CN218059026U - 一种用于麦芽发酵的专用发酵桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及麦芽发酵技术领域，尤其为一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，包括发酵桶体，所述发酵桶体的内部从上至下依次设有发酵腔与收集腔，所述发酵桶体的顶端贯通发酵腔内部设有投料口，所述投料口的顶部卡装有密封盖，所述投料口与密封盖的外围之间安装有搭扣锁组件，所述发酵桶体的右侧贯通发酵腔内部安装有泄压管，所述泄压管的外围套设安装有电控泄压阀，所述发酵腔内壁右侧设有压力传感器，整体结构简单且便于密封和控温加热至所需发酵温度使用以及便于发酵压力监测安全自动化泄压使用，同时便于将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离和自动排渣以及无杂质收集发酵液使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种用于麦芽发酵的专用发酵桶

技术领域

本实用新型涉及麦芽发酵技术领域，具体为一种用于麦芽发酵的专用发酵桶。

背景技术

麦芽发酵需用到发酵桶，现有的发酵桶，不便于密封和控温加热至所需发酵温度使用以及不便于发酵压力监测安全自动化泄压使用，同时不便于将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离和自动排渣以及无杂质收集发酵液使用。

因此，需要一种麦芽发酵的专用发酵桶对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，包括发酵桶体，所述发酵桶体的内部从上至下依次设有发酵腔与收集腔，所述发酵桶体的顶端贯通发酵腔内部设有投料口，所述投料口的顶部卡装有密封盖，所述投料口与密封盖的外围之间安装有搭扣锁组件，所述发酵桶体的右侧贯通发酵腔内部安装有泄压管，所述泄压管的外围套设安装有电控泄压阀，所述发酵腔内壁右侧设有压力传感器，所述发酵腔内壁两侧嵌入安装有电热板，所述发酵腔内壁左侧下沿安装有温度传感器，所述发酵腔内壁底端的右侧嵌入安装有电动振板，所述发酵腔内壁底端的左侧贯穿延伸至收集腔的内部安装有输料管，所述输料管的外围套设安装有电控阀，所述发酵桶体的右侧嵌入安装有固液分离输料机，所述固液分离输料机的底部右侧并位于发酵桶体的外部安装有排渣管，所述排渣管的外围套设安装有电控排渣阀，所述固液分离输料机的底部左侧并位于收集腔的内部安装有固液分离滤网，所述发酵桶体的底端中心处贯通收集腔的内部安装有下料管，所述下料管的外围套设安装有电控下料阀，所述发酵桶体的底端四个拐角处安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有万向轮，所述发酵桶体的左侧安装有推杆，所述发酵桶体的背面设有电源接口，所述发酵桶体的正面安装有控制器面板。

作为本实用新型优选的方案，所述发酵腔的底端呈坡面结构。

作为本实用新型优选的方案，所述固液分离输料机的右侧安装有电机，所述固液分离输料机的内壁左侧安装有轴承座，其中所述轴承座的右侧与电机的左侧输出端之间安装有螺旋输料杆。

作为本实用新型优选的方案，所述输料管的底端贯通连接固液分离输料机顶部左侧的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电控下料阀、电源接口，电控泄压阀、压力传感器、电热板、温度传感器、电动振板、固液分离输料机以及电控阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过发酵桶体设置的发酵腔便于通过投料口投入麦芽发酵原料，并通过密封盖与投料口外围之间设置的搭扣锁组件进行发酵密封，并通过发酵腔内部设置的电热板配合温度传感器便于控温加热至所需发酵温度使用，同时发酵腔内壁设置的压力传感器配合电控泄压阀便于其内部发酵压力监测安全自动化泄压使用，并通过酵桶体设置的收集腔配合固液分离输料机，便于由电控阀开启的输料管配合发酵腔内壁底端嵌入安装的电动振板振荡下料至固液分离输料机内部，并通过固液分离输料机底端位于收集腔内部设置的固液分离滤网可以将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离，并通过电机驱动螺旋输料杆带动分离的麦芽发酵残渣往排渣管方向输送，并通过电控排渣阀开启后自动排渣使用，同时通过收集腔收集发酵液可由电控下料阀开启后直接从下料管取出，结构简单且便于密封和控温加热至所需发酵温度使用以及便于发酵压力监测安全自动化泄压使用，同时便于将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离和自动排渣以及无杂质收集发酵液使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、发酵桶体；101、发酵腔；1011、投料口；1012、密封盖；1013、搭扣锁组件；102、收集腔；1021、下料管；1022、电控下料阀；103、支撑柱；104、万向轮；105、推杆；106、电源接口；2、泄压管；201、电控泄压阀；3、压力传感器；4、电热板；401、温度传感器；5、电动振板；6、固液分离输料机；601、电机；602、轴承座；603、螺旋输料杆；604、排渣管；605、电控排渣阀；606、固液分离滤网；7、输料管；8、电控阀；9、控制器面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，包括发酵桶体1，发酵桶体1的内部从上至下依次设有发酵腔101与收集腔102，发酵桶体1的顶端贯通发酵腔101内部设有投料口1011，投料口1011的顶部卡装有密封盖1012，投料口1011与密封盖1012的外围之间安装有搭扣锁组件1013，发酵桶体1的右侧贯通发酵腔101内部安装有泄压管2，泄压管2的外围套设安装有电控泄压阀201，发酵腔101内壁右侧设有压力传感器3，发酵腔101内壁两侧嵌入安装有电热板4，发酵腔101内壁左侧下沿安装有温度传感器401，发酵腔101内壁底端的右侧嵌入安装有电动振板5，发酵腔101内壁底端的左侧贯穿延伸至收集腔102的内部安装有输料管7，输料管7的外围套设安装有电控阀8，发酵桶体1的右侧嵌入安装有固液分离输料机6，固液分离输料机6的底部右侧并位于发酵桶体1的外部安装有排渣管604，排渣管604的外围套设安装有电控排渣阀605，固液分离输料机6的底部左侧并位于收集腔102的内部安装有固液分离滤网606，发酵桶体1的底端中心处贯通收集腔102的内部安装有下料管1021，下料管1021的外围套设安装有电控下料阀1022，发酵桶体1的底端四个拐角处安装有支撑柱103，支撑柱103的底端安装有万向轮104，发酵桶体1的左侧安装有推杆105，发酵桶体1的背面设有电源接口106，发酵桶体1的正面安装有控制器面板9，整体结构简单且便于密封和控温加热至所需发酵温度使用以及便于发酵压力监测安全自动化泄压使用，同时便于将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离和自动排渣以及无杂质收集发酵液使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、图2和图3，发酵腔101的底端呈坡面结构；固液分离输料机6的右侧安装有电机601，固液分离输料机6的内壁左侧安装有轴承座602，其中轴承座602的右侧与电机601的左侧输出端之间安装有螺旋输料杆603；输料管7的底端贯通连接固液分离输料机6顶部左侧的内部；控制器面板9上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板9与电控下料阀1022、电源接口106，电控泄压阀201、压力传感器3、电热板4、温度传感器401、电动振板5、固液分离输料机6以及电控阀8电性连接。

