CN218059050U - 一种块状冰糖生产结晶装置 - Google Patents

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邓鸣
刘小庭
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Abstract

本实用新型公开了一种块状冰糖生产结晶装置,涉及冰糖结晶技术领域,包括结晶箱,所述结晶箱底部一侧固定安装有总电机,所述总电机输出端连接有水平轴,所述水平轴靠结晶箱两侧壁焊接有驱动凸轮,所述结晶箱靠驱动凸轮上方侧壁焊接有震动弹簧,所述震动弹簧底部焊接有移动板,本实用新型通过设置有镂空的结晶篮,同时于结晶箱内设置有承接机构,利用结晶篮中两侧设置的压入杆以及在承接机构的中心柱顶部开设的插入孔,便可将结晶篮与承接机构稳定连接,结晶篮内投入晶种完成冰糖结晶工艺,当需要取出已结晶的冰糖时,仅仅只需向上拉动移动块通过倾斜杆带动压入杆脱离插入孔,一次性将结晶篮内所有的结晶冰糖取出,大大提高了冰糖的结晶效率。

Description

一种块状冰糖生产结晶装置
技术领域
本实用新型涉及冰糖结晶技术领域,尤其涉及一种块状冰糖生产结晶装置。
背景技术
单晶冰糖具体的结晶原理为将白砂糖放入适量水加热溶解,过滤后输入结晶罐,使糖液达到过饱和,投入晶种进行养晶,待晶粒养大后取出进行脱蜜及离心甩干,经通风干燥,过筛,分档后包装出厂。
现有技术中往结晶箱内投入晶种进行养晶,待晶粒养大,取出冰糖的过程多为操作工人使用漏网在结晶罐中捞取,从而导致冰糖的取出效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中往结晶箱内投入晶种进行养晶,待晶粒养大,取出冰糖的过程多为操作工人使用漏网在结晶罐中捞取,从而导致冰糖的取出效率较低的问题,而提出的一种块状冰糖生产结晶装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种块状冰糖生产结晶装置,包括结晶箱,所述结晶箱底部一侧固定安装有总电机,所述总电机输出端连接有水平轴,所述水平轴靠结晶箱两侧壁焊接有驱动凸轮,所述结晶箱靠驱动凸轮上方侧壁焊接有震动弹簧,所述震动弹簧底部焊接有移动板,所述移动板顶部一侧焊接有承接机构,所述承接机构内部活动设置有结晶篮,所述承接机构对结晶篮进行活动承接,所述结晶篮为镂空篮,且结晶篮底部中心位置焊接有立柱。
可选地,所述承接机构包括立柱、横架、矩形槽、顶升弹簧、插入孔,所述中心柱上下两端焊接有横架,横架设置成U型架,所述中心柱沿竖直方向开设有矩形槽,中心柱顶部开设有插入孔,所述矩形槽底部焊接有顶升弹簧。
可选地,所述立柱沿竖直方向滑动连接有移动块,所述移动块上表面对称焊接有连接耳。
可选地,所述结晶篮两侧壁焊接有侧柱,所述侧柱横向截面尺寸与矩形槽横向截面尺寸相同,所述侧柱顶部沿水平方向滑动连接有压入杆。
可选地,所述压入杆一端设置为斜切口,所述压入杆一段外壁与连接弹簧一端焊接,所述连接弹簧另一端焊接在侧柱顶部。
可选地,所述移动块两侧转动连接有倾斜杆,所述倾斜杆底部一端与压入杆转动连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过设置有镂空的结晶篮,同时于结晶箱内设置有承接机构,利用结晶篮中两侧设置的压入杆以及在承接机构的中心柱顶部开设的插入孔,便可将结晶篮与承接机构稳定连接,结晶篮内投入晶种完成冰糖结晶工艺,当需要取出已结晶的冰糖时,仅仅只需向上拉动移动块通过倾斜杆带动压入杆脱离插入孔,一次性将结晶篮内所有的结晶冰糖取出,大大提高了冰糖的结晶效率。
2、本实用新型在上述结晶篮插入承接机构中时,结晶篮侧面设置的侧柱压入中心柱上设置的矩形槽内并压缩顶升弹簧,当结晶篮在上述机构带动下脱离承接机构时,顶升弹簧辅助结晶篮脱离结晶箱的糖液面,此时结晶篮可静置在糖液面上方等待结晶篮沥尽附着的糖液。
3、本实用新型与承接机构对应位置设置有可由电机驱动的竖直方向上的震动机构,当结晶篮通过上述机构带动插入承接机构时,电机通过驱动凸轮以及移动板及其震动弹簧带动承接机构上的结晶篮上下震动时,加速糖液内的溶质从高浓度移动到低浓度的速度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为承接机构与结晶篮的配合结构示意图;
图3为结晶篮的局部结构示意图;
图4为承接机构的具体结构示意图;
图5为图3中A处的局部结构示意图。
