CN218057947U - 一种节能型络丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络丝机设备技术领域，具体为一种节能型络丝机，包括底架，所述底架的内壁设置有连接座，所述连接座的顶部固定连接有第一软胶座，所述连接座的侧面固定连接有第二软胶座，所述第一软胶座和第二软胶座的内壁设置有顶固板，所述第一软胶座和第二软胶座的内部通过顶固板设置有阻尼转轴。本实用新型通过设置的底架、连接座、第一软胶座、第二软胶座、顶固板、阻尼转轴、第一调节板和第二调节板，可以实现对丝线的稳定络丝工作，在实际的使用过程中，工作人员可以将需要进行络丝的丝线原料固定在转动座之上，然后再将丝线贴合在导向辊之上，再绑固在对应的络丝盘内部，启动驱动电机进行快速的络丝工作。

Description

一种节能型络丝机

技术领域

本实用新型涉及络丝机设备技术领域，具体为一种节能型络丝机。

背景技术

丝线是一种用蚕丝搓纺而成的线，因丝线与纸张颜色相近，质地柔软、强度好、光滑、牢固耐久，故订缝后的书册平整美观，但丝线价格高，一般只用在高档线装和画册等书籍的装订上，络丝机是纺织设备之一，主要用于把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子。

比如公告号为CN208218065U的专利文件公开了一种络丝机，包括络丝机基座，所述络丝机基座底部设有多个支撑站腿，所述络丝机基座顶部一侧设有伸缩支撑台，所述伸缩支撑台一端连接有连接台，所述连接台上设有多个等距原料架，所述连接台下方设有第一导向架，且所述第一导向架位于所述伸缩支撑台上，所述第一导向架一端连接有第一导向杆，所述伸缩支撑台一侧设有第二导向架，所述第二导向架顶部设有顶箱，所述顶箱底部两端均设有第二导向杆，该络丝机通过多个导向杆对原料进行引导并能控制原料张力控制，防止速度过快时原料拉断，通过计算第二导向杆转速来进行丝长计算，从而方便进行准确记录络丝长度并及时切断，多个导向杆均能自由调节，方便根据不同原料进行调节。

然而该结构在进行实际的丝线络丝过程中，无法根据丝线拉伸过程中的力，进行自适应缓冲防护操作，实际络丝过程中，丝线极易出现因拉伸力过大导致的丝线断裂问题，需要工作人员进行及时的接线工作，增加了人工负担，同时影响了设备整体对丝线的络丝质量，不利于日常的使用，因此亟需设计一种节能型络丝机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型络丝机，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的丝线络丝过程中，无法根据丝线拉伸过程中力，进行自适应缓冲防护操作，实际络丝过程中，丝线极易出现因拉伸力过大导致的丝线断裂问题，需要工作人员进行及时的接线工作，增加了人工负担，同时影响了设备整体对丝线的络丝质量，不利于日常的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型络丝机，包括底架，所述底架的内壁设置有连接座，所述连接座的顶部固定连接有第一软胶座，所述连接座的侧面固定连接有第二软胶座，所述第一软胶座和第二软胶座的内壁设置有顶固板，所述第一软胶座和第二软胶座的内部通过顶固板设置有阻尼转轴；

第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的一端与阻尼转轴的顶部相连接，所述第二调节板的一端与阻尼转轴的侧面相连接，所述第一调节板另一端的左侧固定连接有对接座，所述对接座的内部均匀活动连接有T型卡块，所述T型卡块的一端固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有络丝盘。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有驱动电机。

