CN218059025U - 一种发酵罐用恒温热水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐用恒温热水罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐顶口，罐顶口的底部设置有收口罐筒，罐体由外部的罐壁层以及内部的保温层构成，所述收口罐筒的外侧壁上安装有电动机，减速电机的底部通过联轴器安装有搅拌桨，罐体的上部设置有第一进液管口和第二进液管口，罐体的下部设置有第一出液管口和第二出液管口，罐体的内壁上设置有温度感应器，温度感应器与第一进液管口、第二进液管口的控制结构电连接，罐体的底部设置有尾收管，尾收管上设置有控制阀。本实用新型中热液和冷液进入罐体后可进行逆向热量交换，罐体内设置有搅拌桨可对液体进行搅拌，并且罐体内设置有保温层，可对液体进行保温，提高了罐体的调温效率。

Description

一种发酵罐用恒温热水罐

技术领域

本实用新型涉及一种恒温热水罐结构，尤其是一种发酵罐用恒温热水罐。

背景技术

传统的恒温热水罐是指在进水流量和进水温度有所变化的情况下，仍能保持用户所设定的出水温度的基本恒定的热水罐，现有的恒温热水罐均通过设置比例阀式的控制系统，在热水罐的管路中设置流量传感器，然后通过电动调节阀控制，流量传感器将水流量转换为相应的电信号并将此信号输入控制器。控制器根据输入信号的强度或频率来调整气阀开度，使燃气流量与水流量成正比变化，从而达到恒定水温的目的。但是这种传统的热水罐一般是只能使用消耗燃气或者电力进行转化水升温的热量，期间保持恒温进行调控所消耗的时间比较长，因此，本实用新型提供一种发酵罐用恒温热水罐。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种发酵罐用恒温热水罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发酵罐用恒温热水罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐顶口，所述罐顶口的底部设置有一体化设置的收口罐筒，所述罐体由外部的罐壁层以及内部的保温层构成，所述保温层由聚氨酯保温材料制备而成，所述收口罐筒的外侧壁上安装有电动机，所述电动机为减速电机，所述减速电机的底部通过联轴器安装有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有桨叶，所述罐体的上部设置有第一进液管口和第二进液管口，所述罐体的下部设置有第一出液管口和第二出液管口，所述第一进液管口和第一出液管口关于罐体中心轴对称，所述第二进液管口和第二出液管口也关于罐体中心轴对称，所述第一进液管口、第一出液管口、第二进液管口、第二出液管口的管口处均设置有外螺纹，所述罐体的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与第一进液管口、第二进液管口的控制结构电连接，所述罐体的底部设置有尾收管，所述尾收管上设置有控制阀，所述尾收管的底部设有出水口，所述尾收管上可拆卸固定有挂绳，所述挂绳的末端设置有旋盖，所述旋盖可与出水口卡扣安装连接。

上述的一种发酵罐用恒温热水罐，所述罐顶口的直径大于收口罐筒的筒径。

上述的一种发酵罐用恒温热水罐，所述桨叶为弯叶状、柳叶状、螺带状、折板状中的一种。

上述的一种发酵罐用恒温热水罐，所述第一进液管口、第二进液管口、第一出液管口、第二出液管口在设置高度上进行从高到低依次交错设置。

上述的一种发酵罐用恒温热水罐，所述控制阀为自动旋转式控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：

本实用新型提出了一种发酵罐用恒温热水罐，罐体上设置的第一进液管口、第二进液管口可分别作为热液管进口和冷液管进口，热液和冷液进入罐体后可迅速地进行逆向热量交换，罐体内设置有搅拌桨可对液体进行搅拌，并且罐体内设置有保温层，可对液体进行保温，提高了罐体的调温效率，节省调温时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.罐顶口，2.收口罐筒，3.电动机，4.联轴器，5.罐体，6.第一进液管口，7.第一出液管口，8.保温层，9.第二出液管口，10.第二进液管口，11.搅拌桨，12.桨叶，13.尾收管，14.控制阀，15.挂绳，16.旋盖，17.出水口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

