保温底腔9,保温底腔9的内部嵌入设置有加热管10,加热管10的外侧位置固定连接有导流侧板12,加热管10的底部固定连接有线路排布板13,主体1的内部固定连接有保温内壁11,保温内壁11位于主体1的内部四周,保温内壁11的表面固定设置有保温凸起14和保温槽15,保温内壁11的底部表面固定开设有传导槽 16。
其中,真空腔6位于主体1的两侧层体中,且真空腔6的表面涂刷保温涂层。
其中,第一封闭层7和第二封闭层8位于主体1的两侧位置,成垂直设置,第一封闭层7设置为玻璃层,第二封闭层8位于第一封闭层7的内侧位置,且设置为橡胶层,在主体1的内部充满热量的时候,真空层6和两层封闭层结构的设置,在实际使用中有效的降低主体1内部热量的流失,从而达到保温节能的效果。
其中,保温底腔9呈倒梯形腔室设置,两侧向上倾斜设置,保温底腔9的顶部长度设置和保温内壁11等长设置,保温底腔9的设置,配合内部的加热管10,作为装置热量提供的主要位置,加热管10运行的时候,将热量向上进行传导。
其中,加热管10设置多个,和外部控制装置电性连接。
其中,导流侧板12设置两个一组,每组对应一个加热管10设置,且导流侧板12顶部呈向外折角设置,底部向内倾斜设置,加热管10 运行的时候,提供热量,导流侧板12将产生热量向两侧位置传导,配合导流底腔9,使得热量充分接触到保温内壁11,从而达到保温节能的效果。
其中,保温凸起14位于保温内壁11的顶部表面,呈弧形凸起,而保温槽15呈弧形内凹设置,同时保温槽15和保温凸起14错落相邻设置。
其中,传导槽16位于保温内壁11的底部表面,且传导槽16对应保温凸起14设置,位于保温凸起14的正下方位置,在主体1内部充满热量的时候,凸起设置的保温凸起14和内凹设置的保温槽15有效的对热量进行保留,避免流失,而导流底腔9内部充满热量的时候,热量向上传导,在传导槽16的作用下,使得热量快速传导至保温内壁11上,从而达到保温节能的效果。
工作原理:
本实施例的具体使用方式与作用,加热管10在装置内部配套设置的控制装置下控制运行,产生的热量在两侧位置的导流侧板12影响下向主体1内部流动,热量向上传导的时候,接触到保温内壁11,而保温内壁11底面设置的传导槽16增加热量和保温内壁11之间的接触,使得热量快速向上传导,进入主体1内部,热量在进入主体1 内部中的时候,保温内壁11表面设置的保温凸起14对热量进行及时保留,避免流失,当主体1内部温度上升之后,真空腔6和封闭层结构避免热量的流失,从而使得装置达到不保温节能的效果。

Claims (8)

1.一种节能保温蒸洗箱,包括主体(1)、顶盖(2)、上导布辊(3)、下导布辊(4)和侧门(5),顶盖(2)封闭嵌入在主体(1)顶端,上导布辊(3)和下导布辊(4)分布在主体(1)内部的上下位置,侧门(5)连接设置在主体(1)的侧面位置,其特征在于:主体(1)的内部设置有真空腔(6),真空腔(6)和主体(1)内壁之间固定连接有第一封闭层(7)和第二封闭层(8),主体(1)的底部固定开设有保温底腔(9),保温底腔(9)的内部嵌入设置有加热管(10),加热管(10)的外侧位置固定连接有导流侧板(12),加热管(10)的底部固定连接有线路排布板(13),主体(1)的内部固定连接有保温内壁(11),保温内壁(11)位于主体(1)的内部四周,保温内壁(11)的表面固定设置有保温凸起(14)和保温槽(15),保温内壁(11)的底部表面固定开设有传导槽(16)。
2.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述真空腔(6)位于主体(1)的两侧层体中,且真空腔(6)的表面涂刷保温涂层。
3.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述第一封闭层(7)和第二封闭层(8)位于主体(1)的两侧位置,成垂直设置,第一封闭层(7)设置为玻璃层,第二封闭层(8)位于第一封闭层(7)的内侧位置,且设置为橡胶层。
4.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述保温底腔(9)呈倒梯形腔室设置,两侧向上倾斜设置,保温底腔(9)的顶部长度和保温内壁(11)等长设置。
5.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述加热管(10)设置多个,和外部控制装置电性连接。
6.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述导流侧板(12)设置两个一组,每组对应一个加热管(10)设置,且导流侧板(12)顶部呈向外折角设置,底部向内倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述保温凸起(14)位于保温内壁(11)的顶部表面,呈弧形凸起,而保温槽(15)呈弧形内凹设置,同时保温槽(15)和保温凸起(14)错落相邻设置。
8.根据权利要求1所述的节能保温蒸洗箱,其特征在于:所述传导槽(16)位于保温内壁(11)的底部表面,且传导槽(16)对应保温凸起(14)设置,位于保温凸起(14)的正下方位置。
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