CN218058255U - 一种钢结构型材吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构型材吊装技术领域，具体公开了一种钢结构型材吊装设备，包括底板，所述底板的顶端固接有L形板；所述L形板的竖直端固接有电机；所述电机的输出端固接有绕线卷；两个所述侧板相靠近一侧的两端之间均共同设有导向杆；所述绕线卷上固接有钢丝绳；所述钢丝绳远离绕线卷的一端固接有承重板；所述承重板的顶部设有压板；所述压板顶端的四角均开设有二号圆孔；所述二号圆孔远离钢丝绳的一侧均开设有穿孔；所述承重板顶端的四角均转动连接有转轴；所述转轴外环面的一侧均固接有一组卡块；本实用新型利用压板对钢结构进行挤压固定，卡块将压板压住，有利于吊装钢结构时的稳定性，避免钢结构发生歪斜，出现掉落的情况发生。

Description

一种钢结构型材吊装设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构型材吊装技术领域，具体是一种钢结构型材吊装设备。

背景技术

钢结构是目前建筑工程中常会用到型材，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。

钢结构的型材质量较轻，强度高，适用于多种建筑施工，在工地中经常需要对钢结构型材进行搬运，人工搬运消耗较大且效率低下，目前通常采用吊装设备进行吊装搬运。

现有的吊装设备大多不具有固定结构，并且钢结构横向距离长，在吊装的过程中，容易发生歪斜，出现掉落的情况，安全性较低，因此，针对上述问题提出一种钢结构型材吊装设备。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构型材吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢结构型材吊装设备，包括底板，所述底板的顶端固接有L形板；所述L形板的竖直端固接有电机；所述电机的输出端固接有绕线卷；所述L 形板水平端的前后两侧均固接有侧板；两个所述侧板相靠近一侧的两端之间均共同设有导向杆；所述绕线卷上固接有钢丝绳，且钢丝绳的另一端绕过导向杆；所述钢丝绳远离绕线卷的一端固接有承重板；所述承重板的顶部设有压板；所述压板的顶端开设有一号圆孔，且钢丝绳远离绕线卷的一端穿过一号圆孔；所述压板顶端的四角均开设有二号圆孔；所述二号圆孔远离钢丝绳的一侧均开设有穿孔；所述承重板顶端的四角均转动连接有转轴；所述转轴外环面的一侧均固接有一组卡块；所述底板底端的四角均固接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外环面远离卡块的一侧固接有一组一号齿块；所述压板顶端的两侧均设有U形块；所述U形块外侧的前后两端均固接有一组二号齿块，且二号齿块与一号齿块相啮合；所述压板顶端的两端均固接有T形杆；所述U形块内侧的前后两端均开设有滑槽，且T 形杆的端部均延伸至滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝绳远离绕线卷一端的顶部固接有挂钩；所述压板的顶端固接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的两端分别与侧板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形板竖直端和水平端相靠近的一侧之间共同固接有加强筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的底端固接有支撑座，且支撑座的底端与底板相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用压板对钢结构进行挤压固定，卡块将压板压住，有利于吊装钢结构时的稳定性，避免钢结构发生歪斜，出现掉落的情况发生；

2.本实用新型通过推拉U形块，U形块能够通过一号齿块同时带动两个转轴转动，转轴带动卡块转动，实现对压板的压合固定与松开，为工作人员对钢结构的装卸提供了便利。

附图说明

图1为一种钢结构型材吊装设备的第一立体图；

图2为一种钢结构型材吊装设备中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种钢结构型材吊装设备中图2的B处局部放大示意图；

图4为一种钢结构型材吊装设备的第二立体图。

图中：1、底板；2、L形板；3、电机；4、绕线卷；40、侧板；5、导向杆；6、钢丝绳；7、承重板；8、压板；9、一号圆孔；10、二号圆孔；11、穿孔；12、转轴；13、卡块；14、万向轮；15、一号齿块；16、U形块；17、二号齿块；18、T形杆；19、滑槽；20、挂钩；21、拉环；22、加强筋；23、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种钢结构型材吊装设备，包括底板1，底板1的顶端固接有L 形板2；L形板2的竖直端固接有电机3；电机3的输出端固接有绕线卷4；L 形板2水平端的前后两侧均固接有侧板40；两个侧板40相靠近一侧的两端之间均共同设有导向杆5；绕线卷4上固接有钢丝绳6，且钢丝绳6的另一端绕过导向杆5；钢丝绳6远离绕线卷4的一端固接有承重板7；承重板7的顶部设有压板8；压板8的顶端开设有一号圆孔9，且钢丝绳6远离绕线卷4的一端穿过一号圆孔9；压板8顶端的四角均开设有二号圆孔10；二号圆孔10远离钢丝绳6的一侧均开设有穿孔11；承重板7顶端的四角均转动连接有转轴 12；转轴12外环面的一侧均固接有一组卡块13；底板1底端的四角均固接有万向轮14；在工作时，接通电机3的电源，电机3的输出端带动绕线卷4转动，钢丝绳6逐渐松开，在承重板7和压板8重力的作用下，承重板7和压板8向下移动，直至与地面接触，而后向上搬动压板8，将钢结构放入承重板 7和压板8之间的部分，而后松开压板8，使得压板8压在钢结构上，并转动转轴12，转轴12带动卡块13，使得卡块13远离穿孔11的一侧，且卡块13 的底端与压板8的顶端紧密贴合，而后控制电机3的输出端反向转动，使得钢丝绳6逐渐缠绕在绕线卷4上，钢丝绳6逐渐将承重板7吊起，承重板7 将钢结构吊起，并且在压板8的作用下，钢结构能够得到挤压固定，进而该设备利用压板8对钢结构进行挤压固定，卡块13将压板8压住，有利于吊装钢结构时的稳定性，避免钢结构发生歪斜，出现掉落的情况发生。