优选的，所述第二调节板的另一端固定连接有放线座，所述放线座的内部均匀设置有转动座，所述转动座的底端设置设置有传动带。

优选的，所述第一调节板另一端的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有导向辊。

优选的，所述第一软胶座的内部均匀设置有第一调节弹簧，所述第二软胶座的内部均匀设置有第二调节弹簧。

优选的，所述底架内壁的两侧均固定连接有弧形气垫座，所述弧形气垫座分别与第一软胶座和第二软胶座之间相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该节能型络丝机，通过设置的底架、连接座、第一软胶座、第二软胶座、顶固板、阻尼转轴、第一调节板、第二调节板、导向辊、第一调节弹簧、第二调节弹簧和弧形气垫座，可以实现对丝线的稳定络丝工作，在实际的使用过程中，工作人员可以将需要进行络丝的丝线原料固定在转动座之上，然后再将丝线贴合在导向辊之上，再绑固在对应的络丝盘内部，启动驱动电机进行快速的络丝工作，络丝的过程中，第一调节板和第二调节板整体可以沿着阻尼转轴进行自适应的调整操作，进而保持对丝线的拉扯力，始终保持稳定匀力状态，同时第一调节板和第二调节板在进行调节过程中，通过第一软胶座和第二软胶座内部的顶固板进行稳定的顶固，第一软胶座和第二软胶座内部的第一调节弹簧和第二调节弹簧对顶固板进行稳定的缓冲操作，并且第一软胶座和第二软胶座同样可以沿着连接座进行稳定的调节操作，通过弧形气垫座进行限位操作，进而提高设备整体的调节稳定性，保证丝线始终处于稳定的络丝状态，体现了设备设计的实用性。

该节能型络丝机，通过设置的对接座、T型卡块、安装板、络丝盘、电机架、驱动电机、放线座、转动座和传动带，进一步提高设备整体的络丝质量，在日常的使用过程中，工作人员可以通过T型卡块将络丝盘整体快速与T型卡块处进行卡固操作，并且每一个安装板内部的络丝盘，都是通过各自电机架内部单独的驱动电机进行驱动操作，方便日常进行快速的拆装维护操作，同时放线座内部所有的转动座均通过传动带进行同步转动操作，实现所有丝线原料同步的放线操作，使得所有丝线可以受到第一调节板和第二调节板同步的缓冲调节操作，大大提高了对丝线络丝的保护效果，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型第一软胶座和第二软胶座结构的整体示意图；

图3为本实用新型T型卡块结构的整体示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、底架；2、连接座；3、第一软胶座；4、第二软胶座；5、顶固板；6、阻尼转轴；7、第一调节板；8、第二调节板；9、对接座；10、T型卡块；11、安装板；12、络丝盘；13、电机架；14、驱动电机；15、放线座；16、转动座；17、传动带；18、导向辊；19、第一调节弹簧；20、第二调节弹簧；21、弧形气垫座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种节能型络丝机，本申请中使用的第一软胶座3、第二软胶座4、阻尼转轴6、络丝盘12、驱动电机14、传动带17和弧形气垫座21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括底架1，底架1的内壁设置有连接座2，连接座2的顶部固定连接有第一软胶座3，连接座2的侧面固定连接有第二软胶座4，第一软胶座3和第二软胶座4的内壁设置有顶固板5，第一软胶座3和第二软胶座4的内部通过顶固板5设置有阻尼转轴6，第一软胶座3的内部均匀设置有第一调节弹簧19，第二软胶座4的内部均匀设置有第二调节弹簧20，底架1内壁的两侧均固定连接有弧形气垫座21，弧形气垫座21分别与第一软胶座3和第二软胶座4之间相适配，启动驱动电机14进行快速的络丝工作，络丝的过程中，第一调节板7和第二调节板8整体可以沿着阻尼转轴6进行自适应的调整操作，进而保持对丝线的拉扯力，始终保持稳定匀力状态，同时第一调节板7和第二调节板8在进行调节过程中，通过第一软胶座3和第二软胶座4内部的顶固板5进行稳定的顶固。