一种发酵罐用恒温热水罐，包括罐体5，所述罐体5的顶部设置有罐顶口1，所述罐顶口1的底部设置有一体化结构设置的收口罐筒2，所述罐体5由外部的罐壁层以及内部的保温层8构成，所述保温层8由聚氨酯保温材料制备而成，所述收口罐筒2的外侧壁上安装有电动机3，所述电动机3为减速电机，所述减速电机的底部通过联轴器4安装有搅拌桨11，所述搅拌桨11上设置有桨叶12，所述桨叶12为弯叶状，所述罐体5的上部设置有第一进液管口6和第二进液管口10，所述罐体5的下部设置有第一出液管口7和第二出液管口9，所述第一进液管口6和第一出液管口7关于罐体5中心轴对称，所述第二进液管口10和第二出液管口9同样也关于罐体5中心轴对称，所述第一进液管口6、第一出液管口7、第二进液管口10、第二出液管口9的管口处均设置有外螺纹，所述罐体5的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与第一进液管口6、第二进液管口10的控制结构电连接，所述罐体5的底部设置有尾收管13，所述尾收管13上设置有控制阀14，所述尾收管13的底部设有出水口17，所述尾收管13上可拆卸固定有挂绳15，所述挂绳15的末端设置有旋盖16，所述旋盖16可与出水口17卡扣安装连接。

进一步的，所述罐顶口1的直径是收口罐筒2的筒径的1.2倍。

进一步的，所述第一进液管口6、第二进液管口10、第一出液管口7、第二出液管口9在设置高度上进行从高到低依次设置。

进一步的，所述控制阀14为自动旋转式控制阀。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种发酵罐用恒温热水罐，包括罐体（5），其特征在于：所述罐体（5）的顶部设置有罐顶口（1），所述罐顶口（1）的底部设置有一体化设置的收口罐筒（2），所述罐体（5）由外部的罐壁层以及内部的保温层（8）构成，所述收口罐筒（2）的外侧壁上安装有电动机（3），所述电动机（3）为减速电机，所述减速电机的底部通过联轴器（4）安装有搅拌桨（11），所述搅拌桨（11）上设置有桨叶（12），所述罐体（5）的上部设置有第一进液管口（6）和第二进液管口（10），所述罐体（5）的下部设置有第一出液管口（7）和第二出液管口（9），所述第一进液管口（6）和第一出液管口（7）关于罐体（5）中心轴对称，所述第二进液管口（10）和第二出液管口（9）同样关于罐体（5）中心轴对称，所述第一进液管口（6）、第一出液管口（7）、第二进液管口（10）、第二出液管口（9）的管口处均设置有外螺纹，所述罐体（5）的内壁上设置有温度感应器，所述温度感应器与第一进液管口（6）、第二进液管口（10）的控制结构电连接，所述罐体（5）的底部设置有尾收管（13），所述尾收管（13）上设置有控制阀（14），所述尾收管（13）的底部设有出水口（17），所述尾收管（13）上可拆卸固定有挂绳（15），所述挂绳（15）的末端设置有旋盖（16），所述旋盖（16）可与出水口（17）卡扣安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用恒温热水罐，其特征在于，所述罐顶口（1）的直径大于收口罐筒（2）的筒径。

3.根据权利要求1或2所述的一种发酵罐用恒温热水罐，其特征在于，所述桨叶（12）为弯叶状、柳叶状、螺带状、折板状中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种发酵罐用恒温热水罐，其特征在于，所述第一进液管口（6）、第二进液管口（10）、第一出液管口（7）、第二出液管口（9）在设置高度上进行从高到低依次设置。

5.根据权利要求1、2或4任一所述的一种发酵罐用恒温热水罐，其特征在于，所述控制阀（14）为自动旋转式控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种发酵罐用恒温热水罐，其特征在于，所述保温层（8）由聚氨酯保温材料制备而成。

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