如图1、图2、图4所示，转轴12外环面远离卡块13的一侧固接有一组一号齿块15；压板8顶端的两侧均设有U形块16；U形块16外侧的前后两端均固接有一组二号齿块17，且二号齿块17与一号齿块15相啮合；压板8顶端的两端均固接有T形杆18；U形块16内侧的前后两端均开设有滑槽19，且 T形杆18的端部均延伸至滑槽19内；在工作时，当需要卸载钢结构，同时拉动两个U形块16，U形块16带动二号齿块17移动，二号齿块17带动一号齿块15转动，一号齿块15带动转轴12转动，转轴12带动卡块13转动，直至卡块13转动至穿孔11处，此时即可直接向上搬动压板8，取出钢结构，进而该结构通过推拉U形块16，U形块16能够通过一号齿块15同时带动两个转轴12转动，转轴12带动卡块13转动，实现对压板8的压合固定与松开，为工作人员对钢结构的装卸提供了便利。

如图1、图2所示，钢丝绳6远离绕线卷4一端的顶部固接有挂钩20；压板8的顶端固接有拉环21；在工作时，装卸过程中，多放一些钢丝绳6，将挂钩20放低一些与拉环21钩合，钢丝绳6会向上优先将压板8吊起，方便工人装卸钢结构，无需人工搬动压板8。

如图4所示，导向杆5的两端分别与侧板40转动连接；在工作时，有利于减小钢丝绳6与导向杆5的摩擦，延长其使用寿命。

如图4所示，L形板2竖直端和水平端相靠近的一侧之间共同固接有加强筋22；在工作时，加强L形板2的强度，避免加强筋22竖直端和水平端发生断裂。

如图1、图4所示，电机3的底端固接有支撑座23，且支撑座23的底端与底板1相固接；在工作时，支撑座23能够对电机3起到支撑的作用，同时支撑座23还能起到配重的作用，避免设备发生一边倒的情况。

本实用新型的工作原理是：在工作时，接通电机3的电源，电机3的输出端带动绕线卷4转动，钢丝绳6逐渐松开，在承重板7和压板8重力的作用下，承重板7和压板8向下移动，直至与地面接触，而后向上搬动压板8，将钢结构放入承重板7和压板8之间的部分，而后松开压板8，使得压板8压在钢结构上，并转动转轴12，转轴12带动卡块13，使得卡块13远离穿孔11 的一侧，且卡块13的底端与压板8的顶端紧密贴合，而后控制电机3的输出端反向转动，使得钢丝绳6逐渐缠绕在绕线卷4上，钢丝绳6逐渐将承重板7 吊起，承重板7将钢结构吊起，并且在压板8的作用下，钢结构能够得到挤压固定，进而该设备利用压板8对钢结构进行挤压固定，卡块13将压板8压住，有利于吊装钢结构时的稳定性，避免钢结构发生歪斜，出现掉落的情况发生；

当需要卸载钢结构，同时拉动两个U形块16，U形块16带动二号齿块17 移动，二号齿块17带动一号齿块15转动，一号齿块15带动转轴12转动，转轴12带动卡块13转动，直至卡块13转动至穿孔11处，此时即可直接向上搬动压板8，取出钢结构，进而该结构通过推拉U形块16，U形块16能够通过一号齿块15同时带动两个转轴12转动，转轴12带动卡块13转动，实现对压板8的压合固定与松开，为工作人员对钢结构的装卸提供了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构型材吊装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固接有L形板(2)；所述L形板(2)的竖直端固接有电机(3)；所述电机(3)的输出端固接有绕线卷(4)；所述L形板(2)水平端的前后两侧均固接有侧板(40)；两个所述侧板(40)相靠近一侧的两端之间均共同设有导向杆(5)；所述绕线卷(4)上固接有钢丝绳(6)，且钢丝绳(6)的另一端绕过导向杆(5)；所述钢丝绳(6)远离绕线卷(4)的一端固接有承重板(7)；所述承重板(7)的顶部设有压板(8)；所述压板(8)的顶端开设有一号圆孔(9)，且钢丝绳(6)远离绕线卷(4)的一端穿过一号圆孔(9)；所述压板(8)顶端的四角均开设有二号圆孔(10)；所述二号圆孔(10)远离钢丝绳(6)的一侧均开设有穿孔(11)；所述承重板(7)顶端的四角均转动连接有转轴(12)；所述转轴(12)外环面的一侧均固接有一组卡块(13)；所述底板(1)底端的四角均固接有万向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装设备，其特征在于，所述转轴(12)外环面远离卡块(13)的一侧固接有一组一号齿块(15)；所述压板(8)顶端的两侧均设有U形块(16)；所述U形块(16)外侧的前后两端均固接有一组二号齿块(17)，且二号齿块(17)与一号齿块(15)相啮合；所述压板(8)顶端的两端均固接有T形杆(18)，所述U形块(16)内侧的前后两端均开设有滑槽(19)，且T形杆(18)的端部均延伸至滑槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装设备，其特征在于，所述钢丝绳(6)远离绕线卷(4)一端的顶部固接有挂钩(20)；所述压板(8)的顶端固接有拉环(21)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装设备，其特征在于，所述导向杆(5)的两端分别与侧板(40)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装设备，其特征在于，所述L形板(2)竖直端和水平端相靠近的一侧之间共同固接有加强筋(22)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装设备，其特征在于，所述电机(3)的底端固接有支撑座(23)，且支撑座(23)的底端与底板(1)相固接。

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