工作原理：使用时，通过发酵桶1体设置的发酵腔101便于通过投料口1011投入麦芽发酵原料，并通过密封盖1012与投料口1011外围之间设置的搭扣锁组件1013进行发酵密封，并通过发酵腔101内部设置的电热板4配合温度传感器401便于控温加热至所需发酵温度使用，同时发酵腔101内壁设置的压力传感器3配合电控泄压阀501便于其内部发酵压力监测安全自动化泄压使用，并通过酵桶体1设置的收集腔102配合固液分离输料机6，便于由电控阀8开启的输料管7配合发酵腔1011内壁底端嵌入安装的电动振板5振荡下料至固液分离输料机6内部，并通过固液分离输料机6底端位于收集腔102内部设置的固液分离滤网606可以将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离，并通过电机601驱动螺旋输料杆603带动分离的麦芽发酵残渣往排渣管604方向输送，并通过电控排渣阀605开启后自动排渣使用，同时通过收集腔102收集发酵液可由电控下料阀1022开启后直接从下料管1021取出，整体结构简单且便于密封和控温加热至所需发酵温度使用以及便于发酵压力监测安全自动化泄压使用，同时便于将发酵液和麦芽发酵残渣过滤分离和自动排渣以及无杂质收集发酵液使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，包括发酵桶体(1)，其特征在于：所述发酵桶体(1)的内部从上至下依次设有发酵腔(101)与收集腔(102)，所述发酵桶体(1)的顶端贯通发酵腔(101)内部设有投料口(1011)，所述投料口(1011)的顶部卡装有密封盖(1012)，所述投料口(1011)与密封盖(1012)的外围之间安装有搭扣锁组件(1013)，所述发酵桶体(1)的右侧贯通发酵腔(101)内部安装有泄压管(2)，所述泄压管(2)的外围套设安装有电控泄压阀(201)，所述发酵腔(101)内壁右侧设有压力传感器(3)，所述发酵腔(101)内壁两侧嵌入安装有电热板(4)，所述发酵腔(101)内壁左侧下沿安装有温度传感器(401)，所述发酵腔(101)内壁底端的右侧嵌入安装有电动振板(5)，所述发酵腔(101)内壁底端的左侧贯穿延伸至收集腔(102)的内部安装有输料管(7)，所述输料管(7)的外围套设安装有电控阀(8)，所述发酵桶体(1)的右侧嵌入安装有固液分离输料机(6)，所述固液分离输料机(6)的底部右侧并位于发酵桶体(1)的外部安装有排渣管(604)，所述排渣管(604)的外围套设安装有电控排渣阀(605)，所述固液分离输料机(6)的底部左侧并位于收集腔(102)的内部安装有固液分离滤网(606)，所述发酵桶体(1)的底端中心处贯通收集腔(102)的内部安装有下料管(1021)，所述下料管(1021)的外围套设安装有电控下料阀(1022)，所述发酵桶体(1)的底端四个拐角处安装有支撑柱(103)，所述支撑柱(103)的底端安装有万向轮(104)，所述发酵桶体(1)的左侧安装有推杆(105)，所述发酵桶体(1)的背面设有电源接口(106)，所述发酵桶体(1)的正面安装有控制器面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，其特征在于：所述发酵腔(101)的底端呈坡面结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，其特征在于：所述固液分离输料机(6)的右侧安装有电机(601)，所述固液分离输料机(6)的内壁左侧安装有轴承座(602)，其中所述轴承座(602)的右侧与电机(601)的左侧输出端之间安装有螺旋输料杆(603)。

4.根据权利要求1所述的一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，其特征在于：所述输料管(7)的底端贯通连接固液分离输料机(6)顶部左侧的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于麦芽发酵的专用发酵桶，其特征在于：所述控制器面板(9)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(9)与电控下料阀(1022)、电源接口(106)，电控泄压阀(201)、压力传感器(3)、电热板(4)、温度传感器(401)、电动振板(5)、固液分离输料机(6)以及电控阀(8)电性连接。

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