第一调节板7和第二调节板8，第一调节板7的一端与阻尼转轴6的顶部相连接，第二调节板8的一端与阻尼转轴6的侧面相连接，第一调节板7另一端的左侧固定连接有对接座9，对接座9的内部均匀活动连接有T型卡块10，T型卡块10的一端固定连接有安装板11，安装板11的内部设置有络丝盘12，安装板11的一侧固定连接有电机架13，电机架13的内部设置有驱动电机14，第二调节板8的另一端固定连接有放线座15，放线座15的内部均匀设置有转动座16，转动座16的底端设置设置有传动带17，第一调节板7另一端的右侧开设有转动槽，转动槽的内部设置有导向辊18，通过T型卡块10将络丝盘12整体快速与T型卡块10处进行卡固操作，并且每一个安装板11内部的络丝盘12，都是通过各自电机架13内部单独的驱动电机14进行驱动操作，方便日常进行快速的拆装维护操作，同时放线座15内部所有的转动座16均通过传动带17进行同步转动操作。

工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行络丝的丝线原料固定在转动座16之上，然后再将丝线贴合在导向辊18之上，再绑固在对应的络丝盘12内部，启动驱动电机14进行快速的络丝工作，络丝的过程中，第一调节板7和第二调节板8整体可以沿着阻尼转轴6进行自适应的调整操作，进而保持对丝线的拉扯力，始终保持稳定匀力状态，同时第一调节板7和第二调节板8在进行调节过程中，通过第一软胶座3和第二软胶座4内部的顶固板5进行稳定的顶固，第一软胶座3和第二软胶座4内部的第一调节弹簧19和第二调节弹簧20对顶固板5进行稳定的缓冲操作，并且第一软胶座3和第二软胶座4同样可以沿着连接座2进行稳定的调节操作，通过弧形气垫座21进行限位操作，进而提高设备整体的调节稳定性，保证丝线始终处于稳定的络丝状态，在日常的使用过程中，工作人员可以通过T型卡块10将络丝盘12整体快速与T型卡块10处进行卡固操作，并且每一个安装板11内部的络丝盘12，都是通过各自电机架13内部单独的驱动电机14进行驱动操作，方便日常进行快速的拆装维护操作，同时放线座15内部所有的转动座16均通过传动带17进行同步转动操作，实现所有丝线原料同步的放线操作，使得所有丝线可以受到第一调节板7和第二调节板8同步的缓冲调节操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能型络丝机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的内壁设置有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部固定连接有第一软胶座(3)，所述连接座(2)的侧面固定连接有第二软胶座(4)，所述第一软胶座(3)和第二软胶座(4)的内壁设置有顶固板(5)，所述第一软胶座(3)和第二软胶座(4)的内部通过顶固板(5)设置有阻尼转轴(6)；

第一调节板(7)和第二调节板(8)，所述第一调节板(7)的一端与阻尼转轴(6)的顶部相连接，所述第二调节板(8)的一端与阻尼转轴(6)的侧面相连接，所述第一调节板(7)另一端的左侧固定连接有对接座(9)，所述对接座(9)的内部均匀活动连接有T型卡块(10)，所述T型卡块(10)的一端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的内部设置有络丝盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型络丝机，其特征在于：所述安装板(11)的一侧固定连接有电机架(13)，所述电机架(13)的内部设置有驱动电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型络丝机，其特征在于：所述第二调节板(8)的另一端固定连接有放线座(15)，所述放线座(15)的内部均匀设置有转动座(16)，所述转动座(16)的底端设置有传动带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型络丝机，其特征在于：所述第一调节板(7)另一端的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有导向辊(18)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型络丝机，其特征在于：所述第一软胶座(3)的内部均匀设置有第一调节弹簧(19)，所述第二软胶座(4)的内部均匀设置有第二调节弹簧(20)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型络丝机，其特征在于：所述底架(1)内壁的两侧均固定连接有弧形气垫座(21)，所述弧形气垫座(21)分别与第一软胶座(3)和第二软胶座(4)之间相适配。

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