图中:1、加热板;2、总电机;3、结晶篮;4、承接机构;41、立柱;42、横架;43、矩形槽;44、顶升弹簧;45、插入孔;5、水平轴;6、顶盖;7、震动弹簧;8、移动板;9、结晶箱;10、驱动凸轮;11、倾斜杆;12、移动块;13、中心柱;14、连接耳;15、连接弹簧;16、压入杆;17、侧柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种块状冰糖生产结晶装置,包括结晶箱9,结晶箱9顶部可活动盖上顶盖6,对结晶箱9内的糖液进行保护,同事结晶箱9底部设置有加热板1,加热板1为金属板,内部设置由加热电阻丝的加热系统,对糖液进行辅助加热,结晶箱9底部一侧固定安装有总电机2,总电机2输出端连接有水平轴5,水平轴5靠结晶箱9两侧壁焊接有驱动凸轮10,结晶箱9靠驱动凸轮10上方侧壁焊接有震动弹簧7,震动弹簧7底部焊接有移动板8,移动板8顶部一侧焊接有承接机构4,总电机2可通过驱动凸轮10以及移动板8及其震动弹簧7带动承接机构4沿竖直方向上往复震动。
承接机构4包括立柱41、横架42、矩形槽43、顶升弹簧44、插入孔45,立柱41上下两端焊接有横架42,横架42设置成U型架,立柱41沿竖直方向开设有矩形槽43,立柱41顶部开设有插入孔45,矩形槽43底部焊接有顶升弹簧44,承接机构4内部活动设置有结晶篮3。
承接机构4对结晶篮3进行活动承接,结晶篮3为镂空篮,结晶篮3两侧壁焊接有侧柱17,侧柱17横向截面尺寸与矩形槽43横向截面尺寸相同,侧柱17可插入矩形槽43内。
侧柱17顶部沿水平方向滑动连接有压入杆16,压入杆16一端设置为斜切口,压入杆16一段外壁与连接弹簧15一端焊接,移动块12两侧转动连接有倾斜杆11,倾斜杆11底部一端与压入杆16转动连接,连接弹簧15另一端焊接在侧柱17顶部,且结晶篮3底部中心位置焊接有中心柱13,中心柱13沿竖直方向滑动连接有移动块12,移动块12上表面对称焊接有连接耳14。
工作原理如下:本实用在使用时,结晶篮3内放入晶种,人工采用工具吊装结晶篮3的中心柱13顶部,将结晶篮3不断放入到承接机构4中,结晶篮3顶部两侧设置的压入杆16由于其末端斜切口的设置,压入立柱41顶部的插入孔45内,结晶篮3侧面的侧柱17插入立柱41的同时,侧柱17压缩顶升弹簧44,此时结晶篮3与承接机构4稳定连接,启动总电机2通过驱动凸轮10以及移动板8及其震动弹簧7带动承接机构4上的结晶篮3上下震动时,加速糖液内的溶质从高浓度移动到低浓度的速度。
当需要拆卸下结晶篮3时,工作人员通过连接耳14向上拉动移动块12通过倾斜杆11带动压入杆16脱离插入孔45,此时结晶篮3从承接机构4上脱离,顶升弹簧44辅助结晶篮3脱离结晶箱9的糖液面,此时结晶篮3静置在糖液面上方等待结晶篮3沥尽附着的糖液。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种块状冰糖生产结晶装置,包括结晶箱(9),其特征在于,所述结晶箱(9)底部一侧固定安装有总电机(2),结晶箱(9)顶部套设有顶盖(6),所述结晶箱(9)底部内部安装有加热板(1),所述总电机(2)输出端连接有水平轴(5),所述水平轴(5)靠结晶箱(9)两侧壁焊接有驱动凸轮(10),所述结晶箱(9)靠驱动凸轮(10)上方侧壁焊接有震动弹簧(7),所述震动弹簧(7)底部焊接有移动板(8),所述移动板(8)顶部一侧焊接有承接机构(4),所述承接机构(4)内部活动设置有结晶篮(3),所述承接机构(4)对结晶篮(3)进行活动承接,所述结晶篮(3)为镂空篮,且结晶篮(3)底部中心位置焊接有中心柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种块状冰糖生产结晶装置,其特征在于,所述承接机构(4)包括立柱(41)、横架(42)、矩形槽(43)、顶升弹簧(44)、插入孔(45),所述立柱(41)上下两端焊接有横架(42),横架(42)设置成U型架,所述立柱(41)沿竖直方向开设有矩形槽(43),立柱(41)顶部开设有插入孔(45),所述矩形槽(43)底部焊接有顶升弹簧(44)。
3.根据权利要求1所述的一种块状冰糖生产结晶装置,其特征在于,所述中心柱(13)沿竖直方向滑动连接有移动块(12),所述移动块(12)上表面对称焊接有连接耳(14)。
4.根据权利要求2所述的一种块状冰糖生产结晶装置,其特征在于,所述结晶篮(3)两侧壁焊接有侧柱(17),所述侧柱(17)横向截面尺寸与矩形槽(43)横向截面尺寸相同,所述侧柱(17)顶部沿水平方向滑动连接有压入杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种块状冰糖生产结晶装置,其特征在于,所述压入杆(16)一端设置为斜切口,所述压入杆(16)一段外壁与连接弹簧(15)一端焊接,所述连接弹簧(15)另一端焊接在侧柱(17)顶部。
6.根据权利要求3所述的一种块状冰糖生产结晶装置,其特征在于,所述移动块(12)两侧转动连接有倾斜杆(11),所述倾斜杆(11)底部一端与压入杆(16)转动连接。
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